卷封质量控制作业指导书.doc

卷封质量控制作业指导书 卷封质量控制作业指导书1目的规范卷封质量的检测频率、方法和控制标准。 2适用范围适用于生产线铝质面盖封盖工序的质量控制。 3术语3.1二重卷边罐身与罐盖的组合，罐身翻边和盖的钩边，通过卷封相互钩合紧压达到密封的一种卷封形式，如图1所示。 3.2罐身厚度tb指罐身所采用的铝材或钢材厚度。 3.3罐盖厚度tc指罐盖所采用的铝材厚度。 3.4埋头度C指从二重卷边的顶部测至靠近卷边盖肩平面的距离。 3.5卷边厚度T指从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。 3.6卷边宽度W指从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸。 3.7身钩BH指二重卷边形成时，罐身翻边部分在卷边内部卷压成钩状的长度。 3.8盖钩CH指二重卷边形成时，罐盖圆边部分在卷边内部卷压成钩状的长度。 3.9叠接长度OL如图2所示，经解剖的二重卷边横截面上，测得的卷边内部身钩与盖钩互相叠接部分的长度，即叠接长度(OL)=a3.10叠接率OL%卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示，如图1所示?%100baOL%?迭接率身钩长度图图1二重卷边盖钩长度卷边宽度卷边厚度3.11皱纹度（WR%）如图3所示，二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。 3.12紧密度（TR%）如图3所示，盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比，即?WR%1TR%皱纹度紧密度?3.13假封（假卷）如图4所示，折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。 3.14大塌边如图5所示，封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。 3.15锐边及快口如图6所示，封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。 锋口达到铝板断裂的程度叫快口。 3.16双线卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显的轧痕。 3.17填料挤出（溢胶）罐外卷边下缘露出密封胶的现象。 3.18压力脊封罐时，压头在面盖上形成一圈明显的压头印痕迹。 3.19牙齿如图7所示，因封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。 3.20铁舌与垂唇如图8所示，因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分称铁舌。 在罐身接缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。 图图4假封图图5大塌边图图6锐边与快口图图3皱纹度图图2迭接长度图图7牙齿图图8铁舌与垂唇3.21卷边碎裂（断封）如图9所示，因封罐不良，卷边外层铝皮断裂的现象。 3.22滑封和滑口(滑罐)如图10所示，二重卷边封罐过程中由于压头在埋头部位打滑或滚轮转动不良等原因造成的局部卷边未完全压紧的现象。 4职责4.1品控部负责对二重卷封质量进行监控；4.2工程部负责设备调整、维护保养，卷封外观质量的自检,保证二重卷封质量处于控制范围之内。 生产部负责卷封设备的操作、清洁以及卷封外观质量的自检。 5流程图无6内容及要求6.1卷封尺寸质量要求及检测6.1.1卷封尺寸质量要求。 6.1.2检查方法6.1.2.1取样在封口后，对应每个卷封头分别抽取1个罐样，并用记号笔在底盖或面盖上标记卷封头号。 6.1.2.2确定检测点以铆钉位置为圆心，卷封为圆周，铆钉与焊缝卷封点的连线为基准线，顺时针方向，按与基准线呈60、180、300角度在卷封上确定三点为检测点，分别为a点、b点、c点。 6.1.2.3用高度仪或游标卡尺（或螺旋测微器）分别检测罐高和三个不同点的卷封宽度。 6.1.2.4用二重卷封专用螺旋测微器检测三个不同点的卷封厚度。 6.1.2.5用埋头度测定仪检测三个不同点的埋头度。 6.1.2.6用锯罐机将样罐按a点、b点、c点锯开，再用卷封投影仪检测身钩、盖钩、钩图图9卷边碎裂/断封图图10滑封和滑口间距及叠接长度，同时目视内部空隙、嵌合状态是否符合要求。 6.1.2.7用卷封剥离器撕下卷边，目视卷封皱纹度及压力痕是否符合要求。 6.1.3检查频率6.1.3.1开机之前或每次调机之后；6.1.3.2更换不同供方的空罐或面盖之后；6.1.3.3正常生产情况下，每2小时抽检一次内部尺寸，每4小时抽检一次外部尺寸；6.1.3.4其它情况，如空罐、面盖质量不稳定或设备运行不稳定时依需要增加抽查频次；6.1.3.5因封口机在冷机、热机或慢速、快速状态下，封口后卷封的尺寸可能存在轻微的差异。 正常取样时，应在热机、正常封盖速度的状态下进行；在调机时，经在慢速灌注料液的状态下取样检查为合格后，可开机运行，但设备运行正常后应及时取样对卷封质量进行确认。 6.2卷封外观质量要求及检测6.2.1二重卷边应完整光滑，无溢胶现象。 6.2.2二重卷边由顶部到外侧，无以下缺陷1严重沟底或内壁擦痕8严重锐边2缺口9圆形卷封3滑罐10严重双线4假封11垂唇5断封12舌头6牙齿13跳封7大塌边，嵌合不良14因轧头和卷轮故障引起的其他缺陷，如压头爆裂，卷轮严重擦伤罐身涂膜的现象。 6.2.3检查方法6.2.3.1在正常生产情况下，在封口后生产线上连续取样8罐/次。 6.2.3.2在光照度充足的环境下，进行目视检查。 6.2.3.3用拇指和食指接触卷边外缘和内缘，缓慢转动罐体，以肉眼、触觉判断卷边周缘有无上述缺陷，必要时辅以放大镜及照明设备等。 6.2.4检查频率6.2.4.1每次开机之前、调机之后或封口机滚轮擦油后；6.2.4.2更换不同供方的空罐或面盖之后；6.2.4.3正常生产情况下，每半小时检查一次；6.2.4.4其它情况如空罐、面盖质量不稳定或设备运行不稳定时依需要增加抽查频次。 6.2.5油污检查6.2.5.1每天开机前取816罐进行内容物油污、茶垢检查6.2.5.2检查方法取洁净刻度为2000ml塑料烧杯于取样台上，将开机或调机后的产品816罐料液缓缓的倒入塑料烧杯中，待液面静止后，仔细观察液面是否有油花现象，如果有油花漂浮，则判定为产品有油污，此时应检查集液盘或滚轮,然后将烧杯中的料液缓缓倒掉，看杯底是否有杂质及茶垢等。 检验结果记录于制程工序查检记录表表中。 6.3检测结果记录6.3.1卷封内部尺寸和外部尺寸检测结果记录于封口工序卷边尺寸检测记录表。 每班第一次检测按表格所列项目检测并记录；每班第二次检测需做身钩、盖钩、叠接长度、钩间距、叠接率、皱纹度的检测并记录，第三次、第四次以此类推，但遇检测结果不合格时，只复检相关的检测项，调机之后须对该卷封头所有内、外部尺寸进行检测和记录。 6.3.2外观质量检测结果记录于卷边外观质量检查记录表。 6.4判定6.4.1单个样品的检测结果判定按照附表二重卷封（封铝质面盖）质量控制标准执行。 6.4.2批量产品的检测结果的判定，若8个卷封样检出一个严重缺陷，则该批产品判为不合格；若8个卷封样检出一个或以上主要缺陷，立即扩大1-3倍抽样复检，结果仍出现主要缺陷，则该批判为不合格；复检未检出，则该批判为合格；若8个卷封样检出一个或以上次要缺陷，立即抽样复检，结果未重复出现次要缺陷，则该批判为合格。 缺陷分类参照附录金属三片罐卷封质量缺陷分类。 6.5处置如果检测结果出现不合格情况，应立即取样复检对应卷封头的产品，如