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市政检测作业指导书 土工布拉伸试验方法宽条样法GB/T15788 19951、操作规程1.1设定拉伸试验机拉伸前将夹具隔距调节至1003mm。 选择负荷量程使拉伸力在满量程负荷的30%90%之间。 设定试验机的拉伸速率为20mm/min1.2夹持试样将试样对中地夹持在夹具中。 注意分别进行纵向和横向试验的试样长度应与拉伸力方向平行。 预先画好的两条间隔100mm与试样长度方向垂直的标记线（见6.3.1）应尽可能与上下夹具钳口边缘重合。 调湿试样的试验在第7章所规定的大气条件下进行。 对于湿态试样，试验在试样从水中取出后3min内进行。 1.3测量拉伸性能开动试验机并连续运行直至试样破裂。 停机并复原至初始隔距位置。 记录最大负荷精确至三位有效数字，记录伸长率精确至0.1%。 在任定负荷下试样的伸长通过合适的自动记录装置来测量。 如果试验过程中试样在夹具中或钳口处滑移，或者试样在距钳口5mm以内的范围中断裂而其结果低于所有其他结果平均值的50%时，该试验结果应剔除，而另取一试样进行试验。 注断裂结果的剔除应在试验过程中观察试样的基础上并根据土工布本身的变异性来决定。 不应剔除仅因随机分布的薄弱部位在钳口附近断裂的结果。 如果试样在夹具中滑移或如果多于四分之一的试样断裂在距夹具钳口边5mm范围内，可采取下列措施夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样进行涂层；改进夹具钳口表面。 无论采用了何种修改措施，应在试验报告中说明修改的方法。 土工布梯形法撕破强力试验方法GB/T13763 921、操作规程将试样置于上、下夹钳内，使夹持线与夹钳钳口线平齐，然后旋紧上、下夹钳螺丝，同时要注意在上、下夹钳中间的相对位置，以便梯形试样的短边保持垂直状态，最后启动强力试验机，待试样全部撕断，记录最大撕破强力值，以N（牛顿）为单位。 试样从夹钳中滑出或不在切口延长线撕破断裂，则应剔除此次试验数值，并在原样品上再裁取试样，补足试验次数。 土工布顶破强力试验方法GB/T14800 931、操作规程将试样放入环形夹具内，使试样在自然状态下拧紧夹具，以免试样在顶压过程中滑动或破损。 再将夹持设备放于试验机上，启动试验机，直到试样被完全顶破为止。 如土工布在夹具中有明湿滑动或破裂则废弃。 土工布及其有关产品抗磨损性能的测定GB/T176361998砂布/滑块法 1、操作规程11在GB6529规定的标准大气中试验已调湿过的试样。 12将已调湿的过试样放在静止的上平板上。 在平板的两端用夹具将试样夹紧。 将磨料放在可往复运动的下平板上，用夹具在平板的两端夹紧。 注2实验土工布时，可以使用搭扣非穿透型粘合剂将试样固定在静止平面板上。 13将上平板放在下平板之上。 使试样和磨料对齐。 14对上平板施加包括上平板重量在内共（60。 01）kg的荷重。 85开启磨损试验仪，以每分钟90周期的频率进行工作。 16操作仪器。 以规定的频率磨750周期，或者直到试样磨穿。 注3如果试样在规定的周期之前磨穿，需报告试样磨穿和试样磨穿时的周期数17如果试样或磨料在夹子内产生滑移。 舍弃试样，进行调整之后试验另一块试样。 18每次试验后更换磨料19按GB/T3923。 1的规定分别对参照样和磨损样进行拉伸试验。 土工布及其有关产品动态穿孔试验GB/T176301999落锥法 1、操作规程 2、1在G B6529规定的标准大气中试验已调湿过的试样。 2将钢锥于上位锁紧在状态,推上透明罩，将试样无皱折地在夹持环中夹紧。 3放下透明罩，拉开锁紧手柄，钢锥从500m m高度自由跌落在试样上。 4立即升上钢锥，使钢锥在锁紧状态，在自重下将量锥放入破洞，10S钟后读取测量数据。 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4669- 19951、操作规程1.1预调湿对回潮率较高,不能进行吸湿平衡的织物试样,须先按GB6529规定进行预调湿.1.2去边如果织物边的质量与织物身的质量有明显差别,在测定单面积质量时,要采用去除织物边后得样品.1.3整段织物能在标准大气中调湿的1.3.1方法1:单位长度质量的测定将织物放在标准大气中调湿,按照GB/T4666测定长度;称重.长匹织物如不能测定全长时,可从织物上沿与织物边成直角的平行线,剪取整幅样品进行测定,样品的长度宜34M,至少0.5m.按GB/T4666测定样品调时后的长度并在标准大气中称重.1.3.2方法2:单位面积质量的测定使用的方法,并按GB/T测定已调湿后的幅宽.长匹织物如不能测定织物全长时,可使用的方法,并按GB/T4667测定已调湿的幅宽.1.4整段织物不能放在标准大气中调湿的1.4.1方法3:单位长度质量的测定整段织物在普通大气中松驰后,按GB/T4666测定整段长度,并称重.再从整段织物上剪下整幅样品,长度最好34m,至少1m,在普通大气中同时测定样品的长度和称重.然后,按的方法测定样品调湿后的长度,并称重.测定精确同规定.1.4.2方法4:单位面积质量的测定按方法3的规定进行测定,并按照GB/T4667测定普通大气中的幅宽和调湿后样品的幅宽.1.5小样品的单位面积质量的测定1.5.1样品的准备从织物的物折皱部分裁剪有代表性的样品5快(或按其他规定数量),每块约15cm15cm.如因大花型而影响植物局部面积质量时,样品应包含此花型完全组织的整数.1.5.2测定程序将样品放定放在标准大气中调湿至少24h(或按实际情况先精预调湿).蒋试样称重,精确到0.001g.纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3820 19971、操作规程1.1根据样品类型按表1选取压脚（5.1.1），对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位的厚度。 1.2清洁压脚（5.1.1）和参考板（5.1.2），检查压脚轴的运动灵活性。 按表1设定压力，然后驱使压脚压在参考板上，并将厚度计（5.1.4）置零。 1.3提升压脚，将试无张力和无变形地置于参考板上。 1.4使压脚轻轻压放在试上并保持恒定压力（见8.2），到规定时间（表1）后读取厚度指示值。 1.5重复8.38.4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样1.6如果需要测定不同压力下的厚度（如土工布），可以对每中压力重复8.28.5条程序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复8.28.4条程序，测出同一点各压力的厚度。 然后更换测试部位或试样，重复前面的操作。 直至测完规定部位数或每个试样。 液、塑限联合测定法8.1.3液、塑限联合测定法试验，应按下列步骤进行 1、本试验宜采用天然含水量试样，当土样不均匀时，采用风干试样，当试样中含有粒径大于0.5mm的土粒和杂物时，应过0.5mm的筛。 2、当采用天然含水率土样时，取代表性试样土样250g；采用风干试样时，取0.5mm筛下代表性土样200g，将试样放在橡皮板上用纯水将土样调成膏状，放入调土皿，浸润过夜。 3、将备制的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓揉，密实的填入杯中，填满后刮平表面。 4、将试样杯放在联合测定仪是升降台上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。 5、调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座、使圆锥尖接触试样表面，指示灯亮时圆锥自重下沉入试样，经5s后测读圆锥下沉深度（显示在屏幕上），取出试样杯，挖去锥尖入土处的凡士林，取锥体附近的试样不少于10g，放入称量盒内，测定含水率。 6、将全部试验再加水或吹干并调匀，重复本条3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。 液塑限联合测定应不少于三点。 注圆锥入土深度宜为34mm，79mm，1517mm8.1.5试样的含水率为横坐标，圆锥入土深度为纵坐标在双对数坐标纸上绘制关系曲线，三点应在一直线上。 当三点不在一直线上时，通过高含水率的点和其余两点连成两条直线，在下沉为2mm处查得相应的两个含水率，当两个含水率的插值小于2%，应以两点含水率的平均值与高含水率的点连成一直线，当两个的含水率的差值大于、等于2%时，应重做试验。 8.1.6在含水率与圆锥下沉深度的关系图上查得下沉深度为17mm所对应的含水率为液限，查得下沉深度为10mm所对应的含税率为10mm液限，查得下沉深度为2mm所对应的含水率为塑限，取值以百分数表示，准确至0.1%。 8.1.7塑性指数应按下式计算IP=wL-wP式中IP塑性指数；wL液限（%）wP塑限（%）8.1.8液性指数应按下式计算IL=W0-WP/IP IL液性指数，计算至0.01。 击实试验10.0.5击实试验应按下列步骤进行 1、将击实仪平稳置于刚行基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一层润滑油。 称取一定量试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为25kg，分3层，每层25击；重型击实试样为410kg，分5层，每层56击，若分为三层，每层94击。 每层式样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。 击实完成时，超出击实筒顶的式样高度应小于6mm。 2、卸下护筒，用只刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与式样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度。 3、用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。 4、对不同含水率的试样依次击实。 10.0.6试样的干密度应按下式计算?.0?0110d?式中w-某点试样的含水率10.6.7干密度和含水率的关系曲线，应在直角坐标纸上绘制。 并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最优含水率。 当关系曲线不能绘出峰值点时，应进行补点，土样不宜重复使用。 无侧限抗压强度试验17.0.3原状土试样制备应按本标准第16.3. 1、16.3.2条的步骤进行。 试样直径宜为3550mm，高度与直径之比宜采用2.02.5。 17.0.4无侧限抗压强度试验，应按下列步骤:进行 1、将试样两端抹一薄层凡士林，在气候干燥时，试样周围宜需抹一薄层凡士林，防止水分蒸发。 2、将试样放在底座上，转动手轮，使底座缓慢上升，试样与加压板刚好接触，将测力计读数调整为零。 根据试样的软硬程度选用不同量程的测力计。 3、轴向应变速率宜为每分钟应变1%3%。 转动手柄，使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3%时，每隔0.5%应变（或0.4）读数一次，轴向应变等于、大于3%时，每隔1%应变（或0.8）读数一次，试验宜在8-10分钟内完成。 4、当测力计出现蜂值时，继续进行3%-5%的应变后停此试验，当读数没有峰值时，试验应进行20%为此。 5、试验结束，去下式样，描述试样后的形状。 6、当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面，加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，重做成圆柱形，放入塑料桶内，用金属垫板，将试样挤成原状试样尺寸，密度相等的试样，并按本条15款步骤进行试验。 17.0.5轴向应变，应按下式计算1=h/h017.0.6试样面积的校正,应按下式计算:Aa=A0/1-1试样所受的轴向应力,应按下式计算:=C*R/Aa*10轴向应力(kPa)10单位换算系数17.0.8灵敏度应按下式计算:St=qu/q?u St灵敏度qu原状试样的无测限抗压强度(kPa)q?u重塑试样的无测限抗压强度(kPa)17.0.7无机结合料的击实试验方法试验步骤甲法 1、将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约1015kg试料。 再用四分法将已取出的试料。 再用四分法将已取出的试料分成56份，每份试料的干质量位2.0kg（对细粒土）或2.5kg（对于各种中粒土）。 2、预定56个不同含水量，依次相差1%2%，且其中至少有两个大于或两个小于最佳含水量。 对于细粒土，可参照其塑限估计素土的最佳含水量。 一般其最佳含水量较塑限约小3%10%，对于砂性土接近3%，对于粘性土约为6%10%。 天然砂砾土，级配集料等的最佳含水量与集料中细粒土的含量和塑性指数有关，一般变化在5%12%之间。 对于细粒土偏多的、塑性指数较大的砂砾土，其最佳含水量约在10%左右。 水泥稳定土的最佳含水量可能较素土大1%3%。 3、按预定含水量制备试样。 将份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌均匀状态（如为石灰稳定土和水泥、石灰综合稳定土，可将石灰和试料一起拌匀），然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。 浸润:时间粘性土1224h，粉性土68h，砂性土、砂粒土、红土砂粒、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。 应加水量的计算CnnnanWwwQwwQwwQwQQ01.001.0101.001.0101.001.0101.01?Qw-混合料中应加的水量(g)nQ-混合料中素土(或集料)的质量(g),其原始含水量为wn,即风干含水量(%)Qc-混合料中水泥和石灰的质量(g),其原始含水量为wc(%)W-要求达到的混合赖哦的含水量(%) 4、将所需要的稳定挤水泥加到浸润后的试料中，并用小铲、泥刀或其它工具充分拌和到均匀状态。 加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验，拌和后超过1h的试样，应予作废（石灰稳定土和石灰稳定土和石灰粉煤灰除外）。 5、试筒套环击实底板应紧密联结。 将击实筒放在坚实地面上，取制备好的试样（仍用四分法）400500g（其量应使击实后的试样等于或略高于或略高于筒高的1/5）倒入筒内，整平其表面并捎加压紧，然后按所需击实进行第一层试样的击实。 击实时，击锤应自由铅直落下，落高应为45cm，锤迹必需均匀分布于试样面。 第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后几层的试样用量。 用刮土刀将以击实层表面拉毛，然后重复上述做法，进行其余四层试样的击实。 最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应作废。 6、用刮土刀沿套环内臂捎挖（使试样与套环脱离）后，扭动并取下套换。 齐筒顶细心刮平或修补。 最后用工字型刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。 擦净试筒的外臂，称其质量并准确至5g。 7、用脱膜器推出筒内试样。 从试样内部从上到下取两个有代表性的样品（可将脱膜出试件用锤打碎后，用四分法采用），测定其含水量，计算至0.1%。 两个试样的含水量的差值不得大于1%。 所取样品的数量见表3.0.4（如只取一个样品测定含水量，则样品的质量应为表列数值的两倍）。 测稳定土含水量的样品数量表3.0.4最大粒径（mm）2样品质量（g）约50525约100约500烘箱的温度应事先调到110左右，以使放入的试样能立即在105110的温度下烘干。 8、按本款第37项的步骤进行其余含水量下稳定土的击实和测定工作。 凡已经用过的试样，一律不再重复使用。 乙方法在缺乏内径10cm的试筒时，以及在需要与承载比等试验结合起来时，采用乙法进行击实试验，本法更适宜于粒径达25mm的集料。 1、将已筛分过的试料用四分法逐次分小，至最后取出约30kg试料。 在用四分法分成56份，每份试料约重4.4kg（细粒土）或5.5kg（中粒土） 2、以下列的试验步骤都与甲法相同。 但应先将垫块放入筒内底板上，然后再加料并击实。 所不同的是，每层需要制备好的试样约900g（对于水泥或石灰稳定细粒土）或1100g（对于稳定中粒土），每层的锤击次数为59次。 丙方法 1、将过筛的试料缩分至最后取出约33kg试料。 在用四分缩分成6份（最少5份），每份约重5.5kg（风干质量）。 2、预定56个不同含水量，依次相差1%2%。 在估计的最佳含水量左右可只差1%，其余2%。 3、同甲方法 4、同甲方法 5、将试筒，套换与击地板紧密的联结在一起，并将垫块放在筒内地板上。 取制备好的样1.8kg左右，倒入筒内，整平表面，并稍加压紧。 然后按所需击数进行第一层试样的击实（共98次）。 击实时，击锤应自由铅直落下，落高应围45cm，锤迹必须均匀分布于试样面。 第一层完后，检查该层高度是否合适，用刮刀拉毛，然后重复上述做法，进行其余的击实。 最后试样高度不能搞出试筒顶部6mm否则作废。 6、跟甲法相同去下套环，擦净试筒外臂，称重准确至5g。 7、脱膜、取代表性试样测含水量，计算至0.1%。 两个试样的差至不得大于1%。 所取的数样不少于700g,若只取一个测定就得取不少于1400g。 烘箱温度110左右。 8、按以上步骤进行下几个的击实和测定，已用过的试料一律不再重复使用。 无机结合料稳定土的无侧限抗压强度试验方法试验步骤 1、见自由水，并称试件的质量 2、用游标卡尺量试件的高度h，准确至0.1mm将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的布吸去试件表面可 3、将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。 试验过程中，应使试件的变形等速增加，并保持速率1mm/min。 记录试件破坏时的最大压力P（N）。 从试件内部取代表性的样品（经过打破）测定其含水量。 计算试件的无侧限抗压强度Rc用下列相应的公式计算对于小试件Rc=P/A=0.00051P(MPa)对于中试件Rc=P/A=0.000127P(MPa)对于大试件Rc P/A=0.000057P(MPa) 4、 5、式中P试件破坏时的最大压力（N）A试件的截面积（A=/4D2,D试样的直径，单位mm） 6、若干次平行试验的偏差系数CV%应符合下列规定小试件不大于10%中试件不大于15%大试件不大于20%精密度或允许误差沥青试验T0604-2000沥青针入度试验 1、试验步骤1.1取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度0.1（可用恒温水槽中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。 1.2将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。 慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。 拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。 1.3开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮时针停止移动。 注当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯入试样同时开始，至5s时自动停止。 1.4拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）。 1.5同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。 每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。 每次试验应换一根干净标准针获奖标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。 1.6测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。 1.7测定针入度指数PI时，按同样的方法在15、25、30（或5）3个或3个以上（必要时增加10、20等）温度条件下分别测定沥青的针入度，但用于仲裁试验的温度条件应为5个。 2、计算根据测试结果可按以下方法计算针入度指数、当量软化点及当量脆点2.1诺模图法将3个或3个以上不同温度条件下测试的针入度值绘于图2的针入度温度关系诺模图中，按最小二乘法则绘制回归直线，将直线向两端延长，分别于针入度为800及1.2的水平线相交，交点的温度即为T800和当量脆点T1.2。 以图中O点为原点，绘制回归直线的平行线，与PI线相交，读取交点处的PI值即为该沥青的针入度指数。 此法不检验针入度对数与温度直线回归的相关系数，仅供快速草算时使用。 2.2公式计算法2.2.1对不同温度条件下测试的针入度值取对数，令y=lgP,x=T,按式 （1）的针入度对数与温度的直线关系，进行y=a+bx一元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数AlgPen。 LgP=K+AlgPenT (1)式中T-不同试验温度，相应温度下的针入度为P；K-回归方程的常数项a；AlgPen-为回归方程系数b。 按式 （1）回归时必须进行相关性检验，直线回归相关系数R不得小于0.997（置信度95%），否则，试验无效。 2.2按式 （2）确定沥青的针入度指数PI，并记为PIlgPen。 PIlgPen=lgPenlgPen50A1500A20? （2）2.3按式 （3）确定沥青的当量软化点T800。 T800=lgPenlgPenAK9031.2AKlg800? (3)2.4按式 （4）确定沥青的当量脆点T2.1。 T2.1=lgPenlgPenAK0792.0AK2.lg1? （4）2.5按式 （5）计算沥青的塑性温度范围T。 T=T800-T2.1=lgPenA8239.2 （5）T0605-1993沥青延度试验 1、试验步骤1.1将保温后的试件连同地板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。 水面距试件表面应不小于25mm。 1.2开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。 此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。 在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入糟底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。 1.3试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。 如不能得到这种结果，则应在报告中注明。 T0606-2000沥青软化点试验（环球法） 1、试验步骤1.1试样软化点高在80以下者1）将装有试样的试样环连同试样底板置于50.5水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。 2）烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。 3）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为50.5。 环架上任何部分不得附有气泡。 将080的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。 4）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升50.5。 在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。 5）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。 1.2试样软化点在80以上者1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有321甘油的恒温水槽至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。 2)在烧杯内注入预先加热至32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。 3)从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述1.1的方法进行测定，准确至1。 T0611-1993沥青闪点与燃点试验 1、试验步骤1.1开始加热试样，升温速度迅速地达到14/min17/min。 待试样温度达到预期闪点钱56时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28时能使升温速度控制在5.5/min0.5/min。 1.2试样温度达到预期闪点前28时开始，每隔2将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边所经过的时间约1s。 此时应确认点火器的试焰为直径4mm0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm2.5mm处。 注试验时不应对着试样杯呼气。 1.3当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即从温度计上读记温度，作为试样的闪点。 注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪点火焰。 1.4继续加热，保持试样升温速度5.5/min0.5/min,并按上述操作要求用点火器点火试验。 1.5当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点。 T0615-2000沥青蜡含量试验（蒸馏法） 1、试验步骤1.1沥青蒸馏，制备馏分试样1)在蒸馏瓶中称取沥青试样质量（bm）为50g1g，准确至0.1g，并将瓶塞塞妥用锥形瓶做接受器，装在盛有冰水的烧杯中。 2)当用高温电炉时，将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温55010的电炉中，并迅速将瓶颈固定在铁架的弹簧支架上，蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。 随后蒸馏瓶底将渐渐烧红。 如用燃气炉时，调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。 3）调节加热强度（即调节蒸馏瓶至高温炉间距离或燃气炉火焰大小），从加热开始起5min8min内开始初馏（支管端口流出第一滴馏分）。 然后以每秒两滴（4mL/min5mL/min）的流出速度继续蒸馏至无馏分油，瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。 全部蒸馏过程必须在25min内完成。 蒸馏后支管中残留的馏分不要流入接受器中。 4）将盛有馏分油的锥形瓶，从冰水中取出，拭干瓶外水分，置室温下冷却称其质量，得到馏分油总质量（1m），准确至0.05g。 5）将盛有馏分油的锥形瓶盖上盖，稍加热熔化，并摇晃锥形瓶使试样均匀。 加热时温度不要太高，避免有蒸发损失。 然后，将熔化的馏分油注入另一已知质量的锥形瓶（250Ml）中，称取用于脱蜡的馏分油质量1g3g（2m），准确至1mg。 估计蜡含量高的试样馏分油数量宜少取，反之需多取，使其冷冻过滤后能得到0.05g0.1g蜡，但取样量不得超过10g。 1.2馏分油中蜡的冷冻分离（方法一）1)将冷却过滤装置按图2装妥，并将吸滤瓶支管用橡胶管与水流泵（或真空泵）及U形水银柱压力计连接起来。 向冷浴中注入适量的冷液（工业酒精），其液面比试样冷却筒内液面（乙醚-乙醇）高约70mm以上，以便向冷浴内加干冰不致溅入试样冷却筒内，用适当工具搅拌冷液，使之保持温度-200.5。 也可取低温水槽作冷浴，此时冷却液可采用11甲醇（或乙二醇）水溶液，低温水槽应能自动控温到-200.5。 2)将盛有馏分油的锥形瓶注入10mL乙醚，使其充分溶解，然后注入试样冷却筒中，再用15mL乙醚分两次清洗盛油的锥形瓶，并将清洗倒入试样冷却筒中。 再将25mL乙醇注入试样冷却筒内与乙醚充分混合均匀。 从加入乙醚时间开始，冷却1h，使蜡充分结晶析出。 3)预先在另一锥形瓶或试管（50mL）中量取50mL乙醚-乙醇体积比 （11）混合液，使其冷却至-20，至少恒冷15min以后再使用。 4)当试样冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起其中的塞子，过滤结晶析出的蜡，并将塞子用适当方法或吊在试样冷却筒中，保持自然过滤30min。 5)当砂芯过滤漏斗内看不到液体时，启动水流泵（或真空泵），调节U形水银柱压力计真空度，使滤液的过滤速度为每秒一滴左右，抽滤至无液体滴落，然后小心地关闭水流泵（或真空泵）使压力计恢复常压。 再将已冷却的乙醚-乙醇混合液一次加入30mL，洗涤蜡层并清洗塞子及试样冷却筒内壁。 继续过滤，当溶剂在蜡层上看不到时，继续抽滤5min，将蜡中的溶剂抽干，以除以去蜡中的溶液。 6)从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸滤瓶，将其中溶液倾入一回收瓶中。 吸滤瓶也用乙醚-乙醇混合液冲洗3次，每次用10mL15mL，洗液并入回收瓶中。 7)将试样冷却筒、塞子及吸滤瓶重新装妥，再将30mL已预热至5060的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗。 待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35mL，然后立即用水流泵（或真空泵）吸滤，至无液滴滴落。 8)将吸滤瓶中蜡溶液倾入已称质量的锥形瓶中，并用常温石油醚分3次清洗吸滤瓶，每次用量约5mL10mL。 洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。 9)将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上回收溶剂或使溶剂蒸发净尽。 然后，将锥形瓶置温度为1055的烘箱中除去石油醚，然后放入真空干燥箱（1055，残压21kPa35kPa）中1h，再置干燥器中冷却1h后称其质量，得到析出蜡的质量wm，准确至0.1mg。 1.3分馏油中蜡的冷冻分离（方法二）1)当缺乏图2所示的冷却过滤装置时，可采用图3的冷却过滤装置进行蜡的分离，并按以下步骤进行。 2)将盛有馏分油的锥形瓶注入30mL50mL乙醚-乙醇的混合液（体积比11），所加混合液的数量视蜡含量高低调节，蜡含量高的样品应多加，以馏分能溶解成透明的溶液为度。 3)在锥形瓶中插入一根温度计，然后将锥形瓶浸入低温水槽的冷却液（如甲醇或乙二醇水溶液等）中，此冷却液的温度应控制到-20以下，此温度与环境温度有关，室温越高的温度要求越低，以便能使锥形瓶内的温度达到-20。 当缺乏低温水槽时，也可采用在保温瓶中加冷却也并不断加干冰的办法降温制造低温冷却液。 在严密注视锥形瓶中的温度保持-20的同时，不断轻轻地晃动锥形瓶，从锥形瓶内的温度计到达-20开始计时，冷却1h，使蜡充分结晶析出。 4)按图3所示安装冷却过滤装置。 5)在玻璃漏斗里放一根温度计，向玻璃外套中注入已经冷却到-20以下的冷却液至约容积2/3处，待玻璃漏斗内的温度计下降到-20时，将锥形瓶中已经冷却了1h的含油蜡分的乙醚-乙醇混合液，一起倒入玻璃漏斗内，开动真空泵或水流泵吸滤。 此时仍应密切注意插在玻璃漏斗内的温度计，检测混合液的温度保持在-20，待溶液吸滤将尽时，再用预先冷却至-20的洁净的乙醚-乙醇洗涤原锥形瓶，并将洗液倾至玻璃漏斗上吸滤，用乙醚-乙醇洗涤及吸滤的过程应该反复12次，每次洗涤用的混合液用量约为10mL。 吸滤结束后，关闭真空泵或水流泵。 可见玻璃漏斗底部有一层洁净的蜡的结晶。 6)卸下吸滤瓶，将瓶内的乙醚-乙醇混合液倒入回收瓶内，并用少量室温状态的纯净的乙醚-乙醇洗涤吸滤瓶23次，倒入回收瓶内。 由于此混合液已不纯净，不能反复使用，应集合废弃。 将玻璃外套中的冷却液倒回低温水槽中。 7)装上吸滤瓶，用已预热至5060石油醚约10mL倒入玻璃漏斗上使蜡溶解，再次开动真空泵或水流泵吸滤。 再用少量石油醚反复洗涤、吸滤34次，直至玻璃漏斗底部完全没有蜡分为止，共使用石油醚30mL40mL，结束吸滤过程，关闭真空泵或水流泵。 8)取下吸滤瓶，将吸滤瓶中石油醚蜡溶液倾入已称质量的锥形瓶中，并用常温石油醚分3次清洗吸滤瓶，每次用量约5mL10mL，洗液倒入锥形瓶中。 9)将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上回收溶剂或使溶剂蒸发净尽。 然后，将锥形瓶置温度为1055的烘箱中烘去石油醚至恒重（约1h），取出置干燥器中冷却1h2h至室温后称其质量，得到析出蜡的质量wm，准确至0.1mg。 1.4同一沥青试样蒸馏后，应从馏分油中取2个以上试样进行平行试验。 当取2个试样试验的结果超出重复性试验精密度要求时，需追加试验。 当为仲裁性试验时，平行试验数应为3个。 2、计算2.1沥青试样的蜡含量按式 （1）计算。 100mmmmP2bw1p? （1）式中p P-蜡含量，%；bm-沥青试样质量，g；1m-馏分油总质量，g；2m-用于测定蜡的馏分油质量，g；wm-析出蜡的质量，g。 2.2所进行的平行试验结果的最大值与最小直至查符合重要性试验精密度要求时，取其平均值作为蜡含量结果，取小数点一位（%）。 当超过重复性试验精密度时，以分离得到的蜡质量为横轴，蜡的质量百分率为纵轴，按直线关系回归求出蜡的质量为0.075g时的蜡的质量百分率，作为蜡含量结果，取小数点一位（%）。 沥青混凝土合料试T07022000沥青混合料试件制作方法（击实法）马歇尔标准击实法的成型步骤11将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g）。 当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混凝土合料数量。 当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。 在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。 12从烘箱中取出预热的试模用套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混凝土合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。 插捣后将沥青混合料表面整平成圆弧面。 对大型马歇尔试件，混凝土合料分两次加入，每次插捣次数同上。 13插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 14待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在将好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机或人工将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（ 70、50或3次）。 对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次的情况）或112次（相应于标准击实75情况）。 15试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，将上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。 乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h；另一组试件置温度为1055的烘箱中养生24h。 将养生试件取出后再立即两面锤击各25次。 16试件击实结束后，立即用镊卫取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混凝土合料质量，以保证高度符合63.5mm1.3mm（标准试件）或95.3mm2.5mm（大型试件）的要求。 调整后混合料质量=（要求试件高度原有混合料质量）/所得试件高度卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不小于12h），置脱模机上脱出试件。 用于本规程T0709作现场马歇尔指针检验的试件，在施工质量检验过程中如急需试验，允许用电风扇吹冷1h或浸水冷却3min以上的方法脱模，但浸水脱模法不能用于测量密度、空隙率等各项物理指标。 将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。 T07031993沥青混合料试件制作方法（轮碾法）轮碾成型方法11试验室用轮碾成型机机制备试件，试件尺寸通常为300mm300mm50mm（或40mm）。 根据需要也可采用其它尺寸。 但一层碾压厚度不得超过100mm。 111将预执的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸（可用报纸），使底面及侧面均被纸隔离，将拌和好的全部沥青混合料（注意不得分散，分两次拌和的应倒在一起），用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周。 112取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。 113插入温度计，待混合料稍冷至本规程T0702规定的压实温度（为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起）时，在表面铺一张裁好的普通纸。 114当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100左右（如不加热，应铺牛皮纸）然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9KN（线荷载300N/cm）。 115启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返（4次），卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度1001%为止。 试件正式压实前，应经试压，决定碾压次数，一般12个往返（24次）左右可达要求。 如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压。 116当用手动碾碾压时，先用空碾碾压，然后逐渐增加砝码荷载，直至将5个砝码全部加上，进行压实，至马歇尔标准密实度1001%为止。 碾压方法及次数应由试压决定，并压至无轮迹为止。 117压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向。 118盛有压实试件的试模，置室温下冷却，至少12h后方可脱模。 2.在工地制备试件21按本规程舸取代表性的沥青混合料样品，数量需多于3个试件的需要量。 22按试验室方法称取一个试样混合料数量装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。 试模应不妨碍碾压成型。 23碾压成型在工地上，可用小型振动压力机或其它适宜的压路机碾压，在规