电解车间试开车方案.doc

烧碱分厂试、开车方案为做好烧碱分厂试、开车工作，制定本方案。一、目标1、2011年10月24日一次盐水开车；11月2日二次盐水开车； 11月25日烧碱投入试运行。2、杜绝伤亡、污染、设备损坏事故。二、原则1、坚持安全第一、过程可控的原则；2、坚持准备充分、分步实施的原则；3、坚持统一指挥、分级负责的原则。三、时间安排1、2011年10月24日一次盐水开车；2、11月2日二次盐水水试；3、11月25日电解、氯气处理、氢气处理及氯化氢合成、液氯包装开车。四、分厂开车组组 长：徐联军副组长：周景新，柴亚洲成 员：侯守慧，王振，魏东星，李玉田，王月成，张会军，高海义，都基文，周先锋，李秀恩，商金和，俞丙军，张海伟，苏磊，陈国龙五、人员分工电解车间主任徐联军1、负责试、开车期间分厂全面工作；2、组织处理试、开车期间发生的异常现象。设备主任周景新1、负责处置分厂试、开车期间发生的设备问题，避免发生设备损坏事故；2、负责试、开车期间设备备品、配件的准备工作及设备抢修；生产主任柴亚洲1、负责组织解决试、开车期间发生的各类技术问题；2、落实各类环保设施的运行工作，组织实施环保应急预案，避免发生环保污染事故；3、负责对试、开车期间各类控制数据、工艺指标的分析、检查、落实工作；4、抓好各项安全措施的落实，组织实施突发事故应急救援预案；5、紧急处置试、开车过程中的安全问题，杜绝人身伤亡事故；一次盐水负责人侯守慧负责组织一次盐水工段试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。一次盐水李玉田及王振协助一次盐水侯守慧做好一次盐水工段试、开车工作及试、开车期间工 艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。二次盐水工段长王月成负责组织制碱工段试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。二次盐水工段张会军协助制碱工段长做好制碱工段试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。氯处理工段长高海义负责组织氯处理工段试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。氯处理工段都基文协助氯处理工段长做好氯处理工段试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，主要负责废气处理工作。氯处理工段周先锋协助氯处理工段长做好氯处理工段试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。氢处理及合成工序工段长李秀恩负责组织氢处理工段试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。氢处理及合成工段商金河协助氢处理工段长做好氢处理工段试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。液氯工序工段长俞丙军负责组织液氯工段试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。液氯工序张海伟协助液氯工序工段长做好液氯工序试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。成品工序苏磊负责组织成品工序试、开车及试、开车期间安全措施落实工作，严格按照试、开车方案执行，随时处理试、开车过程中出现的各类问题。成品工序陈国荣协助成品工序负责人做好成品工序试、开车工作及试、开车期间工艺指标、环保预案的落实工作，解决试、开车期间发生的工艺、环保问题。六、试、开车需具备的条件为保证试、开车工作按计划顺利进行，需具备的条件必须在以下要求时间内完成：1、人员(1)、2010年10月20日前一次盐水操作工到位。、开车期间分析工到现场配合分析工艺指标。2、设备及管道、10月30日二次盐水设备及管道具备试水条件；、11月14日废氯吸收系统设备及管道具备试水条件。3、外协调试、2010年10月24日凯膜过滤器需厂家来人协助试、开车调试；、11月10日真空泵需厂家来人协助试、开车调试；、11月16日氢气泵需厂家来人协助试、开车调试；、11月7日透平机需厂家来人协助试、开车调试；、11月18日合成炉需厂家来人协助试、开车调试；、11月5日螯合树脂需厂家来人协助试、开车调试；、11月20日电解槽需厂家来人协助试、开车调试。4、辅助工作、2011年11月219日一次盐水工段开车所有原辅料全部到货；、1月2日螯合树脂到货；、1月28日硫酸到货；、1月25日制碱工段原辅料全部到货；5、公用工程、1月25日二次盐水具备送水、电、汽、仪表风、工业风条件；、2月8日氯处理具备送水、电、汽、仪表风、工业风条件；、1月25日烧碱DCS操作站、仪表、自控阀、变送器具备使用条件；、2月15日二次盐水及电解具备送氮气条件。 、2010年12月30日一次盐水具备送水、电、汽、仪表风、工业风条件；6、安全防护器材及消防器材、2010年12月30日一次盐水工段安全防护器材及消防器材到位；、1月10日制碱工段安全防护器材及消防器材到位；、2月8日氯处理工段安全防护器材及消防器材到位。七、生产系统试、开车方案试、开车期间各项生产指令由分厂开车组下达，通过分厂总调度传达至各工段，计划试、开车步骤如下：1、一次盐水工段、2010年12月20日-2011年1月5日，HVM膜过滤器N-401AE装膜；、2010年1月10日系统开车，开始化盐，2011年1月20日前一次盐水储罐V-409A/B保持80液位；、2011年1月20日，向二次盐水送合格盐水。2、制碱工段、1月10日，二次盐水系统水试；、1月13日，电解阴极系统外部水循环；、1月14日，调试DCS系统；、1月15日，电解假膜试车，阴阳极水循环；、1月7-9日，螯合树脂塔T-160AC装填树脂；DCS调试结束；、1月12-14日，螯合树脂再生；、1月20-23日，二次盐水系统开车，生产出合格精盐水；、2月10日，电解阴极系统外部碱循环；、2月15-18日，电解槽装膜，做膜试漏合格；、2月20日8时，1#槽-2#槽具备送电条件，在接到调度指令后送电至10.0kA（具体运行电流视电解槽运行情况可调整）运行24小时后提电流，期间其他槽充液循环并具备送电条件，视销售及PVC分厂情况送电。3、氯处理工段、11月6日，透平机到货，11月底配管结束；、11月30日，浓硫酸储罐V-906、废氯气吸收塔T-510及T-520、氯气洗涤塔T-501、氯气干燥塔T-502就地液位计安装结束，备用口盲板、人孔封堵完毕，（液位计材料齐全的情况下四天内完成）。、12月10日，透平机气体管路试压试漏；、12月26日，所有泵电机试运行结束；、12月30日，废氯吸收系统碱液配置槽V-521、碱液高位槽V-522现场液位计安装结束，就地液位计安装结束；、1月5日，向碱液配置槽V-521内加水，启动碱液配制泵P-521向一级碱液循环槽V-510A/B、碱液高位槽V-522供水，液位达到80后，启动一级碱液吸收循环泵P-510、二级碱液循环泵P-520、引风机C-520，废氯吸收系统开始水试，试运期间可调试引风机C-520电机变频；、1月10日，向氯气洗涤塔T-501内加水，进行洗涤塔水试；、1月15日，向高压机C-601、纳氏泵P-609加酸，氢气泵加水进行调试，透平机C-501油站加油，清洗油路；、1月20日，向稀盐酸循环槽V-705内加纯水，合成做酸系统进行水试；、1月22日DCS系统调试；、2月11日向干燥塔T-502内加酸，进行酸循环；、2月12日按照试运行方案进行系统联机试车；、2月10日透平机调试；、2月15日至2月18日，解决试运行期间出现问题； 、2月20日通知制碱工段，送氮气开始置换氢气系统。透平机、氢气泵、高压机启动进行空运转。干燥系统、废氯吸收系统开始运行，合成做酸系统运行，做好开车前的准备工作，等待电解送电。注：氢气回收部分操作待系统稳定后再投入使用。八、试运行完成的标准1、连续稳定运行一周；2、生产负荷达到50以上；3、产品合格率80以上。 九、烧碱分厂物料平衡。1、投料试车的负荷投料试车分两个阶段，先按50%投料试车，最终达到满负荷运行。2、主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比序号名称及规格单位计划消耗设计消耗1原盐（NaCl94wt%）t1.581. 62纯碱（Na2CO398wt%）kg1316331wt%高纯盐酸t0.10.14亚硫酸钠（Na2SO395wt%）kg0.60.875硫酸（H2SO498wt%）kg22226直流电kwh210021007动力电kwh39403、物料平衡表、主要产品产量汇总表 单位：万t/a 序号产 品 名 称装置生产量自用量商品量备注规模132wt%液碱 折100wt% NaOH242415.448.56250wt%液碱 折100wt% NaOH15150153氯化氢气折100wt% HCl2421.613.7447.856全部供PVC、三氯氢硅用431wt%高纯盐酸92.42.405液氯43.403.4、主要原料消耗指标表消耗定额（以每吨100wt%NaOH计）序号名称及规格单位吨耗时耗年耗备 注1原盐（NaCl94wt%）t1.6483840002纯碱（Na2CO398wt%）kg164803840000331wt%高纯盐酸t0.13240004亚硫酸钠（Na2SO395wt%）kg0.8726.12088005硫酸（H2SO498wt%）kg2266052800006直流电kwh2100630005040000007动力电kwh4012009600000、主要物料投入产出图（以1000kg 100%烧碱为基准）单位：kg液氯装置是氯平衡装置，在生产中根据实际情况进行选择。、水平衡 沁阳氯碱分公司烧碱分厂 2010年11月18日各工段试、开车方案见附件：1、一次盐水工段试、开车方案；2、二次盐水及电解试、开车方案；3、氯处理工段试、开车方案；4、烧碱分厂试、开车安全措施；5、烧碱分厂试、开车环保措施一次盐水工段试车方案为保证一次盐水工段按时正常开车，现确定如下试车方案。一、水试1、试车前的准备工作、开启生产水至化盐水储罐阀门，保持化盐水储罐液位30%，将四个配制槽加满生产水，开启小料提升泵至高位槽内水回流。、检查各路管道、阀门、机械转动装置是否正常。、检查仪表风、工业风、循环水、蒸气等公用设施及自控调节系统是否正常。、检查HVM膜过滤器是否处于停机状态，打开V1、V4、V6、V9、V12阀，关闭V10阀。、打开各泵冷却水，同时将粗盐水自引罐Z-404内灌满液体。2、试车操作打开化盐水储罐V-401出口阀门，化盐桶V-402进口阀门，开启化盐泵P-401，根据仪表FIC-5102显示流量，将P-401变频与仪表FIC-5102连锁自控，保持V-401液位3040%(现场液位计)，开启板式换热器，控制温度3560，然后水通过化盐桶V-402至粗盐水池V-404，当粗盐水池V-404液位LIA-5102达到约50%时，开启V-404搅拌，同时开启加压泵P-404向加压溶气罐Z-402A送水，打开加压溶气罐上气水混合器M-402AC进口阀门(根据FT-5109显示流量确定气水混合器进口阀门开度)，保持进入3个气水混合器的水流量相同，来控制加压融气罐Z-402A液位在2080%之间（观察液位在第一与第二个视镜之间），打开预处理器进口阀门，打开FeCl3阀门并控制到合适流量，待预处理器V-405A内水流出时，打开加Na2CO3的阀门并控制到合适流量；启动R-401搅拌器，水通过反应罐R-401自流至盐水缓冲罐V-406，待缓冲罐内液位达到30%左右时（通过现场人孔观察），依次打开盐水缓冲罐V-406至过滤器N-401AE进液阀门，通过调整过滤器N-401AE进液阀门来控制上腔水量大小，将过滤器N-401上腔水回流至V-401。定期依次打开N-401AE手动反冲阀约20秒，将水引进中间槽V-407，当中间槽V-407液位达到30%时（现场液位计），启动盐水提升泵P-407将水送至盐水缓冲罐V-406。保持V-401液位3040%，关闭V-401加生产水阀门，打通系统运行24小时，准备盐水试车。（Z-402A水试正常后，Z-402B水试)二、盐水试车1、准备好NaOH、Na2CO3、FeCl3等精制剂，保持其高位槽内有足量的精制剂。2、保持水试系统正常运行24小时后，开始向化盐桶内加盐，边运行边化盐边精制，当化盐桶出口盐水NaCl浓度达到300315g/L时，打开加NaOH的阀门，根据原盐质量、盐水流量及精制剂浓度、流量来保持ARCA-5101在合适值（可用PH试纸测试），控制PH值在1012之间，过量NaOH在0.10.6g/L之间，同时开启临时加NaClO的阀门，保持粗盐水中残余游离氯为120ppm，若NaCl浓度高可以通过调节FG-5101（或其旁路阀）加化盐水来稀释粗盐水经过粗盐水池V-404、加压泵P-404进入气水混合器M-402A/B/C，保持进入3个气水混合器的水流量相同（流量表无法显示时，保持流量表进出口阀门全开），打开空气缓冲罐Z-401进相应加压容器罐阀门，通过调节压力调节阀PV-5101（如自动阀不能使用，则开旁路阀）来控制加压融气罐Z-402A液位在2080%之间（观察液位在第一至第三个视镜之间），压力在0.180.30MPa,当加压溶气罐液位压力正常后，打开预处理器进口阀门，打开三氯化铁阀门并控制到合适流量，待预处理器V-405A内流出的水NaCl含量达300315g/L时，打开加Na2CO3的阀门并控制到合适流量；保持反应罐R-401出口盐水过量Na2CO30.30.8g/L；粗盐水通过反应罐R-401自流至盐水缓冲罐V-406，待缓冲罐内液位达到30%左右时（通过现场人孔观察），打开盐水缓冲罐V-406至过滤器N-401进液阀门，启动HVM膜过滤器N-401，打开V1阀至合适开度，观察过滤器花板上部的少许杂质充分置换干净并分析合格后，再关闭V9阀，打开V10阀至折流槽V-408，打开盐酸加入阀，通过自控分析调节系统ARCA-5103控制盐水PH值在810，同时打开加入Na2SO3的阀门，根据盐水流量、Na2SO3浓度来调节AV-5102使Na2SO3流量至合适值，然后切换自控，保持ORP值稳定，游离氯为0mg/L，然后打开过滤器N-401加纯水阀门，同时调整液位罐清液出口高度，使过滤器上腔纯水封高度达到100200mm。当中间槽V-407液位达到30%时，启动过滤器盐水提升泵P-407将盐水送至盐水缓冲罐V-406。当一次盐水储槽V-409液位LIA-5103达到80%时，系统停车，等待通知。（Z-402A试车正常后，Z-402B试车)3、盐水试车过程中，每两小时对预处理器V-405A进行上下排泥，根据泥质调整排泥量及频率，若泥太稀，适当减小排泥量或减少排泥次数，反之则增加排泥量或增加排泥次数。4、盐泥压滤系统试车、当盐泥池V-420液位达到40%时，将盐泥加风搅拌均匀，检查滤布是否平整完好，检查滤板是否平整、压紧；、启动盐泥泵P-420前要进行盘泵，同时将盐泥泵自引罐Z-420内灌满液体，打开泵冷却水，并将泵冷却水回收至盐泥池V-420，打开压滤机M-420进泥阀，启动盐泥泵P-420；（3）、观察滤液出口，滴水很小时，说明压滤机M-420已挤满泥饼，关闭进泥阀，停盐泥泵P-420；（4）、打开风阀，对泥饼吹风十分钟，关闭风阀，打开清水阀用水洗涤泥饼十分钟，并再吹风十分钟； （5）、打开压滤机M-420，卸下泥饼，并清理滤布上杂物，检查滤布；（6）压紧压滤机M-420，打开清水阀冲洗五分钟，关闭水阀用工业风吹干，供下次使用。5、盐水试车过程中澄清桶V-423不进水。三、试开车过程中的人员安排试开车阶段工段操作人员分二班运行，每班11人。四、试开车过程中易出现的问题及处理措施1、树脂塔再生试车过程中返回大量废水无法处理措施：一次盐水工段试车时澄清桶、加压溶气罐、预处理器、一次盐水储罐留出空位。2、化盐泵、加压泵、盐泥泵变频器故障无法满足生产措施：试开车阶段与动力分厂联系使用工频，手动控制阀门开度来调节流量。3、过量Na2CO3控制不稳定造成一次盐水质量不稳定措施：稳定Na2CO3浓度、加强过量Na2CO3分析控制，保证盐水合格。4、PH值自控不稳定造成过量NaOH控制不稳定措施：手动控制NaOH气动阀门开度，同时将PH计放置合适的检测位置。5、泵冷却水断流措施：稳定生产水流量压力，加强巡检，一旦断冷却水，立即停泵。6、化盐水贮槽液位过低或过高措施：加强监控化盐水贮槽液位，保持在30-50%，避免意外发生，一旦液位过高，联系外排至污水处理站。7、预处理器出口盐水质量差措施：严格控制工艺指标操作，使用合格原盐及原材料，确保盐水质量，一旦盐水质量差，立即将盐水系统打循环。8、凯膜过滤器过滤压力高措施：严格按工艺指标操作，降低盐水流量，稳定压力后逐步提到合适流量，同时调整合适的过滤器参数，必要时对滤膜进行酸洗再生。9、压滤机排稀泥措施：严格按规程操作，一旦排稀泥，立即用砂土、炉渣等围堵，同时压滤机压紧，现场清理干净。10、凯膜过滤器出口盐水不合格措施：盐水打循环至化盐水贮槽V-401，同时及时调整各个工艺指标，加强分析，待盐水合格后切换至一次盐水储罐V-409。11、盐水界区断电、断水、断仪表风、工业风等措施：采取紧急停车措施，停车后通知调度，协调解决后再开车。12、烧碱、盐酸等腐蚀性物料外溢或泄漏措施：如果泵处于开启状态，先停泵，劳保穿戴齐全包括防护眼镜、耐酸碱手套等然后进入现场将泄漏物料中和后排污水处理站。二次盐水及电解试、开车方案为保证制碱工段按时正常开车，现确定如下试车方案。一、管道及设备清洗1、阳极清洗将纯水罐D-340与过滤盐水槽D-150排污阀连通，通过纯水罐D-340向过滤盐水槽D-150中加入纯水，通过罐顶人孔观察过滤盐水槽D-150液位升至40时，开过滤盐水泵P-154，纯水通过LCV-170旁路阀和KV-161向树脂塔T-160进水，通过视镜观察树脂塔加满水后打开KV-164向精盐水高位槽D-170送水，现场观察精盐水高位槽D-170液位达70时，打开精盐水高位槽D-170至淡盐水槽D-260短路阀，向淡盐水槽D-260进纯水，D-260现场液位显示达50时，开启淡盐水泵P-264，通过LCV-260旁路阀向脱氯塔T-310内加纯水，T-310现场液位达50后，开启脱氯盐水泵P-314，纯水送一次盐水工段化盐水储罐V-401。纯水罐D-340过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段排水：阳极清洗液全部打入一次盐水工段化盐水储罐V-401，剩余废水由淡盐水泵P-264排污口排净。2、阴极清洗打开阴极补水FCV-221旁路阀，阴极高位槽D-273至阴极液储槽D-270短路阀，向阴极液储槽D-270内充水，D-270现场液位达60。开启阴极液泵P-274向阴极液高位槽D-273内充水，现场观察阴极液高位槽D-273液位达70。打开阴极液高位槽D-273至阴极液储槽D-270短路阀，纯水在阴极液储槽D-270、阴极液高位槽D-273间循环。30分钟后，打开阴极液储槽D-270去烧碱液中间槽D-330阀门向烧碱液中间槽D-330充纯水，现场观察液位达50。打开烧碱液中间槽D-330至阴极液储槽D-270短路阀，开启烧碱液中间泵P-334，纯水在阴极液储槽D-270、阴极液高位槽D-273、烧碱液中间槽D-330间循环。 FCV-221 D-273D-270P-274D-330P-334 排水：、打开电解一楼进液总管两端盲堵，冲洗总管；、打开阴极液泵P-274出口总管盲堵，冲洗高位槽及泵出口总管残渍。注：清洗次数根据清洗效果定。二、假膜试车在电解槽阴阳极过滤器前加装100目过滤网一层，40目过滤网二层。阴极由E-273将纯水加热至4045。阳极：纯水罐D-340过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段阴极：FCV221 D-270P-274D-273R-230 注：、阴、阳极过滤器前加滤网，前2次每2小时清理1次，以后根据清理效果定清理过滤网次数，直至将管道清理干净；、清理完毕，将阴阳极进出口总管终端盲堵拆除排水，清洗进出口总管。三、二次盐水开车1、开车前的准备工作、所有公用设施已准备好供料；、一次盐水工段已正常运行；、DCS系统调试完毕；、树脂塔至少有二塔再生完毕且树脂塔系统的阀门开关无误；、打开所有阳极液系统自控阀前后的手动阀，关闭其旁路阀。2、二次盐水开车打开盐水加热器E-153盐水进出口阀门，通知一次盐水工段启动一次盐水泵P-409，待FIT-153有流量显示时，启动盐水加热器E-153加热系统，将盐水加热至5565送入过滤盐水储槽D-150。过滤盐水储槽D-150液位达40时，打开LCV-170,启动过滤盐水泵P-154,盐水经树脂塔T-160AB进入精盐水高位槽D-170，待精盐水高位槽D-170液位达70时，打开精盐水高位槽D-170至淡盐水槽D-260短路阀，向淡盐水槽D-260进盐水。淡盐水槽D-260液位50时，打开LCV-260，开启淡盐水泵P-264向脱氯塔T-310内进盐水，脱氯塔T-310液位达50时，打开LCV-310，开启脱氯盐水泵P-314，盐水送一次盐水工段化盐水储罐V-401。盐水运行时，每隔2小时在树脂塔二塔取样分析，检测二次盐水质量，待盐水中Ca2+Mg2+0.02mg/L,Fe0.05mg/L,PH值811稳定24小时后系统停车。四、阴极系统外部碱循环烧碱液中间槽D-330内有50的32碱液。打开成品碱冷却器E-330自身循环阀门及LCV-330，烧碱液中间泵P-334回流阀，启动烧碱液中间泵P-334，碱液在烧碱液中间槽D-330和成品碱冷却器E-330间循环加热至7075，然后通过烧碱液中间槽D-330至阴极液储槽-270短路阀，向阴极液储槽D-270送碱液，当阴极液储槽D-270液位达到60时，通过阴极液泵P-274向阴极液高位槽D-273送碱液，使其液位达到70时，将阴极液高位槽D-273至阴极液储槽D-270短路阀打开，碱液在阴极液高位槽D-273和阴极液槽D-270间短路循环。保持碱液温度在7075，如碱液温度达不到要求，可通过阴极液换热器E-273进一步加热，使碱液温度稳定在7075。碱液循环24小时后，将其打入32成品碱液储槽V-901。五、试开车1、准备工作、精盐水质量满足规定要求，烧碱液中间槽D-330中有足够量的32碱液；、确认所有管路中盲板与过虑网已拆除；、电解槽膜安装完毕，并且膜漏、槽漏试验完毕符合充液条件；、确认电槽阴极系统及氢气总管已由氮气置换合格。置换方案a、H2主管线置换从FI-279充入50 m3/h的N2PCV-226H2泵H2分配台合成放空口。b、D-270上部管线置换从FI-279充入20m3/h的N2H2总管放空口单槽放空口。c、D-273管线置换从FI-279充入50m3/h的N2D-273溢流管D-273D-273与H2总管连通管上放空口。d、D-290置换从FI-299充入10m3/h的N2放空口。e、D-330置换从FI-339充入10m3/h的N2放空口。f、分析氮气中含氧2（取样点分别是：单槽氢气取样点、PCV-226前氢气取样点、氢气分配台、合成氢气取样点）。分析合格后，还应当每隔15分钟从PCV-226前取样分析，直至开车时方可停止。2、开车操作、阳极液系统二次盐水工序、脱氯工序已正常运行，保持盐水在一次盐水工段过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段间短路循环，分析出树脂塔盐水合格。电槽充液后，保持盐水在一次盐水工段过滤盐水槽D-150树脂塔T-160精盐水高位槽D-170电解槽R-230淡盐水槽D-260脱氯塔T-310一次盐水工段间循环，等待送电。、阴极液系统开车前6小时左右，碱液开始在烧碱液中间槽D-330和成品碱冷却器E-330间循环加热至8090，然后通过烧碱液中间泵P-334向阴极液储槽D-270送碱液，当阴极液槽D-270液位达到60时，通过阴极液泵P-274向阴极液高位槽D-273送碱液，使其液位达到70时，将阴极液高位槽D-273至阴极液槽D-270短路阀打开，碱液在阴极液高位槽D-273和阴极液储槽D-270间短路循环。如碱液温度达不到要求，可通过阴极液换热器E-273进一步加热，使碱液温度稳定在85。电解槽充液后，碱液在阴极液储槽D-270阴极液高位槽D-273电解槽R-230阴极液储槽D-270间循环，待槽温达到75以上时，向调度汇报电解槽具备送电条件等待送电。六、试开车过程中的人员安排试开车阶段工段操作人员分二班运行，每班13人。七、试开车过程中易出现的问题及处理措施1、进口软管堵措施：降电流，停止循环，做好个人防护，打开进口软管进行清理。2、现场仪表显示与微机显示不照措施：通知仪表更换原件或线路。3、精盐水钙、镁超标措施：严格按再生各指标再生,树脂倍量再生,及时补充树脂,使高度符合要求.4、电槽垫片泄漏措施：检查调整油压压力,停电槽,调换或调整垫片,如阴阳极有损坏,则修复或更换。5、脱氯过的淡盐水中游离氯不合格措施：及时调整PHICA312或PHICA314在规定值,及时查找原因解决。6、电槽压差波动措施：检查仪表,校正设定值,检查设定点和指示器间偏差。检查流量计是否有堵，单元槽出口软管流动情况是否有堵。7、单槽停车主控措施 、立即通知分厂调度、氯气处理、合成及制碱现场，通知整流投极化电源；、如需要，将所停单槽FCV-231打手动，同时打开阳极加水阀门，调节阳极流量至规定值，NaCl浓度在规定值；、密切注意氯氢压力及压差。如需要将PCV-216手动调节，保证氯氢压差稳定；、根据阴极液出口温度调节TCV-273自控阀开度，保证阴极液出口温度在规定值；、及时调节阳极加淡盐水流量；、保持好阴极液储槽D-270、阴极液高位槽D-273液位，必要时通知现场打开烧碱液中间槽D-330阴极液储槽D-270短路阀进行补液；、注意调节好脱氯塔加酸、加碱流量控制好游离氯指标；、注意调节过滤盐水槽D-150液位；、注意其它画面的相关数据。现场措施、加强电槽巡检，观察阴阳极液流量，压力，进口软管液体流动状态，如有异常立即汇报；、班长应随时掌握槽温度变化情况，必要时进行蒸汽加热；、根据主控所报数据或要求，及时作出相应反应；、根据分厂或工段指示，做好送电工作或排液水洗工作。8、系统停车主控措施 、立即通知分厂调度、氯气处理、合成及制碱现场，通知整流投极化电源；、及时关闭阳极加淡盐水流量；、如需要，将FCV-231打手动，打开阳极加水阀门，调节阳极流量至规定值，NaCl浓度在规定值；、立即打开HV-279向阴极液储槽D-270充氮气，根据氯氢压差调节氮气流量，保证氯氢压差稳定；、及时关闭TCV-273，保证槽温75，必要时通知现场进行蒸汽加热；、关闭LCV-270，并通知现场关闭阴极液储槽D-270或烧碱液中间槽D-330去罐区碱液阀门；、注意调节好脱氯塔加酸、加碱流量控制好游离氯指标；、注意调节过滤盐水槽D-150液位；、注意其它画面的相关数据。现场措施、加强电槽巡检，观察阴阳极液流量、压力、进口软管液体流动状态，如有异常立即汇报；、班长应随时掌握槽温度变化情况，必要时进行蒸汽加热；、根据主控所报数据或要求，及时作出相应反应；、根据分厂或工段指示，做好送电工作或排液水洗工作。氯处理工段试、开车方案为保证氯处理工段按时正常开车，现确定如下试车方案。一、试车方案1、试车前准备工作、氯气干燥系统a、全面检查设备、仪表、管道、阀门、压力表、DCS系统、自动调节阀、各个阀门开关状态；b、打开氯水洗涤塔T-501加水阀门，加水至一定液位后，打开氯水泵P-501进水阀，启动氯水泵P-501，缓慢打开氯水泵P-501出口阀给氯气正水封槽V-501、氯气负水封槽V-502加水到规定液位后，关闭去正负水封的阀门，打开换热器E-501旁路阀，水开始循环。待循环正常后，打开自动阀LV-5301的旁路阀，向制碱工段阳极液放净槽D-280送水，待阳极液放净槽D-280接到水后，关闭LV-5301的旁路阀，同时关闭洗涤塔T-501的加水阀门，打开水雾捕集器N-501加水阀、溢流阀，加水至溢流后，关闭加水阀； c、打开浓硫酸高位槽V-504的进口阀，从罐区向浓硫酸高位槽V-504加酸，然后打开浓硫酸高位槽V-504出口阀和干燥塔T-502进口阀往干燥塔T-502泡罩段加酸，使每一层下液管被酸封住，关闭浓硫酸高位槽V-504往泡罩段加酸阀，打开从浓硫酸高位槽V-504进填料段的酸阀，加酸至填料段到规定液位后关闭该阀，打开干燥塔T-502酸出口阀和稀硫酸循环泵P-502进口阀，同时打开稀硫酸进干燥塔T-502的阀门，微开稀硫酸循环泵P-502出口阀，启动稀硫酸循环泵P-502，再缓慢打开泵出口阀，酸开始循环。循环时可打开去成品罐区废硫酸罐V-907阀门,待废硫酸罐V-907进液后，关闭。、废氯气吸收系统通过碱液配制槽V-521加水阀加水，启动碱液配制泵P-521向一级碱液循环槽V-510A/B、二级碱液循环槽V-520A/B、碱液高位槽V-522供水。液位达到一定液位后，启动一级碱液吸收循环泵P-510、二级碱液循环泵P-520，关闭一级碱液换热器E-510、二级碱液换热器E-520物料进出口阀门，打开旁路阀，水开始循环，打开一级碱液换热器E-510、二级碱液换热器E-520排污阀，检查水中无杂质后，打开一级碱液换热器E-510、二级碱液换热器E-520进出口阀，关闭其旁路阀。循环后的废水通过次钠泵P-522打至成品罐区次钠罐V-903。、透平机系统a、对检测和控制仪表进行检查，并检查报警和停车条件；b、检查电气安装执行冷启动；c、启动电加热和辅助油泵，等待油箱内的油温升至30；d、对油泵、油冷却器以及油过滤器进行排气，同时也将备用单元进行排气；e、调整向密封箱供应的缓冲气体流量。设定缓冲气体管线和释放气体管线差压在需要范围内；f、一旦达到稳定操作后，关小旁通阀，使压力最终达到0.10.2MPa(操作压力)；g、调节气体冷却器和油冷却器的循环水量。使压缩机入口气体温度达到约50，以便于除去系统内残余的水分。、氢气系统a、向泵前放空水封V-551、泵后放空水封V-553内加水至规定液位；b、向氢气泵C-551内加纯水至规定液位，打开氢气泵C-551纯水换热器冷却水阀门，打开氢气泵前放空自动阀PV-5401A、氢气泵后放空自动阀PV-5402，打开氢气泵C-551回流阀PV-5401B，关闭氢气泵C-551进出口阀门。盘动泵数圈无异常后启动氢气泵C-551进行空转；c、运行期间应检测氢气泵C-551电机、电机轴承、泵前后轴承、增速箱温度。、副产蒸汽合成炉系统a、关闭合成炉R-701蒸汽出口阀，打开合成炉R-701纯水进水阀、蒸汽排气阀，打开加纯水自动阀LV-5456向纯水罐内加纯水至一定液位，启动纯水加压泵P-707,打开LV-5451向合成炉内供纯水，当排气阀流水后关闭排气阀。继续向合成炉内加纯水，当压力达到0.25MPa时停止向合成炉供水；b、打压期间主要观察炉体是否有泄漏，如发现泄漏应停止供水，泄压后处理。如DCS具备条件，可调试LV-5451；c、打开蒸汽分配台V-710低压蒸汽出口阀门，关闭低压蒸汽进口阀门。打开高压蒸汽进口自动阀PV-5454A，向低压蒸汽管道内供蒸汽，蒸汽分配台压力保证0.25MPa。及时与低压蒸汽用户联系保证管路畅通；d、运行正常后停运纯水加压泵P-707，将合成炉R-701内纯水排完。关闭高压蒸汽进口自动阀PV-5454A，将蒸汽分配台V-710压力泄完后关闭蒸汽分配台V-710低压蒸汽出口阀。、高纯盐酸系统a、向水封槽V-704内加水至规定液位。打开稀盐酸循环罐V-705加水阀，加至一定液位，启动稀盐酸循环泵P-702。打开水流泵P-701进液自动阀HV-5454，关闭填料塔T-703排空阀。打开炉门检测抽力大小。打开废气吸收塔T-704进水阀门使之循环；b、启动盐酸吸收泵P-703，打开填料塔T-703加水自动阀FV-5455、一级膜吸自动下酸阀HV-5456，使吸收水流至盐酸调整罐V-707；c、当盐酸调整罐V-707液位达到70%时，启动盐酸泵P-705将水打至成品罐区废盐酸储罐V-904或V-905。高纯盐酸中间罐V-708液位达到50%后启动高纯盐酸泵P-706将水送至成品罐区高纯盐酸储罐V-904或废盐酸罐V-905及制碱工序稀盐酸储罐D-350。、高压液化系统a、向高压机C-601主机和气液分离器内加浓硫酸，达到规定液位后停止加酸。打开硫酸冷却器冷却水进回水阀门、增速箱冷却水进回水阀门、仪表风阀门、高压机回流阀、氯气缓冲罐V-601至高压机C-601阀门、液化器E-601进口阀门、下液氯阀、液化器E-601冷却水进回水阀、液氯储槽V-604下液氯阀，关闭高压机C-601进出口阀门；b、盘动高压机C-601数圈无异常后向高压机C-601内充氮气，当压力达到0.5MPa后，停止充氮；c、启动高压机C-601，使高压机C-601空转。、液氯包装系统a、在纳氏泵P-609进口加过滤网；b、向纳氏泵P-609加浓硫酸，液位达到气液分离器一半后关闭加酸阀。打开螺旋板换热器E-609冷却水进回水阀门、浓硫酸进出口阀门、纳氏泵P-609进口阀门、气液分离器排废气吸收塔阀门，启动纳氏泵P-609后打开出口阀，纳氏泵P-609开始运行；c、打开各充装台真空阀门，检查充装管有无抽力；d、运行期间应检测循环酸温、电机温度，出现异常后停泵。2、试车工作、各系统运行无异常后，准备联机试车；、通知制碱工段向氯气总管内通入仪表风，缓慢打开透平机C-501进口阀，调节氮气阀保证透平机C-501进口压力稳定。打开透平机C-501出口阀，设定排气压力0.1MPa。通过氯气分配台V-506向液氯和合成送气。（如透平机C-501不允许进仪表风，可在氯气分配台V-506加工业风管向液氯和合成送气。透平机C-501及干燥系统独立运行）；、通知制碱工段向氢气总管内送氮气。缓慢打开氢气泵C-551进口阀，关闭回流阀。打开氢气泵C-551出口阀和氢气分配台V-552去合成阀门向合成岗位送气。通过调节氢气泵C-551后自动排空阀PV-5402控制氢气泵后压力为0.05MPa；、打开进炉氯气切断阀HV-5458、氢气切断阀HV-5459，打开合成炉R-701去一级膜吸T-701自动阀HV-5452，打开填料塔T-703排空阀，通过调节炉前手动进炉氯气、氢气阀门保证炉压在0.020.08MPa；、缓慢调节高压机C-601进口和回流阀，保证氯气缓冲罐V-601内压力0.08MPa。当高压机C-601气液分离器压力达到0.8MPa后，缓慢打开高压机C-601出口阀，保证高压机C-601气液分离器内压力在0.50.8MPa，向后部设备打压。当后部压力达到0.5MPa后可全开高压机C-601出口阀门继续打压，当后部压力达到1.2MPa时关闭氯气缓冲罐V-601进气阀，缓慢关闭高压机C-601进口阀，打开回流阀保证高压机C-601进口压力在0.10.15MPa。完全关闭进口阀后，关闭高压机C-601出口阀，打开泄压阀，高压机C-601气液分离器压力降至0.5MPa后停高压机C-601；、打开液化尾气去合成自动阀，将液氯储槽V-604内气体通过尾气缓冲罐V-601进入合成炉R-701排空；、各系统气试正常后通知制碱工段停止向氯气总管和氢气总管内送仪表风和氮气。同时缓慢关闭透平机C-501进口阀和出口阀，调整氮气阀保证透平机C-501正常运行。关闭氢气泵C-551进出口阀门，打开回流阀使氢气泵C-551空运；、试车结束后将废氯吸收系统、高纯盐酸系统、氯气洗涤塔内水全部放净，高压机C-601、纳氏泵P-609内硫酸返至氯气干燥塔T-502后全部送至成品罐区废硫酸罐V-907、达到冲洗设备和管道的目的。二、开车方案1、开车前准备工作、全面检查设备、仪表、管道、阀门、压力表、DCS系统、自动调节阀、各个阀门开关状态；、氯气处理岗位废氯气吸收系统已正常运行，碱液浓度控制在1822之间；、氯气洗涤塔T-501、干燥塔T-502开始进行循环，干燥塔T-502泡罩段加酸结束。水雾捕集器N-501加水至溢流、酸雾捕集器N-502加酸至溢流。正水封V-501、负水封V-502加水至规定液位；、透平机C-501提前24小时进行空载运行且内部气体干燥结束；、氢气洗涤塔T-551开始进行循环，氢气泵C-551加水至规定液位，并进行空转。泵前放空水封V-551、泵后放空水封V-553内加水至规定液位；、开车前12小时制碱工段送氮气通过氢气泵C-551置换氢气系统分析合格；、氯化氢合成岗位循环水系统、合成炉R-701供纯水系统已正常运行，合成炉R-701蒸汽系统、做酸系统准备就绪；、合成炉R-701全部置换合格，具备点炉条件；、高压机C-601、纳氏泵P-609加酸结束，高压机C-601、纳氏泵P-609开始空转；、液氯包装岗位做好充装准备。2、开车工作、接到制碱工段送电通知后，缓慢打开透平机C-501进口阀，出口阀可少开，保证透平机C-501入口压力合适、出口压力（7080KPa）稳定。送电后关闭氮气阀，微机操作人员将排废气吸收塔阀打手动，控制泵后压力不超过150KPa,通过合成向废气吸收塔排废气，排废气阀门可开一定开度（透平机C-501出口阀门根据泵后压力变化情况可慢慢打开）。随着制碱工段电流的升高，逐步调整导叶阀开度和回流阀，控制入口压力稳定；、氯气处理干燥系统注意调节洗涤塔T-501、钛冷E-502气体出口温度，干燥塔T-502循环酸温，泡罩塔加酸量，干燥塔填料段酸浓度，控制好氯气含水量；、缓慢打开高压机C-601进口阀，调节回流阀，保证氯气缓冲罐V-601压力在0.1MPa。微开高压机C-601出口阀向液化系统及液氯储槽打压。当后部压力达到0.5MPa后，全开高压机C-601出口阀。调节液化气冷却水保证尾气纯度7580；、合成岗位打开炉前氢气排空阀进行置换，打开炉前氯气至吸收塔阀门进行氯气置换，当氢气纯度达到98、氯气纯度达到75合成岗位准备点炉；、关闭炉前氢气排空阀和氯气至吸收塔阀门，调节高压机C-601进口阀、回流阀保证氯气压力稳定。氢气通过自动排空阀PV-5402放空，保持压力稳定；、合成按照规程开始点炉。点着第一台后，缓慢加大进炉氢气、氯气流量，炉内蒸汽压力与分配台蒸汽压力一致时（0.150.2MPa），将合成炉R-701往蒸汽分配台阀门打开，合成炉蒸汽并入蒸汽分配台。生产的氯化氢全部做酸，依据进炉量调节加吸收水量，避免排空冒氯化氢；、根据制碱工段升电流情况依次点其他炉，期间高压机C-601注意调整进口和回流保证氯气压力稳定。当合成炉R-701全部点完后，根据制碱工