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岗位安全作业指导书第八节气焊工 岗位安全作业指导书第八节气焊工 一、岗位风险及控制措施 (1)灼伤。 焊接、切割作业时会产生熔融金属、火花.焊渣和热的工作表面，如果不采取防护措施可能会导致烧伤、烫伤。 控制措施:作业气焊工应穿戴公司发放的焊工专用劳动保护用品上岗，衣服要保持无油脂。 严禁乱扔焊条头，作业结束应将割炬或焊把挂起在安全的位置,拉闸时必须先停止切割工作。 严格执行安全技术操作规程。 (2)电伤害。 电弧切制或气刨作业时使用的切制机、空气压缩机等是电气设备，制炬、工件均是带电体，如不遵守安全操作规程，则会造成电击、电伤事故。 控制措施:切割设备、空气压缩机等电气设备和工件应设置可靠的保护接地、保护接零装置,其电阻应不大于10。 焊工不得自行检查和修理电器设备,应穿戴公司发放的焊工专用劳动保护用品上岗。 (3)烟尘和气体。 焊接、切割作业都会产生对健康有害的烟尘和气体危害人的健康。 控制措施:割焊作业时,人的头部应一直保持离开烟尘。 要采取通风、排气措施,降低施工作业区域烟尘和有害气体对人的危害。 (4)噪声。 焊接、切割及其关联作业都会产生高强度、高频率的噪声,尤其采用大功率切割时,其噪声更大。 控制措施:操作者应戴护耳器(如隔音耳罩、隔音耳塞等),在可能的条件下,尽量采用自动化切割。 (5)电弧辐射。 电弧弧光能伤害眼睛和灼伤皮肤。 控制措施:应穿戴公司发放的焊工专用劳动保护用品上岗,禁止裸眼观看电弧。 宜采用屏障、挡板进行隔离或保持合适的距离等措施,以避免割焊操作对其他人的影响。 注意眼睛的适当休息。 割焊场地应有充分的照明，以便割焊作业。 (6)高处坠落。 登高割焊作业中,由于工作场地特殊,致使操作不方便,有可能发生高处坠落。 控制措施:应穿戴公司发放的焊工专用劳动保护用品上岗,应使用标准的防火安全带、安全网,安全带应紧固牢靠,设监护人。 不得使用带有高频振荡器的切割设备,登高梯子的选用和搭设要符合安全要求,梯脚要防滑、防倒,上、下端要放置牢靠。 不得在空中投掷物件,所使用的焊丝、工具、小零件等须装在焊材桶内,防止落下伤人。 凡经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、精神病、严重近视或其他不适于登高作业病症以及酒后、年老体弱、疲劳过度的人员,不得从事登高作业。 恶劣天气,如大风、下雨、下雪或雾天等,不得登高割焊作业。 (7)机械伤害。 割焊作业中使用的砂轮机、角向磨光机等机械工具,可能会对人体造成伤害。 控制措施:工作前清除作业环境周围不安全因素。 操作人员应按规定穿戴、使用劳动防护用品,清铲割焊时，应戴护目镜。 做好机械工具日常检查、维护、保养工作,确保工具使用性能安全、可靠。 工件应放置平稳,特殊形状工件应用专用工、夹具保持稳固。 不应站在转动的工件上操作,防止跌落摔伤。 割焊转胎的机械传动部分,应设防护罩。 (8)火灾爆炸。 割焊作业使金属火星、熔滴和焊渣四处飞溅,当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,高空割焊作业火星会引起火灾或爆炸,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,也会引发火灾和爆炸事故。 控制措施:割焊作业时应将作业环境附近所有易燃、易爆物品清理干净,高空作业时要设监护人,禁止乱扔焊条头。 在油气区实施割焊作业时,严格执行油气区用火规定。 (9)物体打击。 指作业过程中对人体造成的物体打击伤害。 控制措施:工作前清除周围不安全因素,割焊作业时应按规定穿戴好劳动防护用品,以防止碰、砸、挤、压;材料、物品应堆放整齐、平稳,防止倒塌。 高空作业时,不得在空中投掷物件,所使用的焊条、工具、小零件等应放置在焊材桶内,防止落下伤人。 作业时要密切注意周围环境情况,与其他工种配合作业、交叉作业时要配合协调。 (10)坍塌。 指在管沟内、山体、护坡堡坎下作业时发生的滑坡掩埋事故。 控制措施:工作前清除作业环境周围不安全因素,操作人员应按规定穿戴、使用劳动防护用品。 在管沟内、山体、护坡堡坎下作业时要有专人监护,在有坍塌倾向的管沟内、护坡堡坎下作业时要采取必要的支护措施;在作业过程中要防止重型机械近距离震动、行走,无法避免时应停止作业或采取必要的保护措施;收工时应将设备转移到安全地带。 二、岗位安全技术操作规程 (一)一般规定 (1)必须持有政府主管部门、考核部门颁发的IC卡中华人民共和国特种作业操作证且在有效期内的人员，方可从事与考试合格项目相应的金属焊接、切割工作。 (2)焊接、切割作业人员应按规定正确选用,穿戴和合理使用个人劳动防护用品及符合作业条件的遮光镜片,扣好各种组扣,禁止将上衣束在腰里、辨塞在子里。 清理焊渣应戴防冲击眼镜。 (3)焊接、切割工作场地必须备齐消防设施,应有通风除尘设,防止烟尘和有害气体对焊工造成危害。 (4)严禁在有压力的容器、管道上进行焊接、切割作业。 (5)在场内或人多的场所作业时,应放置遮光挡板,以免他人受弧光伤害。 (6)在下列任一种环境下,若无有效的防护措施应禁止割焊作业。 雨、雪天气；空气相对湿度大于；环境温度低于0；风速:气焊低于或等于2m/s,其他低于或等于8m/s；沙尘及扬尘天； (7)工作结束或临时离开工作场地时,应及时切断气源和电源,拧紧气瓶安全帽,将软管盘起捆好,放在室内干燥处。 仔细检查工作场地周围,确认无着火危险后方可离开。 (8)对从事金属割焊作业人员应每年进行一次身体健康状况检查,发现患有职业禁忌证、中毒和不适宜从事割焊作业者不得从事焊工作业,应及时调离、调换工作。 (二)气瓶运输、储存、使用的安全要求气瓶的运输、储存、使用,必须遵照气瓶安全技术监察规程的规定和溶解乙炔气瓶安全监察规程)的规定。 1.运输、装卸 (1)装有气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。 (2)气瓶必须佩戴好瓶帽(有防护罩的除外).并要拧紧,防止摔断瓶阀造成事故。 (3)要轻装,轻卸,防止震动,严禁抛、滑、滚、冲击,以防气体膨胀爆炸。 (4)禁止用起重机直接吊运钢瓶,充实的钢瓶禁止喷漆作业。 (5)瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸,产生毒气的气瓶,不得同车(厢)运输:易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得与气瓶一起运输。 (6)气瓶装在车上,应妥善固定,避免碰撞、摩擦和滚动,一般应横放在车厢里,头部朝向一方,垛高不得超过车厢高度,应不超过五层;如立放时,车厢高度应在瓶高的2/3以上。 (7)夏季运输应有遮阳设施,适当覆盖,避免暴晒。 (8)严禁烟火。 运输工具上应备齐灭火器材。 (9)运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠。 车、船停靠时,司机与押运人员不得同时离开。 在城市的繁华区应避免白天运输。 (10)装有液化石油气的气瓶不应长途运输。 2.储存 (1)气瓶应放置于专用仓库储存,并留有适当宽度的通道。 气瓶仓库应符合有关气瓶安全管理的规章制度。 (2)仓库内不得有地沟、暗道,严禁有明火和其他热源;仓库内应通风、干燥,避免阳光直射。 (3)空瓶与实瓶两者应分开放置,并有明显标志;毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸,产生毒物的气瓶,应分室存放,并在附近设置防毒用具或灭火器材。 (4)气瓶放置时要佩戴好瓶帽,并将气瓶上的安全帽旋紧,以免碰坏气门和防止油脂、尘埃侵入气门口内。 (5)气瓶不得靠近热源,不得受日光暴晒。 (6)气瓶应放置整齐。 立放时,应该有栏杆或支架加以固定或扎牢,防止跌倒。 卧放时瓶头应朝向一边，且不宜超过5层。 3.使用 (1)总则不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认。 气瓶应放置在通风良好的地方,立放时应采取防止倾倒措施。 不得靠近热源和电气设备,夏季应防止阳光暴晒。 严禁敲击、碰撞气瓶。 不得从高处向下抛掷气瓶。 严禁在气瓶上进行电焊引弧。 不得用温度超过40的热源对气瓶加热瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力(永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa;液化气体气瓶应留有不少于0.5%1.0%规定充装量的剩余气体),并关紧阀门,防止漏气,以便于充气时检查,还可以防止其他气体倒流入瓶内,发生事故。 在可能造成回流的使用场合,使用设备必须配置防止倒罐的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。 气瓶和电焊在同一地点使用时,瓶底应垫绝缘物,以防止气瓶带电。 与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧或爆炸。 瓶阀不得粘有油脂、灰土,焊工不得用粘有油脂的工具、手套或油污工作服去接触瓶阀、减压器等。 冬季使用时,如瓶阀有冻结现象时,可用热水或水蒸气加热解冻,严禁用火焰烘烤或铁器撞击,也不可猛拧减压器的调节螺杆以防气体大量冲出造成事故。 ?不得随意更换衬垫和胶管,以防腐蚀漏气。 ?气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。 ?气瓶在使用过程中必须根据国家气瓶安全技术监察规程要求进行定期技术检验。 如发现有严重腐蚀损伤或对其安全、可靠性有怀疑时,应提前进行检验。 (2)氧气瓶氧气瓶在使用前应首先检查瓶阀、接口螺纹等是否完好、有无损坏、是否粘附油脂。 2气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理。 3气瓶在使用过程中必须根据国家气瓶安全技术监察规程要求进行定期技术检验。 如发现有严重腐蚀伤或对其安全、可靠性有怀疑时,应提前进行检验。 (2)氧气瓶氧气瓶在使用前应首先检查瓶阀、接口螺纹等是否完好、有无损坏、是否粘附油脂。 开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启,避免高速氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出,产生静电火花引起意外。 瓶阀发生漏气时,可用肥皂水涂液检查。 禁止带压拧紧阀杆,调整垫片。 严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀及管路等接触。 作业时气瓶应避免阳光直射,与乙炔瓶、明火或热源的距离应大于10m。 瓶内气体不允许全部用尽,应留有0.1-0.3MPa余气,以防可燃气体流入瓶内,同时便于充气前化验瓶内气体。 禁止单人肩扛氧气瓶。 禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。 气瓶无防震圈或在气温-10以下时,禁止用滚动方式搬运氧气瓶。 不得在通行道路上停放氧气瓶。 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 不得使用氧气瓶代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。 作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。 ?作结束后先关闭气瓶,再关闭减压器。 (3)乙炔瓶使用气瓶前应对气瓶安全状况进行检查,凡不符合要求或具有危险的不准使用。 乙炔瓶应配置专用减压器和回火防止器。 正常使用时减压器输出压力不得超过0.15Mpa。 乙炔瓶在使用时必须直立放置,严禁在地面上卧放并直接使用。 卧放的乙炔气瓶使用前应先直立静止20min,再连接减压器进行使用。 开启瓶阀时应缓慢,不得超过一周,一般只开启3/4周。 作业时气瓶应避免阳光直射,并避开放射性射线源,与明火或散发火花地点的距离应大于15m。 瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。 气瓶在使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄漏情况下使用。 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具及焊炬、割炬等,或缠绕悬挂橡胶管。 (4)液化石油气瓶瓶阀必须密封严实,瓶座护罩(护手)应齐全。 焊接、切割所使用导管的连接口应密实。 连接软管,应采用剩油胶管,胶管的长度要尽量短。 要经常检查气瓶及附件。 瓶阀胶管不得漏气,丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 管阀连接必须用专用卡子。 应使用液化石油气专用焊炬、割炬。 在室外使用液化石油气瓶进行焊接,切割或加热时,气瓶应平稳放置在空气流通的地面上,同明火(火星飞溅,火花)和热源距离应大于10m。 液化石油气瓶应加装减压器,禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。 当瓶阀着火时,应立即关闭瓶阀。 如果无法靠近可用大量冷水喷射,使瓶体降温,然后关闭瓶阀,切断源灭火,同时防止看火的瓶体倾倒。 当不能制止气瓶阀门泄漏时,应把瓶体移至室外安全地带,让其逸出,直到瓶内气体排尽为止。 有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号,并送专业部门修理,经试验合格后,才可重新使用。 液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理,禁止随便候倒。 (三)工具使用 (1)减压器气瓶所使用的减压器,必须有高压表、低压表。 表针灵活,能及时反映出瓶内压力。 减压器必须定期检修，压力表必须定期校验,以确保调压可靠和读数准确。 每只减压器只允许接一把焊(割)炬。 安装氧气减压器之前,要略开氧气瓶阀门以吹除污物,防止灰尘和水分带入减压器内,然后才能装上减压器。 在开启气瓶阀时,操作者不应站在瓶阀出气口前面,以防止高压气体突然冲出伤人。 应预先将减压器调压螺丝旋松后才能打开氧气瓶阀,开启氧气瓶阀时要缓慢进行不要用力过猛,以防高压气体损坏减压器及高压表。 开启氧气瓶阀后,检查各部位有无漏气现象,压力表是否工作正常,待检查完毕合格后再接氧气胶管。 调节工作压力时,应缓慢地旋转调压螺丝,以防高压气体冲坏弹性薄膜装置或使低压表损坏。 减压器上不得沾染油脂,如有油脂必须擦试干净后才能使用。 减压器在使用过程中如发生冻结,应用热水或蒸汽解冻,严禁用火烘烤。 减压器发生漏气时,可用肥皂水涂液检查。 禁止带压拧紧阀杆,调整垫片。 停止工作时,应先松开减压器的调节螺丝再关闭氧气瓶阀,并把减压器内的气体慢慢放尽,这样可以保护副弹簧和减压阀门免受损坏。 氧气减压器和乙炔减压器不得相互换用。 (2)焊炬应根据工件厚度选择适当的焊炬及焊嘴,并用扳手将焊嘴拧紧,以拧到不漏气为止。 使用前应检查焊炬射吸性能。 如果没有吸力或射吸力不正常,必须进行修理,否则严禁使用。 将乙炔胶管接在乙炔管接头上,并和氧气胶管一起用卡子或细铁丝扎紧。 关闭各气体调节阀,检查焊炬各处是否漏气。 检查合格后开始点火。 点火时先把氧气调节阀稍微打开,然后打开乙炔调节阀。 再用点火枪点火,并随即调整火焰大小和形状至正常状态。 如果调整不正常或有灭火现象,应检查是否漏气或管路堵塞,并进行修理。 焊炬使用时应防止过分受热,焊嘴温度过高时可置于水中冷却。 当发生回火时,应迅速关闭乙炔调节阀,同时关闭氧气调节阀。 等回火熄灭后,再打开氧气调节阀,吹除残留在焊炬内的余焰和烟灰。 焊嘴应防堵塞,氧气阀门严禁漏气,否则一旦焊嘴堵塞或不畅,容易造成氧气倒流形成混合气而引起爆炸。 当在容器内或通风不良的狭窄空间内作业时还会因漏气而引起火灾或爆炸。 冬季使用焊炬发生冻结时,应采用热水或水蒸气加热解冻,严禁用火焰烘烤,更不准用氧气吹乙炔胶管。 焊炬严禁粘附油脂及其他腐蚀性的物质,以防氧气遇到油脂燃烧、爆炸。 ?止使用时,先关乙炔调节阀,后关氧气调节阀,以防止发生回火和产生烟灰。 ?使用完毕,应将焊炬挂在指定的地方。 (3)割炬:割炬除了应按焊炬的使用注意事项执行外,还应注意以下几点使用等压式割炬时,为保证乙炔有一定的工作压力,要求使用乙炔瓶供给乙炔。 割嘴通道应经常保持清洁、光滑,孔道内的污物应随时用捅针清除干净。 发生回火时,应立即关闭切割氧阀和乙炔调节阀,然后关闭预热氧调节阀。 (4)橡胶软管按现行标准,焊接与切割中使用的氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色或绿色,两种胶管不能互相换用或代用。 使用新胶管时应检查内部是否积存橡胶或其他可燃性气体或粉尘,一般可用压缩空气吹干净后再使用。 禁止使用回火烧损的胶管。 割焊工作前,应检查气路是否通畅,胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,当检查一切正常后方可。 氧气、乙炔气胶管与减压器、焊(割)炬等导管连接时,管径必须相互吻合,并用管卡严密固定。 乙炔胶管管段的连接,应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。 工作前应吹净胶管内残存的气体,再开始工作。 胶管严禁粘附油脂及其他腐蚀性的物质。 连接焊(割)炬橡皮管的长度不得小于10m。 乙炔胶管在使用中发生脱落,破裂或着火时,应迅速折起前一段胶管将火熄灭。 氧气胶管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门停止供氧,禁止用折胶管的办法来熄灭氧气胶管火焰。 冬季使用胶管发生冻结时,应采用热水或水蒸气加热解冻,严禁用火焰烘烤,更不准用氧气吹乙炔胶管。 三、特殊割焊作业 (一)电弧切割电弧切割除遵守焊条电弧焊的有关规定外,还应注意以下儿点 (1)电弧切割时电流较大,要防止焊机过载发热。 (2)电弧切割时烟尘大,操作者应佩戴送风式面罩。 作业场地应采取排烟除尘措施,加强通风。 (3)电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出,应尽可能顺风向操作,防止铁水及熔渣烫伤，并注意场地防火。 (4)电弧切割时噪声较大,操作者应戴耳塞。 (5)操作地点的防火距离应大于一般防火距离。 (二)登高割焊登高割焊作业除要遵守一般割焊安全技术要求外,还要采取下列安全措施 (1)接近高压线或裸导线排时,焊接电源开关应设在监护人旁。 登高作业不得使用带有高领振荡器的切割设备。 (2)凡登高割焊作业者,必须使用标准的防火安全带,安全带应紧固牢靠,长度不超过2m,穿绝缘鞋。 (3)登高梯子要符合安全要求,梯脚要防滑、防倒,上、下端要放置牢靠,与地面夹角应不大于60使用人字梯时,夹角在405为宜,并用限跨铁钩锁死。 不准两个人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业，不得爬到梯子顶档上工作。 (4)脚手板宽度单人道不得小于0.6m,双人道不得小于1.2m,上、下坡度不得大于1:3,板面要钉防滑条和安装扶手。 板材要经过检查,强度足够,不能有机械损伤和腐蚀。 使用安全网要张延,要检查其可靠性,不得留缺口,要层层翻高。 (5)所使用的焊丝、工具、小零件等应装在焊材桶内,防止落下伤人。 应及时清理携带的物品,不得在空中投掷物件,否则不仅会烫伤、砸伤