钢筋专项方案.doc

钢筋工程一、工程概况二、编制依据三、施工计划本工程建筑结构的安全等级：二级。主体结构钢筋采用HPB235级（级）、HRB335级（级）和HRB400级（级）。主体结构钢筋采用绑扎搭接、剥肋滚压直螺纹机械连接。其中HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型，HRB400钢筋采用E55XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。机具准备 绑扎搭接机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等 剥肋滚压直螺纹机械连接机具 1）钢筋剥肋滚压直螺纹机 其技术参数如下表所求： 设备型号GHG50型GHG50型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）600590辅助机具：力矩扳手 力矩扳手的精度为5%。 砂轮切割机：用于钢筋端面平头。 用于检验钢筋丝头的专用量具。 螺纹环规 用于检验钢筋丝头的专用量具。 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备上岗合格证（在使用期内）。未经培训的人员严禁操作设备材料进场计划 材料进场计划随工程进度，施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。四、劳动力计划 在本钢筋工程施工现场按法定工作时间作业。作业时间为每天8：00：18：00，中午休息两个小时。劳动力计划安排如表班组名称安排人数工作内容备注钢筋搬运组18钢筋的搬运与调直钢筋绑扎组18钢筋的绑扎，焊接，机械连接钢筋调直组5钢筋的调直机械维修组2钢筋加工机械设备的维修、安装、调试、材料验收组1检验材料的数量、质量、型号、规格场地清理组2及时清理场地，确保安全，布置钢筋堆放点钢筋加工组15钢筋的加工制作电工1做好电路维修工作，保证电路通畅和安全五、钢筋工程施工工艺技术工艺流程：下料弯制半成品验收连接与安装成品验收1、钢筋下料、下料前复核钢筋下料单，检查下料单有无遗漏或错误。下料单应具备以下内容：钢筋编号、钢筋大样、钢筋规格、单根长度、根数等。、检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等，使用前必须清理干净。、钢筋调直，采用钢筋调直机进行调直，禁用冷拉方式进行调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形情况。、根据下料单进行钢筋下料，每种钢筋下料后用标签标明钢筋的编号、根数等信息。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋弯制、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。3、半成品验收在钢筋弯制过程中检查每种钢筋的弯制样品，主要检查每个弯折段的长度、弯折角度、弯心半径是否复核下料单及规范要求。每种钢筋全部弯制完成后集中检查，如有不合格产品，要求剔除重新弯制。4、钢筋的连接钢筋连接方法主要有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。一般规定：1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。机械连接：受力主筋的接头优先采用可靠的机械连接。a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。c）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表3 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/161820222528323640拧紧力矩值/Nm80160230300360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。焊接连接：当受力主筋无法采用机械连接时，采用焊接连接在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑 油污 杂物等 钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙且宜放入保温筒内保温使用 酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用焊接方法接头型式长度要求备注搭接焊双面焊5d单面焊10d焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定。5、钢筋的安装1、作业条件：、钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。 、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。、所有板钢筋的墨线必须弹出。、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先将锈蚀、水泥砂浆、泥土等污垢清除干净。、绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫冲洗干净。、按要求搭好钢筋（操作）架子。、平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊运时，要注意不要接触脚手架及其它临时结构物体，周围有电线时，应采取可靠措施，确保安全作业。、高处安装和绑扎钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超出必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固，要检查脚下是否安全，不允许站在模板或墙上操作，必要时操作地点应搭设脚手架；在高于2m以上部位绑扎钢筋时，必须系好安全带。、钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品，不得穿拖鞋、裤头、背心，以免被扎伤、划伤。、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、专用鞋、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。高处焊接要系好安全带，必要时设置安全作业平台。钢筋焊接时要备好水、灭火器等消防器材，防止因火花飞溅引起火灾。焊接施工人员应具有上岗证，严禁无证上岗。2、绑柱子钢筋：、工艺流程：插筋套柱箍筋主筋连接画箍筋间距线绑箍筋绑垫块、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋。、画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置是否与图纸相符。、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用八字扣绑扎。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应全部绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，拉筋应勾住箍筋。、柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为800mm，垫块必须绑扎到位，以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于20mm。、箍筋与主筋之间必须绑扎牢固，箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半。3 绑内衬墙钢筋：、工艺流程：立定位竖筋画水平间距绑定位横筋其余竖筋连接其余横筋连接、立定位竖筋：沿内衬墙间隔2米布置定位钢筋；在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。、竖筋间连接采用套丝机械连接。、内衬墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。、内衬墙与框架柱连接处，内衬墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。、浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整钢筋以保证钢筋位置的准确。、内衬墙保护层厚度应符合设计要求，垫块挂法同柱垫块。4、梁钢筋绑扎：、工艺流程：画主、次梁箍筋间距（在模板上）放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁箍筋、在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块间距0.8m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和d中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍。、梁筋的接头：钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行连接，连接完毕后应进行自检，发现问题应及时进行整改。5.板钢筋绑扎：、工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋绑板分布筋、清理模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线。、绑板的钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。、按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须全部绑扎；双层板钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。6.楼梯钢筋绑扎：、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.特殊部位钢筋安装诱导缝：诱导缝一般设于跨内受力较小位置，即1/31/4跨度处。诱导缝处各层板的纵梁钢筋全部贯通，顶板纵梁两侧各1m范围内钢筋全部贯通，并且在该区域内应附加与原钢筋直径、间距相同的钢筋，纵向长度为6m，缝两侧各3m；顶板其余部分、中板及侧墙的纵向钢筋通过总数的1/3，并在缝处外套塑料管；底板纵向钢筋均全通并设置榫槽，以防止底板产生竖向沉降差。防杂散电流钢筋安装：底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙）内表层的纵向钢筋每隔 5米应与表层横向钢筋圈焊接；底板、中板、顶板、内衬墙（或现浇墙）的纵向钢筋的搭接处均应焊接；与盾构区间接口：在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，顶板、中板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接；设于端头井内的连接端子（兼做监测端子）的位置，应避开人防门开启范围，方便运营期间监测；在结构段两端的结构缝附近焊接引出杂散电流连接端子，两侧连接端子距结构缝边缘的水平距离不小于200mm，距底板表面垂直距离约为1000mm。钢筋工程成品保护措施 板负弯矩筋绑扎按要求做到与分布筋满绑，增加负筋底部马登筋数量，设置间距不大于1米，马登筋必须与负筋绑扎牢固； 协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业，避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏； 砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护，减少砼浇筑时的踩踏； 砼浇筑过程中，安排23名工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复； 现浇板筋绑扎完毕验收合格后，再进行浇筑砼，避免边绑扎边浇筑砼带来的质量问题； 加强工人的成品保护意识。质量控制验收标准钢筋工程（原材料、加工）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范要求3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验4受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定5非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸5连接、安装质量验收规范的规定主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定3受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍2机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应符合相应的技术规定4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋6钢筋安装位置允许偏差钢筋网片长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）焊接10绑扎10绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距（mm）10钢筋弯起点位置（mm）10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）3，0六、施工安全保证措施钢筋加工1.施工过程中，手工操作钢筋应检查搬扣，大锤等工具是否良好，防止断裂伤人。30cm40cm钢筋短头禁止上切断机切断。2.在操作台上弯钢筋时，应防止铁屑飞溅伤眼，操作台上铁屑应及时清理，弯曲钢筋时，动作应一致，用力应均匀，防止脱扣，搬运转向配合要得当，注意力要集中，以防砸伤手脚。3.冷拉钢筋所用的夹头、钢丝绳、滑车、电线、开关应经常检查。冷拉钢筋时要上好夹具，手工断料时，必须踩住钢筋头，以防弹起伤人。人工断料工具必须牢固。4.使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安全用电规定。钢筋安装1.多人抬运钢筋，起落、转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。2.搬运钢筋，应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、磨擦以防触电。3.绑扎4米以上独立柱钢筋时应执行高处作业规定搭脚手架和工作平台，四周设防护栏杆。严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支