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【精品】锅炉作业指导书 批准审核编写题目锅炉作业指导书XXX BEERXX有限公司热电部文件编号WI-02/PR-031OF10A版实施日期xx.01目的:对员工操作规范性管理。 适用范围锅炉的操作规范管理。 1.锅炉技术参数1.1蒸发量:35吨/时1.2过热蒸汽温度为440101.3排烟温度:1661.4热空气温度:3731.5锅炉效率:86.8%1.6过热蒸汽出口压力:3.9Mpa1.7正常水位为气泡中心线下50毫米，正常波动为30毫米，最大变化不超过75毫米。 1.8给水压力高于汽泡压力1Mpa以上。 1.9炉膛负压应保持2030pa，吹灰及排渣时可增大到5opa。 1.10烟气含氧量5.8%左右。 1.11一次风压为18002200pa。 1.12二次风下风门全开，中二次风门20%，上次风门开度50%，总风门风压不能超过30100pa锅炉机组的升火。 1.13除尘器温度不能超过80，冬天不能超过75，夏天不能超过70。 2.升火前的检查2.1按公司下达的计划，对锅炉升火前的检查工作，但大修后的冷炉升火，必须经部长同意后才能升火。 2.2对锅炉控制部分及附属设备进行全面检查。 2.3锅炉内外管道、管道阀门和风管、风门完整，开关灵活，方向正确。 2.4检查锅炉省煤器、过热器、空气预热器、水冷壁管等，受热面应清洁无杂物，各测量和控制仪表部件位置正确，烟道畅通，检查完毕后，才将各人孔门、看火门全部关闭。 2.5灰斗及除尘器内部应完整，无堵塞、管道、阀门及喷水情况良好，检查后投入工作状态。 2.6各安全阀重锤位置正确，跑汽管支架应牢固无异状。 2.7操作台各表计应完整，操作灵活。 2.8水位计、照明灯应良好，水位线应清晰，上下极限水位指示应清楚正确。 2.9校对各阀开关的正确位置。 3.升火的准备工作3.1在锅炉升火前的检查工作完毕后，可向锅炉进水，须缓慢进行，全部进水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，锅炉进水温度不超过104。 3.2进水时和进水后应详细检查水冷壁管、省煤器管、各联箱手孔盖、管道、阀门应无漏，发现漏时应及时处理。 3.3当汽鼓内水位上升最低指示处即应停止进水；停止进水后，汽鼓内水位应维持不变，如水位逐渐降低应查明原因并及时处理。 3.4进水结束后打开省煤器再循环。 3.5备好足够的点火用具，柴油箱上足油。 3.6联系仪表人员投入必要表计，并对电气仪表自控试验遥控装置，事故按钮，声光信号等进行全面检查、试用和对各电动阀门的控制装置作全开关的实验。 3.7投入大小电器联锁，进行转动机器的联锁试验，试验完毕后应将时间、人员结果作详细记录正常后，设备送电恢复备用。 3.8运转机械进行单机运行，实验时间不少于30分钟。 3.9启动引风机，鼓风机进行管道吹扫工作，维护炉膛负压50100pa，预热器出口风压150pa以上,并进行烟道、风管道、煤粉管道吹扫工作，吹扫不超过5分钟。 4.锅炉升火4.1将电器总联锁投入运行，启动引风机和鼓风机,维持炉膛负压3050Pa。 4.2启动柴油泵，开启油阀及回油阀，先点燃对角两支油枪，调整回油阀，以保证燃烧正常。 4.3冷炉自升火至额定蒸汽压力时间不少于3小时，同时要注意升温均匀。 4.4在升火过程中，锅炉膨胀指示器要定时检查核对，并记录，如有异常情况及时报告并查明原因。 4.5汽压升至0.050.1Mpa时，冲洗汽鼓水位计。 4.6汽压升至0.20.3Mpa时，冲洗仪表及低水位计的脉冲管道同时冲洗水处理取样管。 4.7汽压升至0.30.4Mpa时，拧紧汽泡及其他受压容器和受压管道的螺丝。 4.8汽压升至0.40.5Mpa时，开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待放空阀有蒸汽排出后，关闭放空阀，压力平衡后，全开主汽阀、关闭旁路阀，关小疏水阀。 4.9汽压升到1.0Mpa时，低位水位计投入运行，冲洗汽鼓水位计，并校对上、下水位计一次。 4.10汽压升至1.01.5Mpa时，进行底部排污，若锅炉要进水，关闭省煤器再循环阀。 4.11当预热器出风温达200以上，且磨煤机出口风温达70，进口负压为200400pa时，可启动制粉系统。 4.12汽压升到3.0Mpa时，再进行底部排污一次。 4.13汽压升到3.9Mpa时，校正安全阀，并将其试验结果记录。 5.锅炉运行5.1切换火咀时先开后停，应考虑两侧对称，以免火焰偏斜，运行时未投入的火咀一次风不应关闭，二次风应关小，但不会全关，以保证设备安全。 5.2为保持炉膛中心的正常温度为1400，应经常观察炉内燃烧情况，及时掌握煤质的变化，当燃烧不稳定时应加强燃烧调整，必要时可投入柴油枪。 5.3给粉机应下粉均匀可靠，档板开度一致，当发现下粉忽多忽少时，应及时处理。 5.4调整风量时不应过大或过小，以免造成燃烧不完全或烟道燃烧，甚至造成熄火，调整风量时保持氧量5%以上。 5.5要经常注意煤粉仓粉位，一般保持在粉仓高的7080%，即粉位不得低于2.5米。 5.6监视水位应以汽鼓水位为准，其它水位计仅供参考。 5.7锅炉给水由主给水管道经减温冷却器进入省煤器，如遇水量不足，应打开旁路阀增加水量，但注意不能破坏冷却器的工作效率而引起汽温升高，如水位超高，应立即开紧急放水阀排水，以维持正常水位。 5.8经常注意检查自冷却减温系统的工作情况.保证减温水稳定，避免大幅度变化，确保减温器工作正常。 5.9高温过热器管(钢材使用极限温度为570)低温过热器管(是碳钢管材使用温度为450)，在运行中应控制过热器后烟温在667837之间运行。 6.运行中的维护管理6.1锅炉的吹灰6.1.1锅炉受热面的吹灰是值班司炉人员的日常工作、吹灰工作每班进行一次。 6.1.2吹灰前应事先通知有关岗位，严禁在未作准备和联系的情况下进行吹灰。 6.1.3吹灰时，燃烧室应保持3080Pa，严禁在高负荷和燃烧室为正压的情况下进行吹灰。 6.1.4吹灰时，燃烧室应按烟气流动方向逐一进行，严禁同时使用二具或二具以上的吹灰器进行吹灰。 6.1.5为确保吹灰时燃烧室有较大负压，引风机风门应适当开大，严禁在关闭引风机门的情况下进行吹灰。 6.1.6吹灰时，如听见炉内或烟道内有异常杂声，应停止吹灰工并检查，只有确定炉内和烟道内无异常情况时才能恢复吹灰工作。 6.1.7吹灰时，禁止打开炉门和看火门。 6.1.8吹灰前应作好吹灰管道系统的暖管和疏水工作，只有在吹灰管得到充分暖管和疏水后才能进行吹灰。 6.1.9吹灰工作结束后，应立即关闭蒸汽阀，全开疏水阀。 6.2锅炉排污6.2.1底部排污6.2.1.1底部排污日班进行一次，当炉水超过规定时，按具体情况适当增加排污次数和排污量。 6.2.1.2排污在锅炉水位处于正常及高水位的情况下进行。 6.2.1.3排污应选择在较低负荷下进行，严禁在超负荷的情况下进行排污。 6.2.1.4对于水冷壁的排污应按前后，左右对角逐一进行。 6.2.1.5排污中应密切注视排污阀及其管道的工作情况，如发生不正常时应停止排污工作，只有在上述设备恢复正常时，才能继续排污工作。 6.2.1.6排污阀的开关顺序是先开下部排污阀，后开上部排污阀作调节停止排污时，先关闭上部排污阀，后关下部排污阀6.2.1.7当所有底部排污完成时，应稍待一些时间，然后安排先后的次序，逐一检查各排污阀是否泄漏，只有确定各排污阀没泄漏时，排污工作才能结束。 6.2.2表面排污（又称连续排污）6.2.2.1表面排污量由炉水的含盐量、碱度、氢氧化钠与溶解固形物之比等数据定。 6.2.2.2表面排污门的开关程序先开上部阀门，用下部阀门作调节。 先关闭上部阀门，后关闭下部阀门。 7.锅炉停止运行7.1正常停炉7.1.1锅炉班长接到停炉通知后，做好停炉准备工作7.1.2停炉前先检查燃油系统是否完整可用。 7.1.3停炉72小时以上应将粉仓的煤粉用完，停炉10天以上应将原煤仓的煤用完，以防止煤粉自然结块及煤粉结在仓壁上。 7.1.4按时停止制粉系统的运行，将磨煤机及系统内的存粉排干净后停磨煤机。 7.1.5随着负荷的减少应减少火咀数目，给粉机轮流对角切换运行，必要时可投入油枪助燃。 7.1.6锅炉在停炉降负荷前应吹灰一次。 7.1.7停止给粉前应先将给粉机下粉挡板关闭，停止给粉机，提高炉膛负压5070Pa，吹扫一次风管23分钟，关一次风门，当给粉机全部停完后切断给粉机电源。 7.1.8根据负荷及蒸汽温度情况，停止减温器的运行。 7.1.9熄火后23分钟，停送风机，调整炉膛负压5070Pa，运行5分钟后停引风机，关闭烟道挡板及 一、 二、三次风风门。 7.1.10停止供汽后，继续向锅炉进水，当水位升至最高水位红线时，即可停止进水，打开再开循环阀门，进行底部排污，关闭汽水取样阀门。 7.1.11停炉后应关闭所有孔门及挡板，以免锅炉急剧冷却。 7.1.12汽温降至380时关闭主汽阀，打开主汽阀的疏水阀。 7.1.13停炉后，除监视汽压及水位外，还须监视排烟温度，若发现有不正常时应严禁开启引风机及烟、风管道的各风门、人孔门、检查门。 7.1.14停炉后68小时，进行底部排污一次，如需冷却锅炉时，当排烟温度下降时，才可自然通风，打开烟气出口挡板。 7.1.15排汽温度降至60以下时，才允许关闭除尘器水源。 7.1.16停炉810小时后，可开引风机冷却，增加换水次数，停止锅炉进水时应打开再循环阀。 7.1.17当汽压下降至1.0Mpa时，停止使用低地水位计。 7.1.18当汽压下降至0.2Mpa时，打开放空阀。 7.1.19停炉1824小时后，且炉水温度在80以下才可把炉水放清。 7.1.20停炉后在压力未降至“0”位时，仍要对锅炉监视。 7.1.2停炉后应清除灰斗内积灰，并对锅炉外部及周围作一次全面性的清扫工作。 7.2紧急停炉7.2.1锅炉在运行中，发生事故经判断不能维护锅炉正常运行时，应立即停炉，并通知汽机、配电岗位。 7.2.2紧急停止制粉系统。 7.2.3关闭下粉挡板，停止全部给粉机。 7.2.4停止送风机的运行，关闭 一、 二、三次风门。 7.2.5停止引风机，关闭所有孔门及挡板。 7.2.6关闭减温水，保持锅炉汽包正常水位。 7.2.7联系汽轮机，关主汽阀，打开主汽阀的疏水阀和放空阀。 7.2.8关闭汽水取样阀。 7.2.9汽压降至1.0Mpa时，停止用低地水位计。 7.2.10当汽压下降至0.2Mpa时，打开放空阀。 7.2.11停炉46小时后，如需紧急冷却锅炉，可启动引风机加速通风，并增加锅炉换水次数。 7.2.12停机后应将事故发生的时间、地点及处理过程详细报告班长，并作好记录。 8.锅炉班巡检制度8.1在岗操作人员必须严格执行巡检制度，每1小时巡检一次，检查时，要逐点、逐项对锅炉及其附件设备的运行情况认真地检查，检查完毕后要根据检查情况如实填写巡检表格。 8.2根据锅炉及辅助设备的性能特点，对鼓风机、引风机、排粉风机、球磨机、所有锁气器、多级泵等设备一定要认真检查或增加巡检的频次。 8.3巡检时，如发现异常情况或出现故障时，要采取应急措施及时处理，并立即向有关部门及有关负责人汇报。 8.4及时把巡检情况如实记录，如具体时间、地点位置、设备名称、处理结果等。 8.5巡查的内容一般包括8.5.1压力、水位、温度等参数是否正常。 8.5.2燃烧情况是否正常。 8.5.3炉体受压元件、阀门管道是否渗漏、变形等异常情况。 8.5.4安全装置、自动装置、联锁装置是否灵敏可靠。 8.5.5鼓风机、引风机、排粉风机、球磨机、制粉系统运作是否正常。 8.5.6排污阀、排污管道、排污装置有无异常情况。 8.5.7各类仪表工作是否正常。 8.5.8给水系统中水箱水位、水泵运行情况、水处理设备设施、给水调节阀、止回阀的工作状态是否正常。 8.5.9各级传动、传动机构的润滑是否正常。 8.5.10巡检时，要遵守安全制度，集中精力，仔细看、听、摸、闻设备运转情况。 检查项目中如发现有异常的情况时，本班组能处理的须及时处理。 不能处理的应及时报工段长或维修人员。 8.6以上制度自xx年2月25日开始执行，每班操作人员必须认真执行，当班时，对以上的检查内容要做到认真、细致。 检查后要认真填写巡检表，填写内容要真实，不得弄虚作假，不得乱涂乱改，不能填写与工作无关的内容。 9.锅炉交接班制度9.1接班人员必须提前十五分钟接班.9.2如接班人员未能按时接班,交班员工应必须继续值班,等到接班员工接班,并交接手续后方可下班,事后报告上级.9.3交班员工在交班前,必须将汽机班所有设备清理干净,按规定填写汽机运行记录,将发现的设备故障及处理情况记入交接班记录中,并口述给接班人员.9.4接班人员在接班时必须做好以下工作:9.4.1阅读交接班记录,了解接班前的一切命令和即将做的工作指示.9.4.2向交班人员了解锅炉所有设备的运行情况和检修情况，燃煤及其他物料的使用情况。 9.4.3冲洗和检查水位计，检查压力表、安全阀、给水设备、排污阀、球磨机、给粉机、鼓风机、引风机、排粉机是否正常。 9.4.4检查炉膛燃烧是否良好，对一切润滑部位做好润滑保养。 9.4.5检查一切正常后，班长和组员在交接班记录表上签字，交接完毕后，交接人员方可下班。 在交接过程中，如遇到有争议时，双方班长向本工段或本部上级领导反映处理。 9.4.6了解当班锅炉水质情况和水质记录是否达标