标准厂房工程钢结构生产施工组织设计.doc

XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程（一期）钢结构施工组织 投标单位：XXXXXX建设集团有限公司二零XX年X月XXX日目 录第一章 综合说明21.1 指导思想和工程目标21.2 工程概况3第二章 施工部署42.1 人员和机具安排42.2 施工前的准备工作7第三章 钢结构制作与运输153.1 钢结构制作工艺153.2 钢结构制作顺序163.3 焊接H型钢构件加工制作163.4 钢结构涂装203.5 钢结构标识213.6 工艺流程图和检验标准223.7 检验263.8 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验26第四章 钢结构安装方案314.1 安装前的准备工作314.2 钢构件安装32第五章 施工进度计划及工期保证措施435.1 施工进度计划435.2 施工工期保证措施43第六章 质量保证措施466.1 质量管理体系466.2 质量保证措施476.3 制定以下质量保证制度486.4 控制程序48第七章 安全保证措施与文明施工537.1 安全生产目标537.2 安全生产制度537.3 安全管理控制547.4 现场施工管理567.5雨季施工措施59第一章 综合说明1.1 指导思想和工程目标1.1.1 编制依据 1、XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。1.1.2 指导思想 我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。1.1.3 工程目标1、工程质量目标： 单位工程合格率100%，确保达到合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标： 根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下,把工地建成标准化式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、成本目标 我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;同时积极采纳先进的技术措施降低成本。1.2 工程概况1.2.1工程概况1.工程名称：XX工业地产发展（XX）有限公司新建标准厂房工程2.工程地点：XX市高新技术产业园XXX路以东、XX大道以北3.工程范围：钢柱、钢梁、屋面、墙面以及配套系统的安装4.工程概况本工程为单层排架结构。结构安全等级为二级，钢结构设计使用年限为50年。本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235钢材。高强螺栓采用10.9级摩擦型，普通螺栓采用C级螺栓。本工程钢结构主要有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成。主结构主要截面形式为H型钢，部分屋面系杆截面为圆管。1.2.2 工程重难点根据对本工程设计图纸和招标文件的仔细阅读，本工程施工重点及应对措施如下：1、结构平面施工面积较大，如何合理有序的进行钢结构流水施工是本工程的重点之一。应对措施：根据我公司丰富的类似工程施工经验，对结构进行仔细分析，将钢结构吊装分成合理的流水线。2、如何保证钢柱安装的垂直度，屋面钢梁的精度是本工程的另一大重点。应对措施：施工工程中严格控制、精确测量，制定合理的安装顺序。第二章 施工部署2.1 人员和机具安排2.1.1 组织机构 我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：各 施 工 班 组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理 公司管理层 2.1.2 劳动力计划项 目工 种人 数备 注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工8焊工12起重工2电工1打磨及表面处理工3油漆工2司机1钢结构安装项目钢结构安装项目经理1项目内业技术资料员1材料员1质安员1施工员1结构彩板安装工45电焊工4起重工4电工1杂工 4后勤人员22.1.3 设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.5m3龙门起重机20t/37.65m2汽车吊25t4东风汽车20t4轻型H型钢矫正机自制2H型梁组立机Z12型2摇臂仿型切割机CG2-1502远红外线烘干箱ZKH-60、1001自动埋弧焊机MZ-1-10005半自动切割机CG1-302交流电焊机BX3-500-220直流电焊机AX-50010CO2气体保护焊机SD-500CY-220无气喷涂机GPQ-9C、6C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪5U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪5电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB4检测仪器超声波探伤仪CTS-221经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m202.2 施工前的准备工作2.2.1施工总体构思 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。2.2.2、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、 根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。2.2.3钢结构深化设计 1、深化设计流程主要包括节点设计、施工图设计、设计院审核、出图等几个关键程序，详见下图。2、 深化设计的内容及原则：（1）深化设计内容:1） 钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；2） 钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3） 节点的深化设计。（2）深化设计原则1） 焊缝设计 焊缝设计要求设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。典型焊接节点的等级设定见下表：表 典型焊接节点等级序号节点类型焊缝形式设计等级1钢梁拼接焊缝全熔透焊缝二级3其他焊缝三级 焊缝有效焊接高度（he）：直角焊缝的有效高度（he）示意图。有效焊高（he）：he= 0.7hf，见下图：专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图 直角焊缝的有效焊高（he）示意斜角焊缝的有效焊高（he）示意图,见下图：hfhfhfhfhfhfhf图 斜角焊缝的有效焊高（he）示意 有效焊高（he）,见下表：表 有效焊喉表1两焊角边夹角2有效焊喉（he）0.7 hf0.65 hf0.60 hf0.55 hf0.50 hfb、角焊缝的有效面积（Aw）：Aw=hexLw (Lw为有效焊缝长度)2）钢材本工程主钢架采用Q345B钢材，次构件采用Q235B钢材。Q345钢为低合金高强度结构钢，其化学成分和力学性能见下表：表 低合金高强度结构钢的化学成分序号牌号质量等级化 学 成 分（%）CMnSiPSVNbTiAl1Q345B0.21.01.60.550.040.040.020.150.0150.060.020.2-表 Q345钢力学性能序号牌号质量等级屈服强度Re，N/mm2抗拉强度Rm，N/mm2伸长率A，%冲击功（纵向） AKV，J180弯 曲试 验d=弯心直径a=试样厚度屈强比钢板厚度,mm6-1616-35温度不小于钢板厚度,mm16161Q345B34534545549061022常温342a3a0.803） 高强螺栓孔设计采用的高强螺栓规格和相对应的孔径，见下表：表 高强螺栓规格和孔径表序号螺栓名称孔径1M20222M22243M2426孔距和边距的设定原则孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。当螺栓沿受力方向的连接长度L15d0时（d0为孔径），螺栓承载力设计值应乘折减系数=1.1-L/(150X d0)；当L60d0时，折减系数=0.7。高强度螺栓的承载力设计值：（nf为传力摩擦面数目）摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式，见下表：表 摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式表序号受力情况公式1抗拉连接Nt=0.8P2抗剪连接Nv=0.9nfuP3同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力Nv/NVb+ Nt/Ntb1 3、深化图纸要求（1）施工深化设计图说明1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；3）构件的几何尺寸以及允许偏差；4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；5）构造、制造、运输等技术要求。（2）构件平、立面布置图1）注明构件的位置和编号；2）构件的清单和图例。（3）构（组）件施工详图1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构件开孔：位置、大小、数量等；4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；5）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；6）确定连接件的形式、位置等要求；7）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；8）在构件图上标明构件轴线长度及重量。（4）构件详图的图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。（5）钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。2.2.4 施工现场准备 施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。 施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理) 。2.2.5 原材料的准备2.2.5.1、原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢 材Q345BGB1591-94GB700-88压型钢板CDII，LNDGB/T12755-86摩擦型高强螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及垫圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自钻螺钉GB/T15856.1、GB/T3098.11（1）采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。（2）采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。（3）我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。（4）不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。（5）下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。（6）为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。（7）根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。（8）屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。（9）材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。2.2.5.2、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-2012Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB5118-2012Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T14957不低于相应手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB8110-2008不低于相应手工焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。2、焊材的烘焙（E4303型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号 烘焙温度 烘焙时间E5016 35050 1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100-150保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙。2.2.6 施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。第三章 钢结构制作与运输本工程钢结构的结构形式简洁，主要构件为焊制H型钢、C型钢、Z型钢、和圆管等截面。材质为Q345B和Q235B。钢结构所用板材厚度有1.5mm、2.5mm、3mm 、6mm、8mm、10mm、12mm、14 mm，圆管截面包括140*4、159*5等。3.1 钢结构制作工艺技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图 制造工艺总流程3.2 钢结构制作顺序根据本工程钢结构安装顺序，钢结构制作顺序为：钢柱、屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.3 焊接H型钢构件加工制作（1）工艺流程H型钢制造工艺流程包括钢板矫平、下料、H型组装、H型焊接、矫正、钻孔等，详见下图所示。钢板矫平预处理检 查“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正矫正检测端面机加工(大截面)钻 孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制数控精密下料切割图 H形构件制造工艺流程（2） H形构件制作过程示意：H形构件制作过程见下图所示。组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。第一步第二步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。（3）H型钢加工工艺和设备1）H型钢组装:H型杆件的翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装。H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装时用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，见下图所示。图 H型杆件的组装2）H型钢焊接: H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序（见下图）及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。3） H型钢校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型杆件的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650以下，见下图 。图 H型杆件的校正4） H型钢钻孔: 为了保证钻孔的精度，所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度，见下图。图 数控三维锯钻流水5） H型钢抛丸涂装：采用H型钢抛丸除锈机进行杆件的抛丸除锈，采用无气喷涂机进行涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度，见下图。图 H型钢抛丸除锈机6） 标识:杆件制作完后标识好杆件编号、名称、杆件连接方向等。3.4 钢结构涂装设计要求钢材表面喷砂（抛丸）除锈，除锈等级达到GB8923中Sa2.5级以上，摩擦面的抗滑移系数为：0.45以上。防腐系统为：红丹防锈底漆二度，醇酸面漆二度，总干膜厚度不小于150um。3.5 钢结构标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。（1）构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。检查指标为样冲眼及文字样板。（2）在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100mm处作构件轴线线标记。（3）构件上的钢印号打两处：管构件距离下端500mm处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号。钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上。钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向。（4）构件涂装及检验结束后，需根据公司物流管理及ERP系统，对每个构件进行条形码标识管理，以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段。图 构件标识（5） 装箱清单。随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到0.1Kg）。（6） 在进行涂装时，在构件中部喷上“公司”字样，字体为宋体，字间距为30mm，大小为180180mm（高宽）。（7）所有标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必须醒目。油漆完毕，应在钢印号附近抄写或者喷涂构件号，大小为60mm60mm。（8）对构件的标识，在进行成品终检时，必须进行100%检查，确保各项标记（样冲眼、文字标记等）都已正确标识。3.6 工艺流程图和检验标准1、流水作业生产工艺流程原材料矫正放样号 料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈 2、焊接H型钢制作工艺流程图检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆 3、焊接H型钢的主要检验标准：项目简图检查项目零件允许偏差（）成品允许偏差（）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B1.51.5重要项3 翼缘板不平度B3001接合部位 1.5重要项其余部位2.5一般项B300 1.5吊车梁轨道区 1重要项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移(B为实宽)B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H400时L/500但38扭曲1/2000全长,但4重要项9对接接头1重要项10焊缝(按焊缝检验标准)11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤3.7 检验1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时 打磨 探伤 合格 出探伤检验报告 不合格 返修 同一焊缝返修不能超过两次 报废2、焊缝外观检查应符合规范要求。3、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。4、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到专门检测机构进行测定，并送业主方进行认定。4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。3.8 成品（半成品）的包装、运输、保护及交验3.8.1 钢结构运输方案 鉴于本工程为轻型钢结构，且无超重构件，虽存在少量超长构件，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期及工序的特殊要求，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。3.8.1.1、运输条件及设备选择 拟采用20t挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。3.8.1.2 运输准备 1、在构件加工过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。 2、在开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。 3、首批构件发运前，现场运输及安装协调人员到位，各运输环节检查调整落实。3.8.1.3 运输保障措施 1、公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。 2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场派专人监护，必须按安全操作规程组织作业。 3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。3.8.1.4 重点解决问题 1、每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，避免误差，以致延误工期。2、尽快落实运输路线。3.8.1.5运输顺序钢结构运输顺序按照现场构件安装顺序进行安排，构件运输顺序为：屋面刚架、屋面系杆墙筋结构檩条系统。3.8.1.6捆扎、包装根据构件类别分别采取以下捆扎或包装措施：1）钢梁等细长类构件这类构件采取水平摆放和竖直叠放结合的方式，竖向每层构件之间要用木方加软布相隔。图 钢梁捆扎2）连接板、高强度螺栓等小件 图 连接板、高强度螺栓包装构件清单要随车发送，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量、吨位。3.8.2 成品（半成品）包装、保护、验收措施3.8.2.1半成品的保护、交验1、半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。3.8.2.2成品的包装 1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。5、除大件外所有的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相互接触处应采取保护措施，不得损伤油漆涂层；6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。7、彩钢板运输时采用成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。3.8.2.3成品的吊装1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使吊索分别系住两个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。2、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏，吊装时要尽量避免对涂层造成任何损伤。如果进行捆装则使用木条或草袋做铺垫，捆装的层数最多不得超过4层；3、板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦。构件起吊时应防止发生扭曲。3.8.2.4 成品的运输1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。3、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运；4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。6、钢结构构件在运输作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输。7、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。3.8.2.5 成品的交接验收 1、发运时同时提供出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料。 2、对所有装卸和转运都必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。 3、成品转运过程中，应严格对照构件清单查验构件是否齐备，按照构件转序手续进行验收和交接。4、 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第四章 钢结构安装方案4.1 安装前的准备工作4.1.1 安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、依设计图预埋螺栓，构件吊装前对纵横轴线、标高等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。5、作好安全技术交底。6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。7、在现场进行合理的临时用电线路搭设。4.1.2 现场构件验收和堆放1、构件应严格按照构件进场计划进场，保证钢结构施工的顺利进行。2、根据构件计划进场时间，提前23天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行验收，然后邀请总包、监理共同验收。3、进场构件清单发出后现场管理人员应及时与总包协调落实堆场，保证构件进场前有足够得堆场使用。4、现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。5、每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需。6、现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。7、钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类。梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。堆场应有通畅的排水措施。高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料堆放在现场指定的气体存贮棚内。保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免受潮。8、装、卸货时应注意安全，防止事故发生。夜间卸车要由充足得照明并对作业人员进行专项安全交底。运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带，由于现场狭窄，不得随意在施工现场走动以保证安全。4.1.3施工路线钢结构现场施工时，施工顺序为：先施工仓库A和B，然后再施工C和D。钢结构现场施工需要等土建基础结构施工完，垫层混凝土强度达到要求后，使用25t汽车吊吊装钢结构。钢柱、钢梁根据设计要求，在工厂分段加工，现场在地面拼装成吊装单元后，使用25t汽车吊吊装。汽车吊从厂房两侧的临时坡道进入厂房内，将构件放置在地坪上进行拼装。4.2 钢构件安装4.2.1 吊装前准备工作1、安装前对基础轴线和标高等进行检查、检测和办理验收手续。2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差符合规范要求。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品；为调整构件的标高准备好各种规格的垫铁。4.2.2现场安装思路序号内容1本工程选用25t汽车吊作为主要吊装机械2在主结构内部布置吊车通道进行施工3注意成品保护，施工过程中充分做好吊装措施4.2.3安装注意事项 1、单个仓库安装顺序： 1）先安装靠近办公用房处的钢柱，钢柱安装校正后，做好临时支撑，具备安装屋面钢梁后及时安装屋面钢梁并做好临时支撑，两榀钢梁安装后再施工屋面系杆，而后安装其他钢梁。 2）头两榀刚架安装完毕后,待调整正确后方可锁定支撑.而后安装其他刚架。 3）除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙檩、隅撑的螺栓校准后再行拧紧。 2、刚架屋面斜梁组装斜梁跨度较大,在工厂分段加工后，在地面拼装成吊装单元进行吊装。 4、屋面安装 1）钢柱与屋面斜梁的接头,在空中对接,预先将加工好的吊笼放于梁上以便空中穿孔。 2）待刚架主结构调整定位后进行檩条的安装，檩条安装后用拉杆调整平直度。4.2.4钢构件总体安装顺序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定 钢梁的吊装、校正、固定 高强螺栓的安装 屋面、墙面构件安装、补漆 屋面、墙面檩条安装 雨庇安装 修理补漆 主体验收。4.2.5主要安装工艺1、吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等性能是否完好，确保万无一失。(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。2、起吊与就位（1）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。（2）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下慢慢落放，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。（3）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。（4）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、钢构件安装工艺流程施工准备检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验收钢构件进场验收检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检视构件外观核对出货单钢梁吊装高强螺栓安装钢结构测量调校检测扭曲度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合檩条和彩钢板安装门窗安装收尾补漆整理资料验收4、高强螺杆安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位 安装螺栓临时固定检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等坚固临时螺栓检查间隙校正梁拆卸临时螺栓安装高强螺栓（初拧）高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧检查验收高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。（2）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。（3）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。（4）高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。（5）在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。5、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下：激光垂直仪投测钢架中心线测设钢柱顶标高和垂直度检核钢架高程控制钢柱沉降观测钢架单段吊装钢架垂直度观测安装钢架下挠度观测钢架下挠度定时观测4.2.6 主体的吊装1、柱的吊装钢柱吊装后在柱身上绑扎好竹梯（见图），采用捆绑式吊装方法。型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在经纬仪监测下找正后最终固定。柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。2、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱与相邻钢柱ST梁安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，吊装采用两点吊装，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。 3、主体吊装注意事项 在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进校正。4.2.7 屋面、墙面材料安装施工4.2.7.1 安装顺序随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料运屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。 墙面板的铺设以墙角作起点，厂房：墙面由一端开始顺序铺设,依次类推。第一片板需吊垂线确保钢板垂直于建物后用自攻螺丝安装。外墙板的铺设，根据建筑物的平面形状对称安装。屋面的彩钢板的安装:厂房一端开始顺序