光明秭源工程公司巴达铁路基础施工作业指导书DOC23.doc

光明秭源工程公司巴达铁路基础施工作业指导书DOC23 巴达铁路 （1）DK1+379处35KV处堂城线 （2）DK1+397处35KV堂正线 前前言本作业指导书内容包括雅都电站色尔古220kV线路工程新建工程的基础工程及接地工程的施工。 本作业指导书收资料截止时间为二0一二年八月，如出现设计更改，请各施工队已设计修改通知为准，施工中发放的各种通知，各施工队必须按通知执行，若通知与本册有出入时，请以通知为准。 因篇幅有限，本作业指导书内容未能作到完整、详细和全面，施工需要时可查阅有关的施工设计图，作业指导书可能会有遗漏或错误的地方，在使用前请各施工队进行全面校核，发现问题及时上报公司项目部，文中如有与施工设计图或规程、规范有出入的地方，请以施工设计图和规程、规范为准。 一、基础施工作业指导书的使用说明 1、如施工伍队职工因工作需要而调离本队，必须将本人所持施工作业指导书留在项目部，不得带走，如该队补充人员，则不再发放施工作业指导书。 2、其他有关施工的说明及要求，如果作业指导书上没有提及或说明不详细的方面，请参阅施工设计图纸及基础施工图设计交底文件。 二、单位说明基础施工作业指导书中的尺寸单位如下 1、“转角度数/位移”栏中位移的单位为/m 2、其他各项单位已在基础施工作业指导书中各基数据中标出。 三、其他说明如因设计更改及施工作业指导书需要补充内容，公司项目部将以书面通知形式下发各施工队，如施工过程中发现施工作业指导书与设计图纸有不符合情况，应立即停止该项施工，并立即以书面形式向公司项目部反映，待公司项目部给予答复后方可进行该项施工。 四、编制说明 1、本作业指导书依据工程设计图纸、110500kV架空送电线路施工及验收规范、雅都电站色尔古220kV线路工程新建工程指挥部的有关规定及要求、送电线路施工方法而编制。 2、本作业指导书适用于雅都电站色尔古220kV线路工程新建工程。 3、施工人员在使用作业指导书前，应将作业指导书内容与设计图纸、验收规范仔细核对，如有不符，按验收规范及设计图纸要求施工，并及时向施工项目部汇报。 五、工程概况 1、路径走向说明线路由雅都电站门型构架出线后，利用两基已建双回路铁塔走线，跨过黑水河，沿已建220kV竹茂线西侧平行走线，经瓦钵乡，色尔古乡再跨过黑水河，进入色尔古500kV变电站，线路全长约5.323km。 2、工程特点2.1沿线海拔高程在18002600米之间，沿线地震烈度度。 2.2施工中基础形式为:原状土基础(掏挖基础和人工挖孔桩基础)，掏挖基础ZTI、JTI型、人工挖孔桩基础WKJ、WJ、WZ型。 本工程所有铁塔与基础采用地脚螺栓连接，具体采用何种地脚螺栓须按照基础根开尺寸表中所配置的基础型式直地脚螺栓连接。 2.3铁塔结构型式本工程采用的塔型有ZM 112、ZM115单回路猫头型直线塔；GJ111（0?20?）、GJ112（20?40?）、GJ114（60?90?）、GJK111（0?30?）单回路干字型转角塔；DGJ111（0?60?）、2B7-DJC（0?90?）单回路终端塔；共8种铁塔型式。 2.4导地线型号:线路导线采用2LGJ-400/50钢芯铝铰线；地线两根地线均采用OPGW复合架空地线；光缆OPGW-140。 2.5基础施工应注意保护植被，斜坡地段的塔位在基础施工完毕后要尽快播撒草种，防止水土流失。 陡坡（自然坡度大于25的斜坡）塔位严禁向坡下弃土，以免弃土引发塔基下方地表的浅层滑坡；应将弃土运到塔基范围外分散堆放。 位于一般斜坡（自然坡度小于或等于25的斜坡）地段的塔位，施工挖出的块石应作简单堆砌，确保塔基边坡稳定。 六、基础施工6. 1、基础施工工序流程平整基面施工复测分坑拆模养护土石方开挖绑扎钢筋、制模及底脚螺栓安装浇注混凝土基础回填运输砂石水泥运输钢筋及模板运输钢筋及模板场地清理6. 2、线路方向及塔腿编号本工程线路前进方向及塔腿编号规定如下图，各塔位的前后左右均以此为准，杆塔编号顺线路方向依次递增。 1）直线塔2）转角塔色尔古500kV变电站B CA D雅都电站线开断点雅都电站线开断点色尔古500kV变电站B AC D6. 3、线路复测 1、施工测量主要包括两项工作对设计提出的线路路径及杆塔桩位进行档距、高程、转角大小、跨越、危险点等复测；根据设计选定的基础型式逐基对基坑定位。 2、线路复测是基础施工的前道工序，是保证后序施工顺利进行的重要环节，是检查设计图纸是否与现场实际情况相符合的重要工作，是施工人员了解环境，熟悉施工条件的必定工序，该工作必须引起高度重视。 3、线路复测的主要工作有3.1根据平面图，了解线路的大致走向；3.2根据平断面定位图、塔位明细表、基础配置表，用仪器测量线路的转角、档距、塔位高程、定位高差、中心桩与基础立柱顶面高差、塔基断面、风偏、危险点、地形地物及交叉跨越等；如实测结果与设计图纸相差超过110500kV架空送电线路施工及验收规范规定，则应a.仔细检查不符的原因，并再次对与设计不相符的部份进行复测。 b.确定实测结果与设计图纸不符时，立即将结果上报项目部。 3.3根据平断面定位图和铁塔及基础明细表所描述的地形、地貌与实际情况相对照，判断塔位或桩位是否正确。 3.4塔位确定后，根据基础配置表按比例初步比量出基础根开与基础半对角线，然后再确定基础立柱的位置，立柱位置确定后，实测塔基地形、地貌是否与设计图纸相符，检查基础的边坡是否满足设计要求，如不满足设计要求，则a.根据地形、地貌、地质判断塔位前进或后退适当距离能否满足设计要求，如满足要求则可申请设计修改。 b.如无法前进、后退或前进、后退仍不能满足设计边坡要求，根据地形地貌，确定是否需向设计申请采取挡土墙及排水沟、或毛石砼回填等处理措施。 c.将上述结果报回项目部，以便及时向设计单位申请更改。 3.5塔基微地形及长短腿的校核将仪器架在塔位中心桩上（如塔位有位移,则仪器应架在位移桩上），在塔腿的两条对角线上测量塔基微地形。 其主要内容包括定位高差、中心桩与基础立柱顶面高差，既要保证基础的埋深，也要保证塔腿不埋入地下，同时还要保证铁塔各腿根开与基础立柱之间尺寸的匹配。 测量时，如果立柱所处地面与中心桩或位移桩的高差实测值与设计相差小于0.5米则认为设计图纸与实际情况相符合；如果高差实测值与设计相差大于0.5米，则认为设计图纸与实际不符，应a.重新进行塔基微地形的实际测量从中心桩或位移桩开始，沿基础对角线每隔0.5米测量一次地面与中心桩或位移桩的实际高差，最远一点应当大于基础半对角线46米。 b.根据每个测点的高差，在座标线上将测点连接绘制出塔基微地形图（与设计基础明细表上一样）。 c.如果实测地形比设计值相差大于1.0米以上，可以考虑修改接腿长度，以减少不合理的开方，保护塔基的稳定，但应及时上报项目部。 d.塔基微地形复测分单基进行，将塔基微地形与设计不相符合塔位的测量结果填写入塔基微地形复测表并及时上报公司项目部。 e.塔基微地形复测与设计相符后才能进行分坑、基面降方及基坑开挖。 f.初步确定塔基地质与设计描述地质是否一致，如与设计出入较大，应将实际地质及时上报项目部。 四、基础分坑及土石方开挖 1、只有在线路复测结果与设计相符合的情况下，才能进行基础分坑和土石方开挖；并及时将复测结果交项目部审核。 2、基础分坑:2.1掏挖基础分坑前必须将地表浮土、松石及其他杂物清除干净，地面应平整。 分坑方法与一般铁塔基础相同，分坑特点是坑口尺寸应与基础主柱断面尺寸一致。 2.2分坑注意事项 （1）、如分坑距复测时间较长，分坑前应检查已钉立的顺线路及横线路方向铺助桩，施工中应妥善保护，以备基坑检查、基础中心找正及质量检查用。 （2）、分坑时必须辨认是杆塔中心桩还是铺助桩或直线过渡桩。 必须以铁塔中心桩为准进行分坑，严禁以不明桩为铁塔中心桩进行分坑。 （3）、对转角、终端塔基础分坑特别要注意线路转角方向桩必须辨认正确，要区分线路方向桩及分角线桩，不得混淆；应区别上拔基坑与受压基坑位置，严禁颠倒。 （4）、分坑前，基础分坑前，必须按塔位明细表、基础配置表及铁塔结构图认真核对塔型、呼称高、转角度数、接身长度、腿长腿号、中心桩到基础立柱顶面的高、基础根开、地脚螺栓间距及规格、基础型号等，确认无误后方可施工，应清除山坡上方的松动岩石和危石。 如不能清除时应作好标记待基坑开挖人员清理。 （5）、分坑后，若发现基础基面出现凹形积水坑，必须立即通知设计工代，处理后方可进行基坑开挖。 3、土石方开挖3.1原状土基础（掏挖基础及人工挖孔桩基础）开挖 （1）、基础开挖之前，应根据塔位明细表、基础配置表及铁塔结构图，认真核对塔型，定位高、转角度数，腿号、腿长、中心桩到基础立柱顶面的高、基础根开、地脚螺栓开及规格、基础型号等，如有不符，应及时通知设计工代处理后方可进行施工。 在基坑开挖时，应保留中心桩，若因施工或者其他原因不能保留则将中心桩引出，或者取其其他方法效验桩至基础立柱顶面的高差和基础埋深，还须根据塔位各基坑的具体地质条件采用一定的护壁措施，以确保施工人员安全。 （2）、基础开挖后，必须核实地质情况，若发现与基础配置表中所述地质条件不符时，应及时通知设计工代进行处理后，方可施工。 基坑开挖到设计深度后发现基础底部有溶沟、溶漕、裂缝或架空现象的塔位，需经设计工代鉴定处理后方可继续施工。 （4）、开挖斜坡基坑时，应将弃土运至塔基范围外分散堆放，不充许从基坑内直接向坡下弃土，以避免破坏植物坡体稳定，危机塔基安全。 （5）、为保证施工安全及基坑成型，原状土基础基坑开挖时应采取护壁措施。 原状土基础开挖深度每0.50.8m时就须进行护壁，待护壁混凝土达到设计强度的70后方能进行下一段的基坑开挖。 护壁混凝土的厚度一般按100150mm取用，且必须加设钢筋网。 护壁内配筋由施工单位根据现场的地质条件及开挖条件设置。 第一节混凝土护壁宜高出坑口200mm，并设置锁口，以便挡水及保证坑口的稳定。 （6）、原状土基础的基础坑采用人工开挖成型，开挖线与基础形状相同，并尽量保持原始地貌不变。 原状土基础立柱露出地面高度大于1.5米时设置攀爬措施。 护壁及锁口示与攀爬措施示意图如下 （7）、基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100mm-200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大位置线。 由挖扩位置线下方20mm-40mm处开始挖掘扩大头部分。 （8）、基坑开挖至距设计要求埋深尚有100mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直到基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。 基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。 （9）、孔内必须设置软爬梯或木梯子，梯子上端固定必须安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。 （10）、基坑内提土应采用吊篮或吊桶。 提运方法采用三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于1.5米远的安全地带。 孔口四周必须设置护栏，高度一般采用0.8m。 （11）、基础配置表中注明严禁爆破的塔位，塔腿降基面和基坑开挖必须人工开挖。 原状土基础基坑开挖时，均严禁爆破，只能由人工开挖。 其余地段塔位的塔腿降基面和基坑开挖只允许放小炮，并严格控制药量。 （12）、严禁爆破的塔位和有自然坡度的塔位，在基础施工过程中，应采取可靠措施防止出现滚石或飞石。 位于公路上方的塔位，在基础施工过程中，应采取有效的安全防护措施，保证公路上的行人及车辆安全。 （13）、为保证施工人员的安全，原状土基础基坑开挖过程中必须采取可靠的安全措施。 (14)、随时清理基坑周围的杂物，碎石及其他重物，以确保施工安全。 清理应按照铁塔及基础明细表中“保护措施及注意事项”一栏中的要求实施。 （15）、清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。 基坑清理应由上至下进行。 清理好的基坑，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，如搭雨篷或坑外侧开挖小排水沟等，排水沟应该根据现场地形顺坡而建，排水口应远离塔位。 6. 4、掏挖（人工挖孔桩）基础操作施工措施基础开挖过程中应核实地质情况,如与中描述的地质情况不一致的应立刻通知设计代表。 如果掏挖不能成形，请及时通知设计工代修改基础型式。 掏挖及人工挖孔桩示意图如下各腿施工基面的形成应从上到下进行卸荷开挖，上边坡应严格按照自立式铁塔基础结构图的“护坡、保坎、排水沟施工图”中的关于边坡的要求执行。 开挖原状掏挖基础时，对可能跨塌的塔位基坑必须采用混凝土护壁或其它保护措施，以确保施工安全。 护壁采用C20混凝土，护壁厚度100150mm（若有必要，需先铺设一层钢筋网，再进行护壁处理），每开挖0.5m0.8m就必须护壁，等混凝土强度达到70%后，3至5天才可以继续开挖。 对有地下水或其它原因不能掏挖成形的基础必须及时通知设计工代更改基础型式。 掏挖基础开挖时，以其基础“底板半径加1.0m”为半径的范围内，严禁堆入弃土或其它重物，以确保施工安全。 本工程基坑开挖，原状土掏挖基础开挖按基础轮廓开挖，基础浇筑地表以下部分以土代模。 1、深坑开挖操作本工程基坑较深，原状土掏挖基础坑深超出4米以上，对该型号以上的基础需按深坑作业对待。 1.1一般规定开挖时，需要配备相应的安全防护用品与施工上下坑索具。 严禁穿拖鞋、短裤进行施工作业。 采用空压机施工时，配机械操作人员。 1.2上下坑与出土。 1)人员上下基坑采用上下专用工器具（木梯），坑上设置安全监护人进行监护。 2)出土采用吊蓝运送,当坑上方操作人员操作不便时,采用双排钢管三脚架连接,中间悬挂可靠固定滑车,进行出土。 3)出土用的箩筐必须用8#铁丝进行加强编织与护底,防止漏底,土石掉落基坑伤人,出土时,坑底人员严禁在正下方操作。 4)采用井架法搭设台阶向上转土时,支撑主柱必须采用双根原木,稍径150mm以上,必须用铁丝绑扎牢固,依次转运,转运台上不得放置弃土。 1.3施工开挖1)深坑在基坑上部操作同普通基坑，按基坑开挖与土石方爆破施工要求进行施工，做好防止土石方回落、同时挖坑的安全防护。 2)深坑开挖需留够足够的放坡系数，对坑深超出4.5m的基坑,坑口可开挖成台阶型,但要保证原状土的完整性。 3)坑口1.5米范围严禁堆放任何弃土工器具材料,防止塌方。 4)坑四周留有简易排水沟,晚上根据天气变化情况做好防护铺盖措施,防止基坑积水与雨水冲刷造成坑壁塌方。 5)随时观察坑壁状况，防止塌方事故的发生。 1.4掏挖开挖到基础底盘位置时进行掏挖要注意基础地质情况,软弱土质不得掏挖。 掏挖时,采用楔型开挖,从上到下进行,不一次将坑底盘开挖到位。 掏挖部位严禁放大炮,人工掏挖轮换进行,相互担任监护人。 2、基坑开挖1)开挖时应注意保持坑壁边坡。 2)排除基面浮石、积水，必要时开挖排小沟。 3)为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外。 2.1水坑与泥水坑开挖施工措施1)对于土层未渗水地质，先按干坑开挖，见水时必须控制止控制坑内地下水位面，待露出台阶后，再下挖。 2)下挖前先检查坑内底盘尺寸及需要继续开挖的深度，此时再向下开挖时，坑边每边至少保证有0.5米的台阶，要求利用挡土板来阻挡泥土坍塌。 3)根据底盘的尺寸以及留有底板模的操作程度尺寸确定需制框架的大小，框架的制作可利用架管或槽钢联成。 4)框架制成后，将框架整体置于坑中，框架中心与基坑中心重合，用大锤将框架四角向下打，同时再将四面挡土板依次向下打。 5)挡土板要求厚度在4厘米，宽在20厘米左右，长约1.5米，下部做成楔型，上部用8#丝缠绕。 6)如果坑内渗水量较大时，应在坑底先挖积水坑,然后边挖边抽水。 7)坑深挖够后，应及时进行下道工作，直至浇制结束。 8)拆摸回填时，先拆框架再取挡土板。 2.2出土施工措施1)水坑出土应堆放在远离坑口的地方,用编织袋隔离滤水,防止垮塌。 2)采用与深坑相同的施工措施出土。 2.3其他要求1)本段少数为水坑与泥水坑外,基本地质较好,当土质较差时,及时上报设计部门处理。 2)水坑排出的水,要采用储存或运输转移方式,不得就地排放。 原状土掏挖基础安全注意事项1）现场施工人员必须正确佩带安全安全帽，作业区设置安全警戒，坑口应设监护人。 2）作业人员之间保持适当距离。 3）坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘但不得面对面作业。 4）作业人员不得在坑内休息。 5）要经常检查挡土板，有无变形或断裂现象，干坑注意四壁有无裂缝。 6）不得站在框架上，挡土板上传递土方或在支撑上搁置传递工具。 7）工器具及堆土距离坑口至少在1米以上。 人工挖孔桩基础安全注意事项1)施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 2)孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 3)孔桩开挖应交错进行。 桩孔成型后立即验坑，浇筑混凝土。 正在浇筑混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 4)挖孔人员应是18-35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。 每孔作业人员应不少于二人。 作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。 5)挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 6)每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。 为确保通风和突发事件，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。 7)孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。 正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次扦探，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。 8)为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。 凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。 9)桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。 第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。 10)桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。 岩石部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。 11)孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。 吊渣桶上下时，孔下人员应躲避于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深而增加，往作业面下引。 在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。 12)成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。 13)下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。 上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。 14)孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。 15)电工必须持证。 电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。 电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。 孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。 16)桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作救急之备用。 17)桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面的变化。 18)挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。 19)当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。 20)每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内天然地面线基础埋深起点算点基础全高基础露出高度基础有效埋深混浊空气排出，才准下人。 孔深超过5m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。 孔底凿岩时尚应加大送风量。 21)挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。 22)做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。 23)挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。 必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。 避免事故的扩大和恶化。 24)塔位位于斜坡时，基础埋深应该扣除桩边缘虚坡。 根据现场实测坡度计算出h值，保证设计埋深 1、现场准备1.1基坑的操平找正；将经纬仪安平于铁塔中心处，检查坑深、根开、对角线等尺寸，应与设计相符。 1.2基础材料应在基础浇制前运达现场，其质量应符合设计及规范要求。 1.3堆放场地应避开积水及雨水易冲刷地区，水泥应在地面用厚塑料布衬垫，用蓬布盖严，防止受潮。 2、模板安装2.1对运达现场的钢、木模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后再拼装。 拼装连接必须牢固。 应在内侧涂刷脱模剂，或机油等，严禁使用废机油。 2.2木模板所用板材厚度一般为2025mm，模板合缝应严密，不得漏浆，必要时可采用企口缝。 模板连接肋木用50mm50mm，肋木之间距离一般为500700mm。 2.3钢模配置和拼装宜在基坑外进行，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。 3、基础浇制前必须认真、全面核实基础根开、底脚螺栓规格、基础配筋、基础型式、立柱坡度、基础立柱顶面高度、保护措施及注意事项及基础施工作业指导书中的内容，并确认无误后方可进行基础浇制。 4、基础浇制前，应填写浇制申请单且必须待现场监理工程师进行隐蔽工程验筋签证后方可进行基础浇制施工。 5、本工程混凝土的搅拌与捣固采用机拌机捣，机拌机捣砼坍落度标准为3050mm。 6、砼浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每基础腿应检查两次及以上坍落度。 7、为确保基础保护层的厚度，支模时应采取相应的措施控制好底板与坑底、模板与立柱钢筋之间的间距。 10、本工程的基础混凝土强度为C20和C25，保护帽采用C10砼，水泥砂浆M7.5。 浇制时，一个腿应连续浇成，浇制完成后注意养护。 11、应认真控制正侧面根开、对角线尺寸、基础顶面及底面相对中心桩高差、底部对中心桩高差及对角线半根开等几何尺寸。 13、基础浇制过程中，应正确捣固，特别注意立柱和底板相连接处内、外角侧的捣固，以免出现狗洞等缺陷。 （1）、本工程砼采用机械搅拌。 （2）、浇灌砼前应清除坑内泥土，杂物积水，下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，避免将钢筋向一侧挤压变形。 （3）、砼自高处顷落的自由高度，不应超过3m。 投料后不应发生离析现象，如果浇灌高度超过3m，可沿模板内侧放置一个溜滑砼坡道的铁板，使砼沿坡道流入模板内。 （4）、砼应分层捣固，每层厚度不得超过500mm。 捣固时特别注意模板及支撑是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理，特别对立柱四棱线和立柱与底盘接合处应捣固到位，以免出现露筋或狗洞。 5、转角塔及终端塔应采取预偏措施，预偏值除设计提供参考数据外，应结合设计提供的数据，保证在紧线完毕后，转角塔不内倾，终端塔不朝内角侧和线路侧倾斜。 紧线后的外倾值应满足相关施工验收标准。 基础立柱塔高值如下（供参考，其中A为相应腿呼称高的正面基础根开，单位mm）转角塔0转角10-23%XA10转角20-35%XA20转角40-57%XA40转角60-79%XA60转角90-911%XA终端塔0转角60-59%XA终端塔的抬高值为最大下压与最大上拔腿之间的高差值以上提供的基础顶面预偏值供施工队参考，可据施工经验另行取值，但不得小于设计值。 基础预偏后保证四个顶面在同一整斜面上或平行平面内，以确保架线后转角塔不得向内角和受力侧倾斜。 6、制作试块时，必须在现场取样，其养护条件同基础，并在试块上标明塔号和制作日期。 现场施工负责人必须记录好各基试块制作人及制作时间，试块在制作前必须用脱模剂涂摸试块盒，拧紧螺栓。 砼分两次装入试块盒中，一次装一半高度并正确捣固。 制作砼试块时，应检查试块盒是否变形，变形的试块盒不能用于制作砼试块。 同一组试块为三个，必须在同一盘砼中取料，各施工队特别注意这一点。 7、砼试块制作规定A、转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔每基应取一组；B、一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基取一组；C、试压块同条件养护温度达到600，送具备相应资质的试验机构进行试验；D、当原材料变化、配合比变更时应另外制作。 8、整基基础砼浇灌完毕后应及时抹平基础顶面。 6. 5、基础拆模和养护、基坑回填 1、浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持砼表面始终湿润；养护期不得少于7昼夜。 基础在完成浇制完成后养护48小时后即可拆模，基础拆模后，经现场监理和工程项目部质检员进行尺寸及外观检查，合格并签证后应立即回填土。 2、基础表面检查内容有A基础外观检查；B立柱断面尺寸；C基础顶面相对高差；D基础半根开及半对角根开；E整基基础中心与中心桩位移；F整基基础扭转；G底脚螺栓根开及露面高度；E同组底脚螺栓偏心等。 将上述检查结果真实、准确、如实地填写到自检卡片中，并作好原始记录。 检查时，需与监理一起进行，检查完毕后需监理工程师在自检卡片上签字。 3、基础检查中如发现严重质量缺陷应立即通知项目部，如为一般质量缺陷，应在验收规范及设计文件允许的相关规定内处理。 4、基础施工完毕后，应保留塔位中心桩，如无法保留，应将中心桩引出。 5、塔基保护帽的砼浇制必须设置模板，浇制前应将立柱顶面外露部分打毛并清洗干净，保护帽的砼强度、断面尺寸及高度应符合设计要求。 6. 6、排水沟、保坎及其他防护措施 1、需做排水沟及保坎等防护措施的塔位，均在作业指导书的备注栏内注明。 2、各施工段必须严格按照设计图纸施工，不得任意增加或减少挡土墙的长度、高度及厚度。 按照设计图纸中挡土墙的要求确定保坎位置，要保证所用砂浆标号。 挡土墙必须勾缝，泄水孔必须按照设计规定的数量及位置施工，严禁减少泄水孔的数量。 泄水孔用胶管等作预埋孔。 3、排水沟必须保证砂浆标号及厚度，特别是沟底部分要经过水流冲刷，如果因施工不当造成排水沟破坏，由负责施工的施工段无偿返工。 4、在施工保坎（或护坡）时，内壁至基础腿中心的距离应根据基础施工图设计“A”值取用，“A”值根据图纸确定。 塔腿保护范围示意图如下6. 7、接地施工 1、每基塔的接地装置型号已列入基础施工作业指导书中“接地装置”一栏。 2、接地装置敷设的型式应符合设计规定。 （见接地装置安装图） 3、塔位处于公路、通信线、埋地光缆等附近时，接地装置射线应远离公路、通信线、埋地光缆方向敷设。 4、接地装置施工完一基,应进行接地电阻摇测,测量时应保证实测电阻值乘以土壤季节系数后不大于允许的工频电阻值，当测量时土壤较干燥，季节系数取1.3，较潮湿则取1.6。 现场焊接接地体工艺流程图 5、每基塔必须按设计接地型号施工，其接地圆钢长度和接地模块数量应按图纸施工不得减少，若接地电阻不满足设计要求时，应查明原因，是否所有接头都连接可靠，是否因土壤电阻率过大等。 塔位中心桩线路方向塔腿中心A A开挖接地槽敷设接地体接头焊接回填土测量接地电 6、接地装置埋设深度水田取800mm，耕地取600mm，松砂石取400mm，岩石取300mm。 7、山坡上的接地沟宜沿等高线敷设，其尾端严禁高于塔位，以免水流冲刷，回填土应清除石块杂物并夯实且应留1030cm的防沉层,如不能按等高线敷设时,应增加接地沟护面处理。 8任意两根射线之间的距离应不小于5m，接地线采用气焊时接地线均采用搭接方法焊接。 如为圆钢，应双面施焊且焊接长度不小于10cm，如为扁钢，应四面施焊且焊接长度不小于扁钢宽度的2倍。 9、两端变电站进出线，为满足设计规程对耐雷水平的要求，接地电阻值一般大于7欧。 10、接地沟的回填土，应清除块石等杂物，并使之高出地面20厘米，整个接地装置需热镀锌。 9、接地埋设的其