焦化及甲醇项目职业病危害因素评价分析.doc

窗体顶端窗体底端焦化及甲醇项目职业病危害因素评价分析4 职业病危害因素识别和分析本评价报告根据生产项目工艺流程，结合类比企业现场情况，本着全面识别、重点评价的原则对拟建项目职业病危害因素进行识别与分析。为便于职业病危害因素的识别、分析，将本项目分为六个评价单元，即：备煤系统、炼熄焦系统、筛贮焦系统、煤气净化系统、甲醇生产系统、公辅设施。4.1生产工艺过程中的职业病危害因素4.1.1备煤系统精煤在卸入受煤槽时，由于精煤快速落入受煤槽，在下落过程中精煤会产生一次扬尘；在落入受煤槽时精煤会夹带大量的空气而形成速度较快的局部气流，在局部气流的作用下，一次扬尘可被局部气流携带，从而导致大量煤尘逸散。精煤通过受煤槽底部，由往复式给料机送至皮带；精煤在送入皮带时，由于机械运动可产生煤尘和噪声。皮带携煤运输时，在皮带受煤处和落煤处，由于落差原因可产生煤尘；精煤与空气间存在相对运动可产生煤尘，皮带反卷时可产生煤尘；皮带运输机开动时可产生机械噪声。煤场使用推土机和装载机进行堆煤时可产生煤尘；斗轮堆取料机在堆料和取料时可产生煤尘、噪声。煤仓、煤塔贮存的精煤在落煤时可产生煤尘；可逆反击锤式粉碎机进行粉碎时可产生煤尘和噪声。煤场、煤仓、煤塔、各级皮带通廊、粉碎机室等墙面或地面存在积尘，积尘受到震动或空气扰动时可产生二次扬尘。备煤系统产生的主要职业病危害因素有：煤尘、噪声。4.1.2 炼熄焦系统摇动给料机在给加煤车给料及捣固机捣固时会产生煤尘、噪声；加煤过程中，由于炉门开启，炭化室内会有部分荒煤气逸散出来。燃烧室使用的燃料是化产车间送来的焦炉煤气，焦炉煤气输送过程中会从输送系统密闭不严处泄漏出来从而污染空气。焦炉煤气输送过程中存在的职业病危害因素包括：一氧化碳、硫化氢。焦炉煤气在燃烧室燃烧时可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温，上述毒物主要存在于燃烧室、废气收集系统(烟道)，并可从燃烧室、废气收集系统(烟道)密闭不严处泄漏出来从而污染空气。精煤干馏时，在炭化室内会产生荒煤气；大部分产生的荒煤气由上升管汇集后送桥管；在桥管，荒煤气由冷鼓系统送来的氨水冷却后，经集气管汇集后送冷鼓系统。荒煤气可从炭化室、导烟车、上升管、桥管、集气管和炉门等装置的密闭不严处逸散出来。推焦时，由于炉门开启，炭化室内会有部分荒煤气逸散出来；拦焦时、熄焦前，高温红热的焦炭与空气接触，会发生燃烧，燃烧可产生一氧化碳、高温；高温红热的焦炭还可继续散发少量的荒煤气，并可产生高温。熄焦时，高温红热的焦炭与水接触，发生氧化还原反应，可产生一氧化碳、硫化氢、氰化氢、粉尘、焦炉逸散物。荒煤气的主要成分包括：氢气、甲烷、一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、粉尘、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物等。荒煤气产生的职业病危害因素有：粉尘、一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物等。熄焦车将焦炭送至凉焦台进行凉焦时，由于焦炭温度仍较高，可继续逸散少量的焦炉逸散物；由于焦炭具有一定的吸附力，可吸附少量的荒煤气，因此凉焦台处存在的职业病危害因素包括：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、高温。加煤车、推焦车、导烟车、除尘拦焦车、熄焦车、电机车等在运行过程中会产生噪声。炼熄焦系统产生的主要职业病危害因素有：粉尘、一氧化碳、氨、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氰化氢、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、高温、噪声等。4.1.3 筛贮焦系统冷却后的焦炭经刮板放焦机刮入带式输送机，刮板放焦机放焦时可产生焦炭尘和噪声。振动筛振动筛焦时，由于振动筛的机械振动导致焦炭产生大量的焦炭尘；因为振动筛的上下振动作用，导致焦炭尘大量扬散于振动筛附近；振动筛振动时可产生机械噪声。皮带携带焦炭运输时，在皮带受料处和落料处，由于落差原因可产生焦炭尘；焦炭与空气间存在相对运动可产生焦炭尘，皮带反卷时可产生焦炭尘；皮带运输机开动时可产生机械噪声。焦仓贮存的焦炭在落焦时可产生焦炭尘；焦场贮存的焦炭可产生焦炭尘。装载机和汽车装载时可产生焦炭尘。筛贮焦系统产生的主要职业病危害因素有：焦炭尘和噪声。4.1.4 煤气净化系统煤气净化系统存在的主要职业病危害有：一氧化碳、氨、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氰化氢、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、高温、噪声等。具体识别如下：4.1.4.1冷鼓、电捕工段由炼焦系统来的焦油、氨水、煤气的混合物在进入气液分离器、横管式初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机时会有煤气从设备、管道密闭不严处逸散。煤气的主要成分有：氢气、甲烷、氨、硫化氢、一氧化碳、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物等。煤气产生的职业病危害因素有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物等。电捕焦油器在捕焦时和捕焦后处理过程中，煤焦油沥青挥发物可从设备密闭不严处逸散出来。横管式初冷器产生的冷凝液，由冷凝循环槽、冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽；冷凝液主要由：氨水、焦油、焦油渣混合而成。在冷凝液输送和澄清过程中，氨、煤焦油沥青挥发物会从管道、冷凝循环槽、冷凝液泵、机械化氨水澄清槽密闭不严处逸散出来。冷凝液在机械化氨水澄清槽处分离得到氨水。氨水经循环氨水槽，由循环氨水泵送至炼焦车间；部分氨水经剩余氨水槽，由剩余氨水泵送至硫铵工段。上述氨水输送过程中，氨气可从氨水槽、管道、氨水泵等设备的密闭不严处逸散逸散到空气中。机械化氨水澄清槽分离出来的焦油经焦油中间槽、焦油泵送至焦油槽贮存，用焦油泵送往装车台装车，整个过程中均有可能有煤焦油沥青挥发物逸散到空气中。机械化氨水澄清槽分离出来的焦油渣送往煤场的过程中会有煤焦油沥青挥发物逸散到空气中。泵机在运行过程中会产生噪声。4.1.4.2 脱硫及硫回收来自冷凝工段的煤气进入脱硫塔，脱硫后的煤气送硫胺工段，脱硫后煤气中H2S含量小于100mg/Nm3 。煤气可从脱硫塔、管道等输送设备密闭不严处逸散出来而污染环境。冷凝后煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类等。脱硫液至溶液循环槽，经溶液循环槽由溶剂循环泵送至再生塔；再生塔中脱硫液由空气氧化再生脱硫液、并形成硫泡沫；硫泡沫至硫泡沫槽，然后由硫泡沫泵送熔硫釜熔硫形成单质硫。脱硫液再生过程中，硫化氢、氨、氰化氢会从溶液循环槽、管道。溶剂循环泵、再生塔、硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜等设备密闭不严处逸散处理从而污染环境；熔硫过程可产生高温，单质硫包装时会产生硫粉尘。蒸氨过程中，氨气可从含氨水的输送管道、蒸氨塔、氨分缩器、冷凝器、换热器、废水槽、废水泵、废水冷却器等密闭不严处逸散出来；蒸氨过程会产生高温和氢氧化钠碱雾；氢氧化钠输送、投加过程、废水输送过程可产生氢氧化钠。泵机在运行过程中会产生噪声。4.1.4.3 硫铵硫铵饱和器在吸收氨的过程中，煤气可从输送管道、硫铵饱和器等设备密闭不严处逸散。一次脱硫后煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类等。硫铵饱和器内的硫铵晶体和部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机、螺旋输送机时会有硫酸和氨从设备密闭不严处逸散；硫铵在干燥、贮存、包装时会产生氨和硫铵粉尘；硫胺干燥过程可产生高温。硫酸可从硫酸高位槽、硫铵饱和器、硫酸输送管道、硫酸罐区等设备密闭不严处逸散到空气中。各泵机在运行过程中会产生噪声。4.1.4.4洗脱苯来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却、洗苯塔洗苯后去煤气贮柜。煤气可从输送管道、终冷塔、洗苯塔等设备密闭不严处逸散出来。脱苯前煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类等；脱苯后煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢。苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类可从洗苯塔、粗苯冷凝冷却器，换热器、粗苯管式炉、脱苯塔、粗苯冷凝冷却器、粗苯油水分离器、粗苯回流槽、粗苯回流泵、粗苯贮槽、粗苯输送泵、装车台等生产设备密闭不严处逸散出来，污染周围环境。终冷冷凝液槽、输送管道、相关泵机密闭不严时会有少量的氨气、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类逸散到空气中。管式炉燃烧时可产生二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温。循环洗油再生过程中由于存在蒸汽加热过程，洗油中的苯、甲苯、二甲苯、萘、酚类会从贫油泵、贫油槽、富油泵、换热器等设备密闭不严处逸散到空气中；蒸汽加热过程存在高温。添加新洗油时，新洗油地下槽、新洗油槽、贫油泵、输送管道等设备密闭不严处会逸散洗油。洗油循环时，洗苯塔、贫油泵、贫油槽、富油泵、换热器、输送管道等设备密闭不严处会逸散洗油。洗油主要是焦化焦油经蒸馏后在230-300的馏分，成分包括：甲基萘、联苯、吲哚等，在洗油逸散到空气时，上述主要成分可挥发到空气中从而产生危害；洗油具有刺激性，可对皮肤系统产生危害。泵机在运行过程中会产生噪声。4.1.5 甲醇生产4.1.5.1焦炉气压缩焦炉煤气压缩时可产生噪声；煤气还可从输送管道、缓冲气柜、煤气压缩机、焦炉气压缩机等设备密闭不严处泄漏到空气中。脱苯后煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢。4.1.5.2 水解焦炉煤气进入焦炉气压缩机压缩时会产生噪声，压缩的焦炉煤气经过活性炭吸附脱去少量的油雾。煤气可从氧化铁预脱硫槽、氧化锌脱硫槽、铁钼转化器、输送管道等生产设备密闭不严处泄漏到空气中；整个反应过程均存在高温。煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢。更换氧化铁、铁钼催化剂、氧化锌时、活性炭时分别会产生对应的危害，此外铁钼催化剂常与氧化铝陶瓷球结合在一起形成三叶草结构，在更换时还可产生氧化铝粉尘。4.1.5.3焦炉气湿法脱硫在焦炉气湿法精脱硫过程中会有煤气从设备密闭不严处逸散，二焦炉气湿法精脱硫工段脱硫塔内装有TG-F脱硫剂。吸收了H2S的脱硫富液进入喷射氧化再生槽的喷射器，吸入空气用于氧化还原反应和浮选硫泡沫，此过程中会有硫化氢、二氧化硫、噪声等产生。脱苯后煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢。TG-F脱硫剂进行更换时可产生氧化铁粉尘。4.1.5.4精脱硫转化煤气可从输送管道、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、转化炉等设备密闭不严处泄漏出来。煤气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳、氨、氰化氢。转化气可从转化炉、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、水冷器、气液分离器、氧化锌脱硫槽、输送管道等设备密闭不严处逸散出来。转化气产生的职业病危害因素主要有：一氧化碳。预热炉燃烧时可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温。泵机、鼓风机等可产生噪声；整个反应过程均存在高温。4.1.5.5 合成气压缩转化气进入合成气压缩机、中间冷却器时会有转化气(危害为一氧化碳)从设备密闭不严处逸散；与来自甲醇合成的循环气混合增压是时会有一氧化碳、甲醇从设备密闭不严处逸散出来。合成气压缩机运行时会产生噪声。4.1.5.6 甲醇合成甲醇、一氧化碳、二氧化碳可从换热器、管壳式反应器、水冷器、甲醇分离器、闪蒸槽、洗醇塔等设备密闭不严处逸散出来；洗醇塔洗涤回收甲醇后可产生弛放气，弛放气可产生一氧化碳、甲醇危害。合成塔壳侧出来的汽液混合物进入汽包时会产生一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲醇等；在向汽包中加入磷酸盐溶液时会产生磷酸钠。甲醇触媒为铜系触媒，铜系触媒在接触CO时，可能会生产羰基铜，在更换催化剂时可能产生铜尘、羰基铜、氧化铝粉尘。4.1.5.7甲醇精馏甲醇蒸馏时会产生甲醇、高温；高温存在于整个蒸馏过程；甲醇可从预精馏塔系统、常压塔系统、加压塔系统密闭不严处逸散到空气中。由碱液泵向预精馏塔送入氢氧化钠的过程中会产生氢氧化钠和噪声。泵机运行时会产生噪声。4.1.6 公辅设施4.1.6.1 制氧和空压系统制氧系统、空压系统的空气压缩机工作时可产生噪声。4.1.6.2 污水处理系统生产污水进入斜管漏油池除去重焦油及轻焦油时会产生煤焦油沥青挥发物，生产污水本身也含有硫化氢、氨、氮氧化物等。生产污水同生活用水一起进入调节池、缺氧池及好氧池进行生化处理时会产生硫化氢。泵机运行时会产生噪声。4.1.6.3 制冷站制冷站主要设备有蒸汽型溴化锂冷水机组，运行时主要产生噪声。在制冷剂溴化锂泄漏时可产生溴化锂。4.1.6.4 地面除尘站地面除尘站主要装置有：蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒以及刮板输送机、贮灰仓、加湿卸灰机等。装置运行时产生噪声，若装置、管道密闭不严，会有荒煤气逸散。4.1.6.5综合罐区焦油槽大小呼吸时可产生煤焦油沥青挥发物，焦油泵、焦油管道、焦油装车时会产生煤焦油沥青挥发物；由焦油槽静置脱除的氨水溢流至地下放空槽，然后由地下放空槽液下泵送往冷鼓机械化氨水澄清槽进一步分离，会有氨、煤焦油沥青挥发物从输送管道、防空槽密闭不严处逸散。粗苯贮槽大小呼吸时会产生苯蒸汽；甲醇贮槽大小呼吸时可产生甲醇蒸汽；杂醇贮槽大小呼吸会产生杂醇。粗苯装车时会产生苯；甲醇装车时产生甲醇；杂醇装车时会产生杂醇。杂醇的主要包括：丙醇、丁醇、戊醇等。硫酸由汽车槽车卸入卸酸槽时会产生硫酸，通过卸酸槽液下泵送入硫酸贮槽贮存,卸酸槽和硫酸贮槽大小呼吸作用会产生硫酸，硫酸输送时会有硫酸在输送管道和泵机密闭不严处逸散。烧碱由汽车槽车卸入卸碱槽时会产生氢氧化钠，通过卸碱槽液下泵送入烧碱贮槽贮存,卸碱槽和烧碱贮槽大小呼吸作用会产生氢氧化钠。焦油洗油由汽车槽车卸入焦油洗油卸车槽时会产生洗油，通过焦油洗油卸车液下泵送入焦油洗油槽贮存,焦油洗油槽卸车槽和洗油槽大小呼吸作用会产生洗油。泵机开启时可产生噪声。4.1.6.6 化验分析中央化验室在进行化验分析时可接触：苯、甲苯、二甲苯、萘、焦炉逸散物、一氧化碳、氨气、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、酚类等职业病危害因素。4.1.6.7 变配电系统变配电系统会产生工频电场、噪声。4.1.7主要职业病危害因素汇总本项目产生的主要职业病危害因素包括粉尘：矽尘、煤尘、焦尘、氧化铝粉尘、铜尘；毒物：氢气、甲烷、氨、硫化氢、一氧化碳、氰化氢、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、氢氧化钠、丙醇、丁醇、戊醇、羰基铜等；物理因素：高温、噪声、工频电场；主要职业病危害因素及产生部位见表、表4-1 职业病危害因素分布序号单元职业病危害因素主要产生部位一备煤煤尘、噪声受煤坑、带式输送机、可逆反击锤式破碎机、煤场、铲车、叶轮给料机二炼熄焦煤尘、噪声等摇动给料机、捣固机氢气、甲烷、一氧化碳、氨、氰化氢、硫化氢、氰化物、酚类、苯、甲苯、二甲苯、萘、苯并吡、焦炉逸散物、噪声、高温等。燃烧室、废气收集系统、桥管、上升管、导烟车、集气管、炉门、推焦车、除尘拦焦车、 装煤车、熄焦车、凉焦台一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、高温凉焦台三筛贮焦焦尘和噪声刮板放焦机、输焦皮带、振动筛、铲车四煤气净化1冷鼓、电捕氢气、甲烷、氨、硫化氢、一氧化碳、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、噪声气液分离器、横管式初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机氨、煤焦油沥青挥发物氨水澄清槽氨氨水槽、剩余氨水槽、管道、氨水泵煤焦油沥青挥发物焦油中间槽、焦油槽、焦油泵、焦油装车台2脱硫及硫回收一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、噪声脱硫塔、管道输送硫化氢、氨、氰化氢、噪声硫化氢、氨、氰化氢会从溶液循环槽、管道、溶剂循环泵、再生塔、硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜高温熔硫釜氨气、噪声输送管道、蒸氨塔、氨分缩器、冷凝器、换热器、废水槽、废水泵、废水冷却器氢氧化钠蒸氨塔3硫胺一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、噪声输送管道、硫铵饱和器硫铵、氨硫铵饱和器、离心机、螺旋输送机、硫铵包装三氧化硫或硫酸硫酸贮槽、硫铵饱和器、硫酸输送管道、硫酸罐区4洗脱苯一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、噪声洗苯塔、粗苯冷凝冷却器，换热器、粗苯管式炉、脱苯塔、粗苯冷凝冷却器、粗苯油水分离器、粗苯回流槽、粗苯回流泵、粗苯贮槽、粗苯输送泵、装车台氨气、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类终冷冷凝液槽、输送管道二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温管式炉五甲醇1焦炉气压缩一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、噪声输送管道、缓冲气柜、煤气压缩机、焦炉气压缩机2水解一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢、高温氧化铁预脱硫槽、氧化锌脱硫槽、铁钼转化器、输送管道3湿法脱硫一氧化碳、氨、硫化氢、氰化氢再生槽喷射器、脱硫塔氧化铁粉尘脱硫塔4转化一氧化碳、氨、氰化氢、噪声焦炉气预热器、焦炉气初预热器、转化炉一氧化碳从转化炉、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、水冷器、气液分离器、氧化锌脱硫槽一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、高温预热炉5合成气压缩机一氧化碳、甲醇、噪声合成气压缩机、中间冷却器、合成塔6合成甲醇、一氧化碳、二氧化碳换热器、管壳式反应器、水冷器、甲醇分离器、闪蒸槽、洗醇塔铜尘、羰基铜、氧化铝粉尘合成塔7精馏甲醇、高温、噪声预精馏塔、常压塔、加压塔氢氧化钠、噪声预精馏塔六公辅设施1制氧和空压系统噪声制氧系统、空压系统2污水处理煤焦油沥青挥发物、硫化氢、氨、氮氧化物、噪声斜管漏油池、调节池、缺氧池及好氧池3地面除尘站氢气、甲烷、一氧化碳、氨、氰化氢、硫化氢、氰化物、酚类、苯、甲苯、二甲苯、萘、苯并吡、焦炉逸散物、噪声、高温等。蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒以及刮板输送机、贮灰仓、加湿卸灰机4综合罐区氨、煤焦油沥青挥发物焦油槽、焦油泵、焦油装车台、地下防空槽苯粗苯贮槽、粗苯装车台甲醇甲醇贮槽、甲醇装车台杂醇杂醇贮槽、杂醇装车台硫酸卸酸槽、硫酸贮槽氢氧化钠卸碱槽、烧碱贮槽洗油焦油洗油卸车槽、焦油洗油贮槽5化验苯、甲苯、二甲苯、萘、焦炉逸散物、一氧化碳、氨气、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、酚类化验室6制冷站溴化锂、噪声溴化锂冷水机组7变配电系统工频电场、噪声配电设施4.2 主要职业病危害因素对人体健康的影响本项目职业病危害因素对人体的影响见附件五，相关接触限值见附件六，健康监护周期及项目见附件七。本项目职业病危害因素可能导致的法定职业病见表4-2。表4-2 主要职业病危害因素可能导致的法定职业病危害因素可能导致的法定职业病煤尘煤工尘肺二氧化硫二氧化硫中毒二氧化碳二氧化碳中毒硫化氢硫化氢中毒氨氨中毒一氧化碳一氧化碳中毒苯苯中毒，职业性苯所致白血病甲苯甲苯中毒二甲苯二甲苯中毒焦油黑变病甲醇甲醇中毒酚酚中毒焦炉逸散物焦炉工人肺癌硫酸接触性皮炎、化学性皮肤灼伤、化学性眼部灼伤氢氧化钠化学性皮肤灼伤氧化锌金属烟热高温中暑、职业性浸渍、糜烂噪声噪声聋4.3 职业病危害因素分析本次评价主要选用类比法，本项目生产工艺和类比企业相似；职业病危害防护设施与类比企业类似；本项目正式运营后工人也以巡检接触为主，劳动定员为850人，与类比企业相似；本项目甲醇产能为15万吨/年，类比企业为10万吨/年；依据上述分析，类比企业的结果外推时需考虑产能变化因素。4.3.1煤尘、焦尘类比检测结果显示：煤尘游离二氧化硅含量为4.6%，焦尘游离二氧化硅含量为5.9%。根据类比检测的结果，虽然类比企业采取了一定的防尘措施，但备煤系统7号皮带巡检位，炼焦系统1号、2号炉炉顶巡检位、1号炉熄焦车操作位、焦一皮带巡检位煤尘检测结果CSTEL超过了国家规定的超限倍数的要求。类比企业检测结果显示，若本项目投产后不采取合理的通风除尘设施，煤尘、焦尘的浓度超过国家职业卫生接触限值的可能性较大。4.3.2 煤气煤气的成分主要有：氢气、甲烷、氨、硫化氢、一氧化碳、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物。通过对类比企业进行现场调查、对本项目进行工程分析，煤气容易泄漏点如下:a) 炼焦、熄焦系统：炉门密闭不严、上升炉管密闭不严、炉门开启、炉膛变形、红焦出炉、吸烟车不能正常开启等；b) 净化、输送、贮存系统：管道被点腐蚀泄漏；管道发生“水击”事故；阀门、垫圈、法兰、三通发生破损；泵机轴瓦等变形导致密闭不严；釜、贮槽、贮柜工艺排放口排放、密闭不严等；管道等设备发生破损。煤气泄漏产生的职业病危害因素主要有：氨、硫化氢、一氧化碳、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯并吡、萘、酚类、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物等。对类比企业正常生产时煤气泄漏产生的职业病危害因素进行了检测，检测结果显示：一氧化碳、氨气、苯、甲苯、二甲苯、萘、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物均有检出，并且检测浓度绝大部分不超标。类比企业检测结果表明，本项目投产后，如果本项目能妥善控制住泄漏点，加强炉门、炉膛、上升炉管、管道、工艺排放口、阀门、垫圈、法兰、三通、泵机、釜、贮槽、贮柜等维护和管理、保障设备的密闭性，可以预测正常生产情况下，煤气的泄漏量较低，并且由于大部分设备、装置都是露天布置，泄漏的煤气可以迅速被风稀释。本项目煤气发生大量泄漏时，短时间内煤气泄漏量将很大，绝大部分毒物瞬间浓度将超标，甚至可超过立即致死浓度(IDLH)；并且由于煤气中一氧化碳、硫化氢等均具有化学窒息作用，氢气、甲烷具有单纯窒息作用，所以煤气大量泄漏后往往容易导致人员中毒，甚至发生死亡事故。因此，尽管正常生产情况下，煤气的泄漏量较低，但是在事故泄漏时，煤气的危害极大。4.3.3 煤气主要成分单项分析a) 一氧化碳类比企业共检测一氧化碳40个点，除2号焦炉地下室一氧化碳浓度超过短时间接触容许浓度外，其他39个检测点检测结果均未超过国家职业卫生接触限值，但1号地下室、推焦车、拦焦车、熄焦车一氧化碳浓度均较高。地下室通风不足和一氧化碳泄漏是类比企业地下室一氧化碳浓度较高的主要原因。推焦车、拦焦车、熄焦车浓度较高主要是因为推焦和出焦时烟气造成。本项目产能比类比企业大，正常情况下，如本项目采取了合理的通风排毒设施，本项目一氧化碳浓度可以得到控制，但一氧化碳浓度大于类比检测浓度的可能性较大。本项目生产不正常发生泄漏或焦炉热修时，短时间内一氧化碳浓度将会很高，可造成严重后果。b) 氨气类比企业共检测氨37个点。检测结果均未超过国家职业卫生接触限值。检测结果表明：正常情况下本项目氨气浓度较低。c) 焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物类比检测结果中，共检测点焦炉逸散物21个点、煤焦油沥青挥发物7个点，除2#炉炉顶巡检工和2#炉拦焦车操作工TWA推算浓度超过国家职业卫生接触限值外，其他检测结果均未超过国家职业卫生接触限值。2#炉炉顶巡检工TWA超标原因为炉门开启时有大量荒煤气逸散到空气中，炉顶吸烟车排烟效果有限。拦焦车操作工TWA超标的原因为在推焦过程中，拦焦车距离焦侧开启的炉门较近，操作时时常有出炉工出入，导致操作室被外界空气污染，且操作室通风设施不够完善，有害物质不能及时扩散。d) 苯、甲苯、二甲苯、萘检测结果类比企业短时间检测37个点。除油品分析室苯短时间接触浓度超过国家职业卫生接触限值外，其他36个检测点的苯、甲苯、二甲苯、萘短时间接触浓度全部合格。类比企业个体长时间检测15个岗位，15个岗位苯、甲苯、二甲苯、萘8小时时间加权平均浓度全部合格。类比企业苯的检测结果中，油品分析室CSTEL检测结果超过了国家规定的限值要求，洗苯塔南侧巡检位CSTEL浓度大于其他各点位，本项目产能比类比企业大，在投产后若不采取合理的防护设施，浓度大于类比企业的可能性较大。e) 硫化氢焦化类比企业共检测硫化氢47个点，检测浓度全部低于检出浓度，47个检测点检测浓度均未超过国家职业卫生限值要求。类比企业的硫化氢检测结果表明，本项目投产后在正常生产情况下，硫化氢浓度可以得到控制。本项目生产不正常或发生泄漏时，短时间内硫化氢浓度可能会很高，可造成严重后果。f) 氰化氢、氰化物XX公司2009年对某焦化企业的日常检测与评价报告显示，氰化氢、氰化物检测浓度全部低于检出浓度。氰化氢、氰化物检测结果表明，本项目投产后在正常生产情况下，氰化氢、氰化物浓度可以得到控制。4.3.4 二氧化硫本项目二氧化硫主要来自燃烧过程，由于煤气经过了脱硫工序脱硫，正常情况下二氧化硫产生量较低。类比企业共检测二氧化硫13个点，检测结果均未超过国家职业卫生接触限值。检测结果表明：正常情况下本项目二氧化硫浓度较低。4.3.5甲醇正常生产情况下，本项目甲醇主要从反应、蒸馏系统的泵机、管道、蒸馏塔、贮槽、泵机、垫圈、阀门等密闭不严处泄漏出来。类比企业共检测甲醇7个点，检测浓度均未超过国家职业卫生接触限值，表明本项目在投产后正常情况下甲醇浓度可以得到控制。本项目生产不正常或发生甲醇泄漏时，短时间内甲醇浓度将会很高。4.3.6噪声检测结果类比企业检测噪声23个岗位，35个检测点，其中控制室或操作室7个。对每个岗位8小时等效连续A声级进行了检测，其中超过职业接触限值的岗位包括: 破碎机、焦一、焦二、焦三、焦五、筛焦、鼓风、空压站、甲醇类比企业部分操作室等。超过接触限值的原因：破碎机、焦炭输送机、筛焦机、鼓风机和空压机等设备噪声强度较大，并且职工接触时间较长；甲醇类比企业操作室隔声效果不好。本项目应该在以上岗位加强防噪声防护，合理安排工人巡检时间。本项目噪声的危害较大，风险程度较高。4.3.7工频电场检测结果类比企业工频电场检测结果均未超过国家规定的限制要求，本项目正常生产情况，工频电场的危害较低。本项目工频电场风险程度较低。4.3.8 专项分析a) 检维修分析本项目存在热修，在热修时，焦炉不完全停工，因此在热修时工人会接触高浓度的煤气(含一氧化碳、硫化氢、氰化氢等)，如未做好防护，可发生急性煤气中毒。正常情况，泵机、管道、塔等设备的密闭性较好，内部物料不易泄漏到外界，但检维修时会破坏这种密闭性。如检维修前不做好管线吹扫工作、检维修时不重视个人防护、不做好充分准