民兴教材--铸造炉改进.xls

附附件件 鑄鑄造造爐爐改改進進專專案案之之理理論論學學習習教教材材 一一 鑄鑄造造爐爐分分類類既既相相關關知知識識 1 鑄造爐分類 鑄造爐按照加熱方式分類 可分為電爐類和燃料反射類 其中電爐類分為電阻式坩堝爐 電阻式 反射爐等 燃料反射爐可分為坩堝爐 固定反射爐 可傾式反射爐等 民興採用的是固定式反射 爐 側井式反射爐 2 不同類型鑄造爐的優缺點 A 電爐類 分為電阻類坩堝爐 電阻類反射爐等 電阻類坩堝爐是將坩堝內置於爐內 鋁料的熔解靠間接加熱來熔解 優點是對合金無污染少 元素燒損少 溫度控制準確 缺點是發熱元件易損壞 電力成本較高 熔鋁速度慢 不適宜大批 量生產 電阻類反射爐是在密閉的爐膛內採用電阻加熱管 棒 加熱 加熱棒可在鋁湯外 也可以浸泡 於鋁湯內進行加熱 優點是升溫快 熱效高 對合金污染少 合金元素損失少 低壓鑄造保溫爐 較為廣泛的採用這一工藝 缺點是加熱元件易損壞 維修成本較高 B 反射爐 分為燃料式坩堝反射爐 固定式燃料反射爐 旋轉式燃料反射爐可傾式燃料反射爐 坩堝式燃料反射爐類似電阻式坩堝爐 隻是加熱系統由電加熱變更為燃料加熱 這種加熱方式 較電阻加熱效率更高 更為經濟 在鋁湯用量較少 如壓鑄件等工業中廣泛採用 一般用於鋁湯 的保溫環節較為適合 固定式燃料反射爐 採用液 固或氣體燃料加熱 優點是其容量大 處理能力強 操作簡便 維修方便 使用壽命長 適合大批量連續生產的熔煉 保溫 缺點是污染較大 熱效低 合金熔 損高 爐內殘留物較難清理 合金品質較差 反射旋轉爐 採用燃料內置加熱 加熱過程中爐體旋轉 優點是溫度均勻 適合鋁渣或下角料 的回收處理 缺點是效率低 合金熔損高 可傾式反射爐 採用液體 固體或氣體燃料加熱 加熱或生產過程中爐體傾放置 優點是爐低 不易有沉澱殘留物 操作簡便 缺點是效率低 耗能 3 民興現狀 從以上幾種類型的鑄造爐比對來看 重力鑄造因其要求熔解量大 鋁水用量大 比較廣泛的採用 固定式燃料反射爐 經過不斷的研究 固定式反射爐在降低鋁耗和提升熱效等方面還是有較大的 改進和提升空間 如 熔解過程中採用浸泡式 避免合金在熔解過程中的氧化等 民民興興早早年年在在保保溫溫環環節節採採用用電電阻阻保保溫溫坩坩堝堝爐爐 用用電電量量巨巨大大 成成本本高高 鋁鋁水水處處理理工工藝藝繁繁瑣瑣 限限制制產產能能 的的提提升升 後後來來改改為為固固定定式式燃燃料料反反射射爐爐 連連續續爐爐 大大大大提提升升生生產產效效率率 但但鋁鋁耗耗損損較較多多 主主要要是是鋁鋁 料料在在熔熔解解過過程程中中被被火火燄燄直直接接燒燒到到 造造成成大大量量氧氧化化鋁鋁 據據統統計計 0505年年全全年年鑄鑄造造產產渣渣率率為為4 14 1 損損耗耗 率率約約為為2 32 3 平平均均每每天天鋁鋁的的損損耗耗約約為為2 52 5頓頓 損損失失驚驚人人 0707年年我我們們對對鑄鑄造造C C A A爐爐做做改改進進 改改為為 浸浸泡泡式式熔熔解解爐爐 避避免免鋁鋁料料在在熔熔解解過過程程中中被被大大量量燒燒損損 統統計計表表明明 鋁鋁的的損損耗耗較較以以前前下下降降5050 以以上上 效效果果明明顯顯 浸浸泡泡式式熔熔解解爐爐進進一一步步克克服服了了反反射射爐爐的的缺缺點點 並並保保留留了了其其原原有有的的優優點點 值值得得我我們們繼繼續續 研研究究改改進進 二二 鑄鑄造造爐爐的的結結構構和和功功能能 1 1 爐爐體體 A 熔解室 鋁料的預熱 加熱 熔化室 其大小要依據鋁湯的使用量多少來設計 要求保溫效果 好 熱量散失少 加料簡便 同時要求熔解快速 鋁的燒損少 B 保溫室 鋁湯的變質 靜置 溫度保持室 要求密閉性好 保溫性好 C 除氣室 除去鋁湯中的氫氣和其它雜質 D 取水室 澆鑄前之鋁湯保持 靜置室 F 鋁屑回收攪拌室 二次料攪拌浸入鋁湯中 提高回收效率 減少二次料回收中的燒損 G 無煙煤燃燒室 2 2 燃燃燒燒系系統統 A 燃油燃燒系統 燃油機分為重油燃燒機 柴油燃燒機 瓦斯燃燒機 燃燃油油燃燃燒燒加加熱熱系系統統即即燃燃燒燒反反射射加加熱熱系系統統 適合大批量生產使用 與其相匹配的固定式側井爐結構 簡單 易保養和操作 但合金在熔解過程中極易燒損 通常為3 5 因此如何解決和降低加熱環 節合金的損耗至關重要 熔熔解解過過程程在在完完全全浸浸泡泡的的狀狀態態下下進進行行為為較較佳佳之之選選擇擇 燃燒反射加熱狀態 下溫度波動較大 因此保溫室面積大小要與鋁湯使用量相匹配 燃燃燒燒機機所所需需功功率率大大小小的的計計算算 燃燒機功率大小取決鑄造爐熔鋁量 如 鑄造爐區每小時用鋁量為 1 5頓 數數值值X X 熔解1 5頓鋁所需熱量 1500Kg 熔1Kg鋁所需熱量 數值y 燃燒機功率或燃燒 機每小時所發熱量 燃燒機每小時耗油 升 燃油比重 重油為0 96卡 柴油為0 85卡 每Kg燃 油所產生的熱量 重油為9600卡 柴油為10400卡 由以上數據我們可以計算出於鑄造爐熔鋁量相 匹配的燃燒機大小 即y X 鑄造爐平均熱效 B 無煙煤燃燒系統 C 電阻加熱系統 電阻加熱系統適合大量生產使用 其優點為鋁湯溫度控制較好 溫度波動小約5 10 爐型簡便易 於操作 環境溫度不會太高 合金燒損少 一般為1 左右 缺點是設備投資較多 發熱元件易損 壞 使用壽命短 維修費用高 下表為不同燃燒方式下合金燒損情況統計表 金屬元素燃燒反射加熱電阻輻射加熱 鎂 Mg 3 0 5 02 0 3 0 鋁 Mg 1 0 2 01 0 1 5 鈉 Na 3 0 5 02 0 3 0 錳 Mn 1 0 2 00 5 1 0 鐵 Fe 0 5 1 00 5 1 0 硅 Si 1 0 1 50 5 1 0 銅 Cu 1 0 2 00 5 1 0 3 3 加加料料系系統統 A 天窗式加料系統 採用軌道加料車 將鋁料運送至爐頂後再投入熔解室 優點是一次加料較多 爐料預熱時間長 缺點是加料時開啟爐門熱量散失較多 B 臥式爐側加料系統 爐側面開加料門 採用推料車推料進入熔解室 優點是爐側開門熱量損失 較少 操作簡便 缺點是一次加料較少 作業空間大 C 爐側連續加料系統 採用機械傳送裝置將爐料連續不斷傳送至熔解室 優點是加料時不必打開 爐門 熱量損失較少 缺點設備佔用空間大 操作復雜 4 4 溫溫控控系系統統 側井式反射爐相對於電阻溫度波動更大 溫度控制尤為重要 側井式反射爐溫度控制分為燃燒室溫 度控制 保溫室溫度控制和取湯室溫度控制三個部分 其中 燃燒室主要控制燃燒量 依據鋁湯 水位控制燃燒機的開閉 保溫室依據溫度需要設置溫度變化區間控制燃燒機的開閉 取湯室溫度 依據澆注所需要的溫度加以控制 三三 鑄鑄造造爐爐的的建建造造 1 鑄造爐建造 熔爐的壽命取決於建爐所選取的材料和施工質量 修築一套鑄造爐所需之材料包 括 鋼板 材 槽鋼 耐火磚 保溫磚 耐火泥 保溫棉 硅酸鋁纖維板 耐火澆鑄料等 對 鑄造爐不同的部位採用不同的保溫或耐火材料 A 爐頂和爐牆部位 採用耐高溫 耐腐蝕的澆注料 耐蝕澆注料強度高 穩定性好 B 爐底和爐壁與鋁水接觸的地方採用不粘鋁澆注料 高強度 高密度 C 爐門 耙渣口 和燃燒機口等部位 採用自動澆注料 流動性好 優越的耐磨性和熱震穩定性 D 爐壁的建造 內層為耐火磚 然後為保溫磚 在保溫磚外側依次採用硅酸鋁纖維板 保溫棉 耐火泥等填充 最外層採用鋼板和槽鋼密封和加固 必要時再給外牆加蓋保溫層 避免熱量散失 F 砌爐之注意事項 大爐爐壁保持圓滑 不可有凹凸狀 避免產生粘鋁和對火燄產生散射等不良 影響 大爐設計不要有清理不到的死角 耙渣口設計要合理 以利鑄造爐的日常保養和清渣 2 砌爐磚和築爐材料的選用的選用 A 高鋁 耐耐火火磚磚 磚性能指標 項項目目 指指 標標 LZ 75LZ 75LZ 65LZ 65LZ 55LZ 55 AlAl2 2O O3 3 75 75 65 65 55 55 FeFe2 2O O3 3 1 5 1 5 1 5 1 5 1 8 1 8 耐耐火火度度 1790 1790 1790 1790 1770 1770 0 2Mpa0 2Mpa荷荷重重軟軟化化開開始始 溫溫度度 1520 1520 1500 1500 1480 1480 重重燒燒線線變變化化率率 1500 1500 x x 2h2h 1450 1450 x x 2h 2h 0 2 0 2 0 2 0 2 0 3 0 3 顯顯氣氣孔孔率率 23 23 23 23 22 22 常常溫溫耐耐壓壓強強度度 MpaMpa 59 59 58 58 52 52 B 高鋁 保保溫溫磚磚 磚性能指標 項目 指指 標標 NG 1 6 NG 1 3a NG 1 3b NG 1 0 NG 0 9 NG 0 8 NG 0 7 NG 0 6 體積密度 g cm3 不小於 1 51 31 31 00 90 80 70 6 常溫耐壓強度 Mpa 不 小於 6 04 54 03 02 52 52 01 5 重燒線變化不大於2 的試 驗溫度 14001400135013501300125012501250 導熱系數 平均溫度350 m 不大於 0 70 60 60 50 40 350 350 25 C 耐火澆注料的成份和特性 類別主要氧化物的名稱或極限含量材料特性說明 1 硅質SiO2 的材料 隔熱粘土質耐火澆注料 隔熱粘土熟料 水硬性結合 風動投射發施工 粒度級別3mm 單位體積用量0 8t m3 2 鹼性材料 鎂砂 尖晶石 白雲石 及其它鹼土金屬氧化物 它們的混合 物 鹼性耐火敲打料 石英質 陶瓷結合 幹狀交貨 用敲 打方法施工 粒度級別5mm 單位體積用量2 2t m3 3 特殊材料 炭 炭化物 氧化物 鎬類石等 及其混合物 特殊耐火可塑料 炭質 含有炭化硅 有機結合 不規 則料團交貨 採用敲打方式施工 粒度級別15mm 單位 體積用量3 10t m3 D 砌築和接縫材料 這種材料可用抹刀或類似工具施工 也可用於勾縫 縫隙連接等 這種材料分為三種 第一 陶 瓷結合耐火泥漿 由細耐火骨料和陶瓷結合劑組成的混合料 交貨狀態為幹狀 需加水後使用 也可以制成漿狀直接使用 在高溫下通過陶瓷結合而硬化 第二 水硬性結合耐火泥漿 由細耐 火骨料和水硬性結合劑組成的混合料 交貨狀態為幹狀 加水後使用 硬化時無需加熱 第三 化學結合耐火泥漿 由細耐火骨料和化學結合劑組成的混合料 交貨狀態為漿狀 直接使用 在 低於陶瓷結合溫度下硬化 耐火泥漿可分為氣硬性和熱硬性兩種 四四 鑄鑄造造爐爐的的評評價價 1 1 鋁鋁的的熔熔損損 產產渣渣 不同的熔解方式對鋁耗損影響不同 電阻爐熔鋁因為其間接加熱 鋁損耗較少 而採用燃料反射 加熱會造成鋁在熔解過程中的氧化 氧化鋁的集結產生鋁渣 鋁渣 氧化鋁 會大大降低合金的 性能 因此 評價爐爐的好壞 首先要看熔爐在熔解過程中的鋁損情況 一般我們採用產渣率的 統計加以量化管理 產產渣渣率率 產產渣渣重重量量 KgKg 熔熔鋁鋁總總重重量量 KgKg 鋁鋁渣渣 回回收收率率 回回收收鋁鋁重重量量 KgKg 產產渣渣總總量量 KgKg 鋁鋁損損耗耗率率 產產渣渣率率 1 1 回回收收率率 2 2 熱熱效效 評價鑄造爐優劣的另一個重要指標為鑄造爐的熱效 不同的鑄造爐熱小相差較大 原則上 保溫 效果好的熔解爐熱效就高 因此 電阻加熱鑄造爐 因其較好的保溫效果 熱效也較高 一般可 以達到60 80 燃料反射加熱爐 因為燃料燃燒需要一定的空間 空氣助燃 因此一般爐膛所 需空間較大 爐體相應較大 很難做到較好的保溫 熱效較低 一般在35 45 之間 以下是電阻 爐和燃料反射爐熱效之參考值 熔熔解解階階段段熱熱效效 保保溫溫階階段段熱熱效效 理理論論值值100 100 100 100 電電阻阻加加熱熱爐爐63 63 70 70 燃燃料料反反射射加加熱熱爐爐46 46 50 50 熱效的計算 數數據據一一 熔熔鋁鋁所所需需要要的的熱熱量量 熔熔鋁鋁總總重重量量 KgKg 279 3 279 3 卡卡 kg kg 數數據據二二 耗耗油油所所產產生生的的熱熱量量 耗耗油油總總量量 升升 燃燃油油密密度度 重重油油為為0 960 96 柴柴油油為為0 850 85 每每KgKg燃燃油油所所 產產生生的的熱熱量量 重重油油為為96009600卡卡 柴柴油油為為1040010400卡卡 熱熱效效 熔熔鋁鋁所所需需熱熱量量 卡卡 耗耗油油所所產產生生的的熱熱量量 卡卡 五五 鋁鋁水水的的凈凈化化 除除氣氣 除除渣渣 精精煉煉 過過濾濾等等 1 1 除除氣氣 除除渣渣 精精煉煉 鋁水在熔解過程中盡量避免氧化 鑄造爐的設計 含燃燒機功率的選用等 對熔解過程中減少產 渣尤為重要 同時 鋁水在澆注之前必須加以處理 鋁水處理必須遵循兩個原則 第一 選取較 為恰當的鋁水處理工藝 將鋁湯中的氧化物和氫氣等除去幹凈 第二 在處理過程中避免二次污 染鋁湯 A 除氣機的改進 鋁水除氣中RGB的轉動會造成大量的氧化鋁產生 所以RGB動平衡和除氣棒的同心度極為重要 一方面要保証除氣效果 另一方面要盡量減少氧化鋁的產生 B 除氣棒牙盤的改進和RGB轉速 除氣棒牙盤的大小和厚度直接影響除氣效果和產渣的多少 在保証除氣效果的前提下 牙盤盡量 採用鈍角 厚度盡量減小 同時RGB轉速盡量減小 2 2 鋁鋁水水的的過過濾濾 鋁水的過濾是指鋁湯進入模腔前的過濾 通常採用鐵網或纖維過濾網 但真正 能夠起到過濾效果的隻有採用蜂窩狀的 陶瓷過濾網 陶瓷過濾網相對於鐵網或 纖維網有以下幾個優點 A 蜂窩狀和尖 角設計 能夠更好的起到過濾的作用 B 鋁湯進入模腔前 曲折的經過濾網 大大降低了濾湯進入模腔的速度 不會 產生紊流或亂流 水痕現象較少發生 C 鋁湯流速得到控制 可以獲得較為穩 定的澆注溫度以及較為穩定的鑄件品質 陶瓷網放置於內流到會造成鑄造作業的困擾 人 工放置較為不安全 異常狀況不易發現和處理 陶瓷過濾 附附件件 鑄鑄造造爐爐改改進進專專案案之之理理論論學學習習教教材材 一一 鑄鑄造造爐爐分分類類既既相相關關知知識識 1 鑄造爐分類 鑄造爐按照加熱方式分類 可分為電爐類和燃料反射類 其中電爐類分為電阻式坩堝爐 電阻式 反射爐等 燃料反射爐可分為坩堝爐 固定反射爐 可傾式反射爐等 民興採用的是固定式反射 爐 側井式反射爐 2 不同類型鑄造爐的優缺點 A 電爐類 分為電阻類坩堝爐 電阻類反射爐等 電阻類坩堝爐是將坩堝內置於爐內 鋁料的熔解靠間接加熱來熔解 優點是對合金無污染少 元素燒損少 溫度控制準確 缺點是發熱元件易損壞 電力成本較高 熔鋁速度慢 不適宜大批 量生產 電阻類反射爐是在密閉的爐膛內採用電阻加熱管 棒 加熱 加熱棒可在鋁湯外 也可以浸泡 於鋁湯內進行加熱 優點是升溫快 熱效高 對合金污染少 合金元素損失少 低壓鑄造保溫爐 較為廣泛的採用這一工藝 缺點是加熱元件易損壞 維修成本較高 B 反射爐 分為燃料式坩堝反射爐 固定式燃料反射爐 旋轉式燃料反射爐可傾式燃料反射爐 坩堝式燃料反射爐類似電阻式坩堝爐 隻是加熱系統由電加熱變更為燃料加熱 這種加熱方式 較電阻加熱效率更高 更為經濟 在鋁湯用量較少 如壓鑄件等工業中廣泛採用 一般用於鋁湯 的保溫環節較為適合 固定式燃料反射爐 採用液 固或氣體燃料加熱 優點是其容量大 處理能力強 操作簡便 維修方便 使用壽命長 適合大批量連續生產的熔煉 保溫 缺點是污染較大 熱效低 合金熔 損高 爐內殘留物較難清理 合金品質較差 反射旋轉爐 採用燃料內置加熱 加熱過程中爐體旋轉 優點是溫度均勻 適合鋁渣或下角料 的回收處理 缺點是效率低 合金熔損高 可傾式反射爐 採用液體 固體或氣體燃料加熱 加熱或生產過程中爐體傾放置 優點是爐低 不易有沉澱殘留物 操作簡便 缺點是效率低 耗能 3 民興現狀 從以上幾種類型的鑄造爐比對來看 重力鑄造因其要求熔解量大 鋁水用量大 比較廣泛的採用 固定式燃料反射爐 經過不斷的研究 固定式反射爐在降低鋁耗和提升熱效等方面還是有較大的 改進和提升空間 如 熔解過程中採用浸泡式 避免合金在熔解過程中的氧化等 民民興興早早年年在在保保溫溫環環節節採採用用電電阻阻保保溫溫坩坩堝堝爐爐 用用電電量量巨巨大大 成成本本高高 鋁鋁水水處處理理工工藝藝繁繁瑣瑣 限限制制產產能能 的的提提升升 後後來來改改為為固固定定式式燃燃料料反反射射爐爐 連連續續爐爐 大大大大提提升升生生產產效效率率 但但鋁鋁耗耗損損較較多多 主主要要是是鋁鋁 料料在在熔熔解解過過程程中中被被火火燄燄直直接接燒燒到到 造造成成大大量量氧氧化化鋁鋁 據據統統計計 0505年年全全年年鑄鑄造造產產渣渣率率為為4 14 1 損損耗耗 率率約約為為2 32 3 平平均均每每天天鋁鋁的的損損耗耗約約為為2 52 5頓頓 損損失失驚驚人人 0707年年我我們們對對鑄鑄造造C C A A爐爐做做改改進進 改改為為 浸浸泡泡式式熔熔解解爐爐 避避免免鋁鋁料料在在熔熔解解過過程程中中被被大大量量燒燒損損 統統計計表表明明 鋁鋁的的損損耗耗較較以以前前下下降降5050 以以上上 效效果果明明顯顯 浸浸泡泡式式熔熔解解爐爐進進一一步步克克服服了了反反射射爐爐的的缺缺點點 並並保保留留了了其其原原有有的的優優點點 值值得得我我們們繼繼續續 研研究究改改進進 二二 鑄鑄造造爐爐的的結結構構和和功功能能 1 1 爐爐體體 A 熔解室 鋁料的預熱 加熱 熔化室 其大小要依據鋁湯的使用量多少來設計 要求保溫效果 好 熱量散失少 加料簡便 同時要求熔解快速 鋁的燒損少 B 保溫室 鋁湯的變質 靜置 溫度保持室 要求密閉性好 保溫性好 C 除氣室 除去鋁湯中的氫氣和其它雜質 D 取水室 澆鑄前之鋁湯保持 靜置室 F 鋁屑回收攪拌室 二次料攪拌浸入鋁湯中 提高回收效率 減少二次料回收中的燒損 G 無煙煤燃燒室 2 2 燃燃燒燒系系統統 A 燃油燃燒系統 燃油機分為重油燃燒機 柴油燃燒機 瓦斯燃燒機 燃燃油油燃燃燒燒加加熱熱系系統統即即燃燃燒燒反反射射加加熱熱系系統統 適合大批量生產使用 與其相匹配的固定式側井爐結構 簡單 易保養和操作 但合金在熔解過程中極易燒損 通常為3 5 因此如何解決和降低加熱環 節合金的損耗至關重要 熔熔解解過過程程在在完完全全浸浸泡泡的的狀狀態態下下進進行行為為較較佳佳之之選選擇擇 燃燒反射加熱狀態 下溫度波動較大 因此保溫室面積大小要與鋁湯使用量相匹配 燃燃燒燒機機所所需需功功率率大大小小的的計計算算 燃燒機功率大小取決鑄造爐熔鋁量 如 鑄造爐區每小時用鋁量為 1 5頓 數數值值X X 熔解1 5頓鋁所需熱量 1500Kg 熔1Kg鋁所需熱量 數值y 燃燒機功率或燃燒 機每小時所發熱量 燃燒機每小時耗油 升 燃油比重 重油為0 96卡 柴油為0 85卡 每Kg燃 油所產生的熱量 重油為9600卡 柴油為10400卡 由以上數據我們可以計算出於鑄造爐熔鋁量相 匹配的燃燒機大小 即y X 鑄造爐平均熱效 B 無煙煤燃燒系統 C 電阻加熱系統 電阻加熱系統適合大量生產使用 其優點為鋁湯溫度控制較好 溫度波動小約5 10 爐型簡便易 於操作 環境溫度不會太高 合金燒損少 一般為1 左右 缺點是設備投資較多 發熱元件易損 壞 使用壽命短 維修費用高 下表為不同燃燒方式下合金燒損情況統計表 備注 LZ 48LZ 48 48 48 2 2 電阻輻射加熱 2 0 3 0 1 0 1 5 2 0 3 0 0 5 1 0 0 5 1 0 0 5 1 0 0 5 1 0 3 3 加加料料系系統統 A 天窗式加料系統 採用軌道加料車 將鋁料運送至爐頂後再投入熔解室 優點是一次加料較多 爐料預熱時間長 缺點是加料時開啟爐門熱量散失較多 B 臥式爐側加料系統 爐側面開加料門 採用推料車推料進入熔解室 優點是爐側開門熱量損失 較少 操作簡便 缺點是一次加料較少 作業空間大 C 爐側連續加料系統 採用機械傳送裝置將爐料連續不斷傳送至熔解室 優點是加料時不必打開 爐門 熱量損失較少 缺點設備佔用空間大 操作復雜 4 4 溫溫控控系系統統 側井式反射爐相對於電阻溫度波動更大 溫度控制尤為重要 側井式反射爐溫度控制分為燃燒室溫 度控制 保溫室溫度控制和取湯室溫度控制三個部分 其中 燃燒室主要控制燃燒量 依據鋁湯 水位控制燃燒機的開閉 保溫室依據溫度需要設置溫度變化區間控制燃燒機的開閉 取湯室溫度 依據澆注所需要的溫度加以控制 三三 鑄鑄造造爐爐的的建建造造 1 鑄造爐建造 熔爐的壽命取決於建爐所選取的材料和施工質量 修築一套鑄造爐所需之材料包 括 鋼板 材 槽鋼 耐火磚 保溫磚 耐火泥 保溫棉 硅酸鋁纖維板 耐火澆鑄料等 對 鑄造爐不同的部位採用不同的保溫或耐火材料 A 爐頂和爐牆部位 採用耐高溫 耐腐蝕的澆注料 耐蝕澆注料強度高 穩定性好 B 爐底和爐壁與鋁水接觸的地方採用不粘鋁澆注料 高強度 高密度 C 爐門 耙渣口 和燃燒機口等部位 採用自動澆注料 流動性好 優越的耐磨性和熱震穩定性 D 爐壁的建造 內層為耐火磚 然後為保溫磚 在保溫磚外側依次採用硅酸鋁纖維板 保溫棉 耐火泥等填充 最外層採用鋼板和槽鋼密封和加固 必要時再給外牆加蓋保溫層 避免熱量散失 F 砌爐之注意事項 大爐爐壁保持圓滑 不可有凹凸狀 避免產生粘鋁和對火燄產生散射等不良 影響 大爐設計不要有清理不到的死角 耙渣口設計要合理 以利鑄造爐的日常保養和清渣 2 砌爐磚和築爐材料的選用的選用 A 高鋁 耐耐火火磚磚 磚性能指標 指指 標標 1750 1750 1450 1450 0 4 0 4 22 22 50 50 NG 0 5 NG 0 4 0 50 4 1 21 0 11501150 0 250 2 B 高鋁 保保溫溫磚磚 磚性能指標 指指 標標 C 耐火澆注料的成份和特性 材料特性說明 隔熱粘土質耐火澆注料 隔熱粘土熟料 水硬性結合 風動投射發施工 粒度級別3mm 單位體積用量0 8t m3 鹼性耐火敲打料 石英質 陶瓷結合 幹狀交貨 用敲 打方法施工 粒度級別5mm 單位體積用量2 2t m3 特殊耐火可塑料 炭質 含有炭化硅 有機結合 不規 則料團交貨 採用敲打方式施工 粒度級別15mm 單位 體積用量3 10t m3 D 砌築和接縫材料 備備注注 這種材料可用抹刀或類似工具施工 也可用於勾縫 縫隙連接等 這種材料分為三種 第一 陶 瓷結合耐火泥漿 由細耐火骨料和陶瓷結合劑組成的混合料 交貨狀態為幹狀 需加水後使用 也可以制成漿狀直接使用 在高溫下通過陶瓷結合而硬化 第二 水硬性結合耐火泥漿 由細耐 火骨料和水硬性結合劑組成的混合料 交貨狀態為幹狀 加水後使用 硬化時無需加熱 第三 化學結合耐火泥漿 由細耐火骨料和化學結合劑組成的混合料 交貨狀態為漿狀 直接使用 在 低於陶瓷結合溫度下硬化 耐火泥漿可分為氣硬性和熱硬性兩種 四四 鑄鑄造造爐爐的的評評價價 1 1 鋁鋁的的熔熔損損 產產渣渣 不同的熔解方式對鋁耗損影響不同 電阻爐熔鋁因為其間接加熱 鋁損耗較少 而採用燃料反射 加熱會造成鋁在熔解過程中的氧化 氧化鋁的集結產生鋁渣 鋁渣 氧化鋁 會大大降低合金的 性能 因此 評價爐爐的好壞 首先要看熔爐在熔解過程中的鋁損情況 一般我們採用產渣率的 統計加以量化管理 產產渣渣率率 產產渣渣重重量量 KgKg 熔熔鋁鋁總總重重量量 K