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一、 一体机简介1、一体机的发展史数码制版、自动印刷速印机简称一体化印刷机或一体机。它是一种由九十年代高新技术结晶组成的新型轻印刷设备，是油印机的一次革命和飞跃。油印机技术是英国GESTETENR公司100年前发明。到五十年代，研制出4130双滚筒的机械高速油印机，提高了当时的办公效率。因此，五十年代是油印机的黄金时代。1960年，施乐公司发明了第一台复印机，可直接复印图形、文字、印件清晰、复印速度快、质量高，并很快占领市场。三十年来复印机一直畅销不衰。但也产生一些新的问题：污染环境、印刷成本高、故障率高、印速慢、印刷件不能长期保存等。1962年，日本RICOH公司在吸收了英国GESTETENR公司的一体机原理的基础上，研制并开发了更适应时代变化及性能稳定的理光（RICOH）一体机。90年代向市场推出VT系列产品，90年代末又推出JP系列产品。其中VT系列产品像所有理光的照相机、复印机、传真机等产品一样，具有产品性能稳定、质优耐用等特点，并且可以与计算机联接。2、一体机技术特点（1） 超精细的热敏打印头，分辨率极高；（2） 单片机技术及各种新型传感器的应用；（3） 具有完善的自动检测系统：模块化的程序设计；（4） 具有扩充性。3、一体机与复印机、胶印机的比较（见附页一）二、 机构总述1、规格1.1 VT2250型式： 座台式 制版过程： 编码制版印刷过程： 全自动单滚筒蜡纸系统 原稿型式： 单张/书本压板方式： 原稿尺寸： 小于257364mm10.2，14.4，厚 度： 30mm以下 重 量：5Kg以下输稿器方式： 原稿尺寸： 长度：105-364mm4.1，-16.5，宽度：148-364mm5.8，-16.5，厚 度： 0.05到0.2mm2到8密耳(相当于50-90g/m2) 0.04到0.4mm1.6到16密耳手助推(相当于50-90g/m2)原稿输送: 自动输稿,面朝上输稿器容量:30张(用201b纸)扫描方法： 接触式图象传感器，氙灯最大扫描宽度：256mm10.1，0.25%倍率: 美国规格 其它规格等倍率 100% 100%缩小 65% 71% 74% 82% 77% 87% 93% 93%放大 121% 115% 129% 122% 155% 141%图象处理方式:文字、图片、文字/图片彩色印刷： 滚筒更换方式进版/卸版： 纸版卷自动进卸版印刷面积： 最大：250mm355mm（9.8，14.0，）(200C/65%RH)(对于A4滚筒的机型,是210mm288mm)前沿: 53mm(在0位上)纸张规格: 最小:90mm148mm（3.6，5.9，） 最大:297mm432mm（11.6，17.0，）纸重规格: 47.1g/m2到209.3 g/m2(12.51b到55.61b)印刷速度: 60、75、90、105、120张/分钟（五档可调）首张印刷时间： 压板方式： 26秒以内（B4纸） 25秒以内（A4纸）输稿器方式：29秒以内（B4纸） 28秒以内（A4纸）第二张印刷时间：压板方式： 28秒以内（B4纸） 27秒以内（A4纸） 输稿器方式：32秒以内（B4纸） 31秒以内（A4纸）供纸台容量： 1000张（66.3g/m2/17.61b）接纸台容量: 1000张（66.3g/m2/17.61b）（使用小导纸板时为800张。）电源： 110/120V，60Hz 4.5A 220/240V，50/60 Hz 2.7A最大耗电功率: 110/120V机:325W 220/240V机:340W重量: 95Kg(209.41b)尺寸: 仓储时:685mm625mm620mm (27.0，24.6，24.4，)(宽深高) 装用输稿器时: 685mm625mm670mm(27.0，24.6，26.4，) 工作时:1285mm625mm620mm (50.6，24.6，24.4，)装用输稿器时: 1285mm625mm670mm(50.6，24.6，26.4，)位元密度: 300点/英寸废版盒容量: 70张废版(正常情况下) 60张废版(100C/30%RH时)进纸: 摩擦轮/中央分离系统供纸台侧挡板移动距离:88mm到330mm(3.46，到12.99，)进纸轮压力: 正常位置时 300g 厚纸位置时 400g分离轮压力: 标准位置时 180g 减弱位置时 70g两侧定位: 10mm（手动式）垂直定位： 20mm（机械式）供墨： 自动供墨系统压辊压力： 100.3Kg出纸： 吹风刀/真空吸送接纸台侧板移动距离：90mm到320mm（3.54，到12.6，）印刷总计数器: 7位数纸版总计数器: 6位数(选购件)油墨颜色: 黑、红、兰、绿、棕、黄、紫、藏青、栗色、橙色1.2 VT2210型式： 座台式 制版过程： 编码制版印刷过程： 全自动单滚筒蜡纸系统 原稿型式： 单张原稿尺寸： 最大307432mm12.0，17.0，最小90140mm3.6，5.5，倍率： VT规格等倍 100% 缩小 93% 75% 64%图象处理方式：线条/图片彩色印刷： 滚筒更换方式进版/卸版： 纸版卷自动进卸版印刷面积： 最大：250mm355mm（9.8，13.9，）(200C/65%RH)前沿: 53mm(在0位上)纸张规格: 最小:90mm148mm（3.6，5.8，） 最大:297mm432mm（12.7，17.5，）纸重规格: 47.1g/m2到209.3 g/m2(12.51b到55.61b)印刷速度: 60、75、90、105、120张/分钟（五档可调）首张印刷时间： 35秒以内（B4纸） 32秒以内（A4纸）第二张印刷时间：38秒以内（B4纸） 35秒以内（A4纸）供纸台容量： 500张（66.3g/m2/17.61b）接纸台容量: 1000张（66.3g/m2/17.61b）（使用小导纸板时为800张。）电源： 110/120V，60Hz 4.5A 220/240V，50/60 Hz 2.7A最大耗电功率: 110/120V机:280W 220/240V机:280W重量: 97Kg(213.61b)尺寸: 仓储时:735mm607mm577mm (28.9，23.9，22.7，)(宽深高) 工作时:1279mm607mm656mm (50.4，23.9，25.9，)原稿通道导向板移动距离：98mm到316mm（38.6，到12.44，）原稿扫描时间: 2.5ms/线原稿厚度: 0.05mm到0.8mm进稿速度: 21.2mm/sec(制版进行中) 33.9mm/sec(不进行制版时)位元密度: 300点/英寸废版盒容量: 70张废版(正常情况下) 60张废版(100C/30%RH时)进纸: 摩擦轮/中央分离系统供纸台侧挡板移动距离:88mm到330mm(3.46，到12.99，)进纸轮压力: 正常位置时 300g 厚纸位置时 400g分离轮压力: 标准位置时 180g 减弱位置时 70g两侧定位: 10mm（手动式）垂直定位： 20mm（机械式）供墨： 自动供墨系统压辊压力： 100.3Kg出纸： 吹风刀/真空吸送接纸台侧板移动距离：90mm到320mm（3.54，到12.6，）印刷总计数器: 6位数制版总计数器: 6位数油墨颜色: 黑、红、兰、绿、棕、黄、紫、藏青、栗色(600ml/盒)2、印刷过程1.卸版: 把围绕在印刷滚筒上已用过的纸版卸下送到废版盒内。2.扫描: CCD光电耦合器件通过反光镜和镜头对在送进过程中的原稿进行图象扫描。3.挂版： CCD光电耦合器件将阅读到的原稿图象信号转换成数字信号送到热敏打印头，打印头在腊纸版上打出与原稿图象相对应的孔，然后自动把纸版挂到印刷滚筒上去。4.进纸: 采用分离轮和分离片组成的中央分离系统,把印刷纸张送到印刷滚筒的下方.5.印刷: 将印刷纸张压到印刷滚筒上,让油墨通过印刷滚筒上的网及印刷纸版,在印刷纸张上形成油墨图象.6.出纸: 应用风吹及出纸爪,把印刷后的纸从滚筒上分离并输送到接纸台上。三、 常见故障的排除（一）升降台（1）升降台不动显示“E02”A、上限或下限传感器脏或损坏 B、机械卡死 C、无电源供给（2）加纸指示灯亮但进纸台不下降 A、纸检测传感器损坏或接插件不良（3）升降台的动作不正常A、电机插头接触不良 B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏C、外界强光干扰（二）一级进纸区（1）搓纸轮不动，主电机转A.进纸线圈损坏B扇形齿板制动器间隙过小（2）搓纸不动，总是卡纸A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。B.搓纸辊压力太小C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右）D.上限传感器位置过低 E.搓纸辊损坏（三）二级进纸区（1）纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑A、平行辊弹簧B、一进纸没送到位C、进纸辊齿轮位置错（2）纸歪斜或起皱A、上下进纸辊不平行B、纸张受潮（四）印刷区（1）纸停在滚筒下，不前进A、压力辊压力不够B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活（五）分离区（1）纸卷在滚筒上A、印刷内容太靠前 B、纸受潮，挺度不够C、纸弯曲与滚筒旋转同向 D、印刷速度太快E、分离爪间隙大，分离爪磨损（2）纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下A、印刷速度太快B、分离爪间隙大（3）纸出现卡在滚筒下A、出纸传感器污染 B、吸风单元没安装到位（4）纸在分离区翻转，慢慢地出来A、出纸齿轮或皮带磨损（六）出纸区（1）每印两张，自动停机A、出纸传感器污染（2）纸在出纸区翻转A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元B、外界气流影响（七）扫描区（1）卡稿A、进稿皮带松动 B、搓稿辊或搓稿垫脏（2）印件有黑点或黑线A、扫描玻璃上脏或有划痕（八）制版区（1）卡版A、转向辊变形 B、转向辊里有异物阻挡C、蜡纸受潮（2）印件变形A、写入辊脏（九）卸版区（1）卡版A、卸版皮带松或断 B、卸版辊之间有异物C、卸版开关损坏印刷质量故障（一）、印刷件偏淡（1）制版方式选择错误（“文字”用了“图象”方式）（2）原稿偏淡，调扫描浓度（3）长期放置不用的滚筒，需要多印几张（二）、印刷件偏黑（1）制版方式选择错误（“图象”用了“文字”方式）（2）扫描浓度调整不当（三）、印刷件上有竖向细白条或细白线（1）扫描头或打印头污染面性 （2）补偿片污染（3）扫描头有损坏 （4）打印头有损坏（四）、印刷件正中间有一条黑线（1）分离爪间隙太小，将蜡纸划破（五）、印刷件有几道横向白线（1）写入辊损坏（六）、印刷件中间有局部白斑（1）滚筒体蜡纸之间夹有纸片 （2）滚筒有凹坑 （3）油墨不均匀 （4）蜡纸上沾有纸片（5）纱网有油污（七）纸背污染（1）压力辊脏 （2）印刷内容大于纸片面积（3）机器空转 （4）天地移动（5）印两面，第一面未干燥四、 维修用表1、保养维护1.1润滑油加注点除去油墨和纸毛后加润滑油。润 滑 点间 隔型 号 滚筒驱动轴轴承一年机油 凸轮轴轴承一年机油 主电机轴轴承一年机油 变速轴轴承一年机油 滚筒驱动轴上的齿轮一年黄油 各只凸齿轮一年黄油 纸张输送扇形轮一年黄油 第二输送扇形轮一年黄油 凸轮边缘一年黄油 纸版压力板导槽一年黄油润滑油和润滑腊型号油： 马达油（SAF NO.20）润滑油： 壳牌（阿尔巴尼亚）1.2用户保养请提醒用户，机器使用一定时间后进行下列各点的清洁工作。清洁部位间 隔清洁工具 原稿压板盖任何时间棉布和水 曝光玻璃任何时间棉布和玻璃清洁剂 热敏头500张版热敏头清洁剂 进纸辊任何时间棉布、肥皂水（或酒精） 压力辊任何时间棉布、肥皂水（或酒精）1.3六个月期检查项目表项目/部位步骤检查标准原稿盖板清理用蘸有酒精的软棉布清除污斑。曝光玻璃清理用干棉布擦干净。反光镜/副反光镜清理用吹气刷子。热敏头清理并制作版印刷检查用热敏头清理专用工具清除热敏头上的污点，作制版印刷检查，不应出现白线。稿台压辊清理用湿布清除纸尘。传感器检查并清理检查所有传感器的性能。用干布清除掉传感器上的污渍。压力辊清理用蘸有酒精的棉布擦掉油墨和纸尘。滚筒表面清理用蘸有洒精的棉布擦掉纸尘和从纸版尾端挤出的油墨。纸版的送纸和传输清理纸版纸应妥当送进并被夹紧，不应产生歪斜折皱现象。纸版纸的传输应当顺畅，不应卡纸。第二纸张输送轮清理用蘸有酒精的棉布擦掉墨迹和纸粉。原稿输送轮清理用蘸水的棉布擦掉墨迹和纸毛。输稿器（仅指2250）输送器搓纸轮、翻转轮和输纸轮清理用蘸水的布擦掉纸毛。输稿器的R1、R2、R3轮清理用蘸水的布擦掉纸毛。1.4十二个月检查项目项目/位置步骤检查标准原稿盖板清理用蘸有酒精的软棉布清除污斑。曝光玻璃清理用蘸有酒精的软棉布清除污斑。荧光灯清理用干布擦拭。反光镜/副反光镜清理用吹气刷子。热敏头清理并检查用热敏头专用工具清除热敏头上的污锈，检查复印件，应无白线出现。原稿压辊清理用湿布清除纸尘。进纸轮清理用湿棉布擦去纸尘，并用沾有酒精的棉布除去油墨。分离轮清理用湿棉布擦去纸尘，并用沾有乙基酒精的棉布除去油墨。传感器检查并清理检查所有传感器的性能。用干布清除掉传感器上的污渍。纸版传送轮清理用蘸有酒精的棉布清除沾在纸版传送辊上的油墨和纸尘。纸版传送带清理用蘸有酒精的棉布清除沾在纸版传送带上的油墨和纸尘。第二进纸辊清理用蘸有酒精的棉布清除沾在第二进纸辊上的油墨和纸尘。压力辊清理用蘸有酒精的棉布清除沾在压力辊上的油墨和纸尘。滚筒表面清理用蘸有洒精的棉布擦掉纸尘和从纸版后缘挤出的油墨。纸版供给和输送检查纸版纸应妥当送进并被夹紧，不要产生歪斜、折叠。纸版纸也应妥当的传输，不能被卡住。纸张供给和传输检查试印几张以确保纸版传输平滑，而没有歪斜、折叠打皱。原稿输送轮清理有湿棉布擦纸毛。润滑点润滑以11润滑油加注点表中所列部位为润滑点。输稿器（仅指2250）输送器搓纸轮、翻转轮和输纸轮清理用蘸水的布擦掉纸毛。输稿器的R1、R2、R3轮清理用蘸水的布擦掉纸毛。2、部件的预期寿命注：主要零件的预期寿命目标印量：平均50,000次印刷/月（最大100,000-最小20,000次印刷/月） 平均50,000次印刷/月部位零件名称预期寿命进版机构热敏头裁剪机构原稿压辊30,000张版30,000张版30,000张版滚筒装置滚筒筛网2年或1,200,000印张纸张输送部分送纸部橡皮侧板纸张输送轮上分离轮分离板下分离轮送纸轮制动器1,200,000印张6个月或300,000印张1年或600,000印张1年或600,000印张2,000,000印张1,000,000印张印刷部分压力辊2年或1,200,000印张传输部分传送带2年或1,200,000印张扫描器装置荧光灯原稿输送轮15,000张版1年或6,000张版3、SC代码表31 VT2250显示故障可能的原因E01裁剪机构失灵：裁剪器在2秒内不能到达左侧或右侧的 裁剪开关。1）驱动线路断掉。2）驱动系统故障。3）无电源供应。E02供纸台驱动部分失灵：尽管纸台“上升”或“下降”信号已经加上，但纸台下限传感器或纸台高度传感器没有变换状态。1）驱动蜗齿轮破裂。2）蜗齿轮上的固定螺丝断 裂。 3）无电源供应。E04热敏头温度过高：热敏头的温度超过540C。1）热敏电阻失灵。2）热敏头失灵。E05图象迁移部失灵：编码器的全部输出信号都在“H”电平上。1）图象迁移部与编码器间 的接头断接。2）编码器失灵。 E06机械上卡住：滚筒旋转传感器检测到滚筒的旋转速 异常。1）机械上卡住。2）主电机失灵。3）交流驱动板上的熔丝熔 断。E09热敏头失灵。1）热敏头失灵。2）热敏电阻失灵。3）热敏头线束损坏。E-10热敏头驱动部失灵。1）主控板失灵。2）热敏头驱动线路短路。E-11图象迁移电机失灵：编码器电机开始转动后3秒钟内编码器状态没有改变。1）图象迁移电机卡死。2）图象迁移电机线束 损坏。E-12压板驱动部失灵：压板电机开始转动后经过4秒多，压的上、下限传感器仍保持导通。压板开始走向另一个位置后经过8秒钟，压板的上、下限传感器没有导通。1）压板电机卡死。2）压板电机线束损坏。3）压板传感器失灵。E-13扫描器失灵：扫描器在完成扫描后移动7秒钟以上回到原位置后，扫描器原位传感器没有导通。通电后4秒钟内扫描器没有离开原位置。或者就是扫描器离开后2秒钟内不能回到原位置。1）扫描器机械部卡死。2）扫描器原位传感器 失灵。32 VT2210显示故障可能的原因E01裁剪机构失灵：裁剪器在2秒内不能到达左侧或右侧的 裁剪开关。1）驱动线路断掉。2）驱动系统故障。3）无电源供应。E02供纸台驱动部分失灵：尽管纸台“上升”或“下降”信号已经加上，但纸台下限传感器或纸台高度传感器没有变换状态。1）驱动蜗齿轮破裂。2）蜗齿轮上的固定螺丝断 裂。 3）无电源供应。E04热敏头温度过高：热敏头的温度超过530C。1）热敏电阻失灵。2）热敏头失灵。E05图象迁移部失灵：编码器的全部输出信号都在“H”电平上。1）图象迁移部与编码器间 的接头断接。2）编码器失灵。 E06机械上卡住：滚筒旋转传感器检测到滚筒的旋转速 异常。1）机械上卡住。2）主电机失灵。3）交流驱动板上的熔丝熔 断。E09热敏头失灵。1）热敏头失灵。2）热敏电阻失灵。3）热敏头线束损坏。E-10热敏头驱动部失灵。1）主控板失灵。2）热敏头驱动线路短路。E-11图象迁移电机失灵：编码器电机开始转动后3秒钟内编码器状态没有改变。1）图象迁移电机卡死。2）图象迁移电机线束 损坏。E-12压板驱动部失灵：压板电机开始转动后经过4秒多，压的上、下限传感器仍保持导通。压板开始走向另一个位置后经过8秒钟，压板的上、下限传感器没有导通。1）压板电机卡死。2）压板电机线束损坏。3）压板传感器失灵。4、维修程序表（输入/输出检查方式）41 VT2250411维修程序方式的操作 维修程序（SP）方式用于检查电气数据，改变工作方式，或改变调整值。 进入维修程序方式的步骤（工程师用） 按照以下的步骤可以进入所有的维修程序方式。1按以下的顺序按下操作面板上的键：方法1： a）“方式清除”键 b）“清除”（C）键c）“合并两张原稿”键 d）“记忆”（#）键方法2： a）关断电源开关 b）同时按下“启动”键，“停止”键，及“清除”（C）键c）接通电源2进入SP方式后液晶显示屏上将显示以下字样。SP方式 程序号No03利用数字键，输入所需SP方式的编号（列在SP方式表中），再按“记忆”（#）键。 注：按下“选择尺寸和方向（“”或“”）键”，SP方式号可以增大或减小。4按下页中“改变调整值或方向”的步骤。取消SP方式时应按“方式清除”键。如果是用方法2进入SP方式的，那末，取消SP方式就只有一个方法，即关断总开关然后再接通开关。进入维修程序方式的步骤（用户用） 用户用下面的步骤，可以进入维修程序方式表中打星标的那些维修程序方式。1按下操作面板上的“SP方式”键。2在液晶显示屏上，将有如下的显示。 SP方式 程序号No03用数字键输入所需的SP方式号（列在SP方式表中），再按“记忆”（#）键。4执行以下的步骤，取消SP方式时，按下“方式清除”键。改变调整值或改变工作方式：1输入所需的SP方式号并按下“记忆（#）”键后，在用的数值或方式会显示在液晶显示屏上（第二项的末尾）。2用数字键输入所需的数值或方式（列在SP方式表内）。 利用“分年级、班级”键，在+与-之间拨动。3按下“记忆（#）”键，以存储所需的数值或方式。4为取消SP方式，按下“方式清除”键。如用方法2输入了SP方式，那末，关断然后再按通总开关就可以取消SP方式。412维修程序表*：用户可以进入的 *：可以登记在CS（用户设置）方式中。No显示功能设定档工厂设定档备注1在线使“在线”键可以操作。0：No1：Yes02输稿器使自动输稿器可以操作。0：No1：Yes03钥匙计数器使钥匙计数器可以动作。0：No1：Yes04钥匙卡片仅在日本国内使用。0：No1：Yes*5印件分组隔离装置使印件分组隔离装置不能动作。0：No（使用印件分组隔离装置）1：Yes0*10最小印刷量对可用数字键输入的最小印刷量作限制。0到99990*11最大印刷量对可用数字键输入的最大印刷量作限制。0到99999999121设显示方式使SPI2起作用。0：No1：Yes01220：日语1：英语2：德语3：法语4：意大利语5：西班牙语显示屏工作语言的选择。0：No1：Yes0*将SP121设在“1”上后再使用。 *工厂内设置在“1”上。13公制、英制尺寸的设定选择用公制尺寸显示还是用英制尺寸显示。0：mm1：Inch0对美国规格的机型，工厂内设置在“1”。*20蜂鸣器接通使蜂鸣器接通。0：No1：Yes0*21印件/纸版的价格比调整纸版与印件之间的价格比，这是用于会计的目的。（SP4设在1上时，这一功能不能用。）0到500每使用一次纸版，设置数就自动加到钥匙为数器上。 *22按年级、班级印刷分年级、班级方式从第一只班级开始印还是从最后一只班级开始印。0：第一1：最后0No显示功能设定档工厂设定档备注*29图片方式中的背景校正确定在图片方式中是不是做原稿背景校正。0：不做校 正1：做校正030扫描方向倍率的调整调整副扫描方向上的放大倍率。19到+ 19%（0）*对自动输稿器方式，见SP36。*以01%分级。*利用“分年级、班级”键作“+”或“-”。31扫描中中心位置的调整压板方式中调整复印品的中心位置。19到+ 19mm0*以01mm分级。*利用“分年级、班级”键作“+”或“-”。*对自动输稿器方式见SP37。见注（2）。33先端留白量调整先端留白的量。4到10mm534热敏头能耗（通常）调整通常方式中热敏头上的能耗。0到-99%035热敏头能耗（省电）调整省电方式中热敏头上的能耗。0到-99%（-）836自动输稿器缩放倍率的调整调整自动输稿器副扫描方向上的缩放倍率。19到+ 19%（0）*对压板方式，见SP30。*以01%分级。*利用“分年级、班级”键作为“+”或“-”。37自动输稿器方式中中心位置的调整自动输稿器方式中调整复印品的中心位置。19到+ 19mm0*对压板方式，见SP31。*以01%分级。*利用“分年级、班级”键作为“+”或“-”。*见注（2）。38自动输稿方式中扫描线的调整调整自动输稿器中扫描的起始位置。49到+ 49mm（0）*以01mm分级。*利用“分年级、班级”键作“+”或“-”。*见注（1）。No显示功能设定档工厂设定档备注*40原稿按通电源/方式清除时确定图象处理的方式0：文字1：文字/ 图片2：图片0*41图象浓度接通电源/方式清除时确定图象浓度1*42印刷速度接通电源/方式清除时确定印刷速度0：60rpm1：75rpm2：90rpm3：105rpm4：120rpm2*43自动循环方式接通电源/方式清除时确定自动循环方式是否选择0：No1：Yes0*44制版印刷接通电源/方式清除时确定自动循环方式是否选择0：制版1：印刷0*45图象标准位置接通电源/方式消除时确定图象的位置1：+15mm2：+10mm3：+5mm4：0mm5：-5mm6：-10mm7：-15mm460存储器全部清除让所有的SP方式回到预置档0：No1：Yes0按下“记忆”（#）键之后，存储器被清除。61清除存储器，除开30，31，33，38使全部SP方式回到预置档，除SP30，31以及33到38之外。0：No1：Yes0按下“记忆”（#）键之后，存储器被清除。70卡稿（A）显示总的卡稿数。071卡纸（B）显示总的卡纸数。072卷纸卡纸（E）/（B）（E）显示纸偶然卷绕到滚筒上的总次数。073出纸部卡纸（G）显示出纸部卡纸的总次数。074出纸部卡纸（C）显示出纸部卡纸的总次数。075卸版部卡纸（F）显示卸版部卡纸的总次数。0No显示功能设定档工厂设定档备注76清除卡纸计数器所有卡纸计数器总清除 。0：No1：Yes0按下“记忆”（#）键后存储器被清除。*81试印的张数规定在试印方式 中作成1张纸版后的试印张数。0到3张182延时送纸选择送纸的间隔时间。1到921：正常的动作2到9：滚筒每转2圈到9圈送出1张纸*84自动多份复印规定“合并两张原稿”方式中的初始方式。0：通常方式1：自动方式（曝光玻璃上放一张原稿，按“合并两张原稿”键和“启动”键，则会在一张纸上印出两张相同的象）。085通电时废版盒检测确定接通电源时是否作废版盒满的检测。0：No1：Yes0*88自动分年级、班级确定是否使用分年级、班级方式。0：No1：Yes0参见注（3）。90热敏头的测试选择“1”后执行热敏头的测试。0：Off1：On0参见“热敏头测试”的章节。92热敏纸方式用此方法去测试热敏头。0：No1：Yes0参见注（4）。95扫描器的自由运行设定扫描器自由运行的型式0：荧光灯关断1：荧光灯开启0*用“启动”键启动，用“停止”键停止。*参见注（5）96自动输稿器输送原稿执行自动输稿器的输稿检测。（输稿速度可以改变：见注（6）。用“启动”键启动，用“停止”键停止。参见注（6）98省电方式中的计数显示省电方式中制版的总数。0103边缘删除中计数显示利用边缘删除键制成纸版的总数。0No显示功能设定档工厂设定档备注104在线方式中制版数显示在线连接方式中制版的总数。0105合成方式中制版数显示合成方式中制版的总数。0106放大中计数固定倍率放大方式中制版的总数。0107缩小中计数固定倍率缩小方式中制版的总数。0111总计数显示制版和印刷的总数。0M：制版次数P：印刷次数*113可重置的计数让用户用来显示制版和印刷的总数。0M：制版次数P：印刷次数*114可重置计数器的清除清除可重置的制版/印刷总计数器。0：No1：Yes0115自动输稿器用次数显示自动输稿器的使用次数。0116固定扫描器使用次数显示固定扫描器的使用次数。0117彩色滚筒印刷总数显示使用彩色滚筒时印刷的总数。0119全部计数器总清除清除下面这些计数器：SP111；115；116及1170：No1：Yes0*120-1用户代码方式选择用户代码方式，显示在用户代码方式中印刷的总次数。0：No1：Yes0见有关用户代码方式的章节。*120-2自动复位时间选择自动复位时间0：没有限定1：1min2：2min 3：3min4：4min5：5min0仅仅在SP120-1选择“Yes”时才会显示。*121按用户代码计数显示每个用户代码名下的制版和印刷次数的总数。0按下#键后移到另一个用户代码。*122用户代码计数的清除清除所选用户代码名下的总计数。0：No1：Yes0同上。*123各用户代码总体计数显示最多为20个用户代码的制版和印刷总数。0*124总体计数的清除清除总体计数。0：No1：Yes0No显示功能设定档工厂设定档备注130输入检查方式显示从传感器和开关来的输入信号。见输入检查表。131输出检查方式使电气部件通电。见输出检查表。132指示灯全部点亮点亮操作面板上全部的指示灯。按下#键，以点亮全部指示灯。135第一出纸传感器显示第一出纸传感器上的电压。单位：伏特136第二出纸传感器显示第二出纸传感器上的电压。单位：伏特137卸版传感器显示卸版传感器的电压。单位：伏特140油墨检测确定做不做油墨检测。0：No1：Yes1141纸检测确定做不做纸检测。0：No1：Yes1146输稿器盖板的检测利用此方式，使输稿器盖板不起作用。0：不起作用1：起作用1仅在SP2设在“1”的场合，此功能才有效。147输稿器装用检测利用此方式，使压板盖传感器的检测不起作用。0：不起作用1：起作用1如果选择“0”，则每次制版时都显示“放上原稿”字样。150控制ROM板显示ROM板的零部件号，以及ROM板的制造日期。P/NoYYY/MM/DD151机器编号显示机器出厂时的流水号以及机器的安装日期。0输入流水号以及安装日期。152呼叫维修用电话号码输入维修代理的电话号码，此号码与呼叫维修代码一起显示。0*安装机器时用数字键输入电话号码。*如果希望在数字之间加一间隔符号，可以按“分年级、班级”键。153最后呼叫代号显示最后一次维修呼叫。0*160侧边删除边缘删除方式中侧边删除量预置值的调整。2到20mm或01到08inch5mm用“用户方式”键输入小数点后的数值。*161中间删除边缘删除方式中侧边删除宽度预置值的调整。4到60mm或02到23inch10mm用“用户方式”键输入小数点后的数值。No显示功能设定档工厂设定档备注*162水平向的删除量边缘删除方式中水平向边沿（天与地）删除量预置值的调整。2到20mm或01到08inch5mm用“用户方式”键输入小数点后的数值。*170删边*1输入希望与“边缘删除”方式配用的原稿尺寸（用“mm”表示）（100到258）（100到364）mm或（40到100）（40到143）inch00*在进入“边缘删除”方式后，按下“选择尺寸和方向（“”或“”）”键时，已输入的原稿尺寸能显示出来。*用“用户方式”键输入小数点后的数值。*171删边*2输入希望与“边缘删除”方式配用的原稿尺寸（用“mm”表示）（100到258）（100