原料仓库管理员岗位指导书.doc

原料仓库管理员岗位指导书 1.目的明确工作职责，提高工作效率，掌握工作重点，提升工作质量，防止重大事件发生，培养良好的工作习惯2.范围2.1适用于工厂仓库原物料及产成品管理3.职责3.1负责产品、生产原材料的入库、出库、实施质量控制。 对控制质量负责，及时掌握原材料收、发、存、的动态，并做好记录4.程序4.1原物料入库作业4.1.1原物料到厂时，仓库立即通知品保科，并开具原物辅料验收单至品保科。 4.1.2由品保科对原物料进行检验，并在原物辅料验收单上签署意见，仓管员根据品保出具的意见作出处理检验结果合格仓管员开具材料入库单入库.不合格仓管员进行退货处理降级处理或其他加以标记，并在入库单上加以说明4.2原物料领用与退库作业4.2.1原物料领用时，由制造科领料人到仓库开具领料单交于仓管员或制造科工作区叉车工，经仓管员核实物料数量后，由当班工作区叉车工叉运至制造科，由制造科进行签收。 4.2.2当班叉车工把叉车送货记录转给仓管员后，仓管员需对数量进行稽核确认，同时与当日的领料单进行核对并作出处理（重新补开领料单或补齐余数）。 4.2.3需退库之原物料由使用单位提出并在货物显要位置贴上退库（货）标签，由制造科、品保、仓管三方签字确认品项质量和数量,由仓管按退库流程操作规范执行.4.2.4仓管员根据品保出据的原物料不合格单确认数量退回供应商.4.2.5原物料退还给供应商时，开据红字材料入库单。 4.3半成品、废料出入库作业4.3.1仓管员接班后，依据当班搬运叉车工记录着手核查实物数量，并与制造科的产量日报表进行核对。 4.3.2仓管员开具成品入库单，制造科签字确认。 4.3.3半成品入库后，由仓管员贴上入库标签。 4.3.4制造科产生的废品废料（注塑的废料、废料块、废瓶坯、废瓶盖，灌装的废瓶坯、废原料仓库管理员岗位指导书盖、废瓶）,仓管员与制造科部门指定人员核实数量后，填写废品废料入库单双方签字确认。 4.3.5发送本厂以外地区的瓶坯瓶盖，由仓管员填写出货单及出门证,由承运人确认签字.产品到达目的地后，经客户签收后，填写回执，本厂仓管凭回执登台帐。 4.3.6废品废料出库时，由仓管员填写废品废料出库单办理出库手续。 4.3.7经处理后可作为合格品的管制品，按正常入库程序进行入库并单独存放。 4.3.8仓管员及时做好半成品、废品的出入台账。 4.4待检品、次品出入库作业4.4.1制造科每班由指定人员核实产量并开具成品入库单和次品入库单交与原料库仓管员。 4.4.2仓管员依据当班生产线叉车工记录表并对仓库实物进行盘点，然后与制造科核对。 4.4.3数量无误后，仓管员开具待检品入库单和次品入库单，由热灌装制造科指定人员与仓管员共同签字确认，记入待检品帐本和次品账本。 4.4.4帐目记录仓管员及时做好待检品入库的手工帐并在确认本上记录好准确的放置库位、批号。 4.4.5接到品保的产品检验合格单后，通知成品库，待检品进行移库，仓管员办理移库手续，经双方确认后及时填入待检品帐本。 如果未接到化验合格单但有出货要求时，物流仓管员需要到品保办理紧急移库手续，填写成品紧急移库通知单，经品保科、工厂签字后方可移库，原料库仓管员接到成品紧急移库通知单后将成品移给物流.4.4.6仓管员接到协办单后，填写出库单，确认数量后领出次品，并填写次品账本。 4.5盘点作业4.5.1每日由仓管员根据原物料收发存日报表对重要物资及价值大的物资(PET粒子、HDPE粒子、瓶坯筐数、瓶盖箱数、纸箱)进行实物盘点，核实帐实是否相符。 4.5.2一般物资每三日由仓管员根据原物料收发存日报表进行盘点一次，以核查是否帐实相符。 4.5.3每月法定结束日财务、仓管员对仓库内各类物资进行实物盘点，并与仓库ERP系统和物资台账核对，以核查仓库是否帐实相符,填好库存盘点表交财务。 4.5.4有盘盈盘亏时，报经领班处理。 4.6物品堆放作业4.6.1仓管按照先进先出、合理便捷的物流要求以及提高仓库利用率的原则，对仓库堆放区域进行合理规划,具体见仓储作业规范。 4.7“5S”作业每天上班清扫库位一次，并记录在仓库巡检表上。 4.