后屏过热器及流体冷却定位管安装作业指导书难点.doc

国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL0262004项目名称：后屏过热器及流体冷却定位管安装施工单位：天津电力建设公司日 期：2004年06月25日版 次：ATS01ZZL0262004 锅炉专业后屏过热器及流体冷却定位管安装目 录1. 工程概况及工程量11.1 工程（系统或设备）概况11.2 工程量和工期11.2.1工程量11.2.2 施工工期22. 编制依据33. 作业前的条件和准备33.1技术准备33.2作业人员33.3作业机具53.3.1 仪器、仪表53.3.2 施工作业工机具统计表53.4材料和设备63.5安全器具63.6工序交接63.7 其他64. 作业程序、方法74.1 施工方案74.2 作业程序及内容74.3 施工工艺流程105. 质量控制点的设置和质量通病预防125.1质量目标125.2 质量控制及质量通病预防125.3 作业过程中控制点的设置135.4 质量标准及要求136. 作业的安全要求和环境条件146.1 作业的安全要求及措施146.2作业的安全危害因素辨识和控制156.3环境条件167. 附录（包括记录表样、附表、附图等）171. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。后屏过热器布置于B2-B3板梁间，共有25片蛇形管排，垂直、顺流布置在锅炉顶部水平烟道口。管排分别安装在7个悬吊框架内，每个框架内有3-4排蛇形管排，每一框架通过4根吊杆悬挂在支吊梁上。管排安装完毕调整后用梳形板固定。后屏过热器联箱由1个进口联箱和1个出口联箱组成。管屏总重183026kg，管排单重为7321kg,外形尺寸为194502543172。其中19片管屏由20根管绕制而成，6片管屏由21根管组成，第21根管为定位管。每片管屏第一根管与第二根管间距为66mm,中间第20根管来回间距为74mm；其它管间距为63 mm。管屏间距为762mm。流体冷却定位管安装在后屏过热器和屏式再热器上。总重1845kg。全部采用散装的形式。流体冷却定位管的规格分别为516.5、385.5；材质15CrMoG和20G。1.2 工程量和工期1.2.1工程量1.2.1.1后屏过联箱、管屏数据名 称规格、型号材 质数量重 量 (kg)标 高 (mm）屏过进口联箱45775 L=1910212Cr1MoVG12169776200屏过出口联箱50890 L=1916012Cr1MoV片管屏19450254317212Cr1MoVG、SA213-T91、SA213-TP347H2573211.2.1.2管屏通球球径后屏过管屏通球球径管子规 格 及 材 质弯曲半径（R）通球球径实际通球球径取用比例（D0为管子内径）蛇形管第1根第一段：608，12Cr1MoVGR180理论35.7，选用36360.85D0第二段：607.5，SA213-T91第三段：609，SA213-TP347H第四段：607.5，SA213-T91第五段：609，SA213-T91第六段：609，12Cr1MoVG蛇形管第2、3、4根第一段：549 ，12Cr1MoVGR163理论28.8，选用29290.80D0第二段：549，SA213-T91第三段：547.5，SA213-T91第四段：549，SA213-T91第五段：549，12Cr1MoVG蛇形管第5根第一段：548 ，12Cr1MoVGR163理论27.2，选用27280.80D0第二段：547.5，SA213-T91第三段：54X10，SA213-T91第四段：5410，12Cr1MoVG蛇形管第6、7根第一段：5410 ，12Cr1MoVGR163理论27.2，选用27270.80D0第二段：548，12Cr1MoVG蛇形管第8根第一段：549，12Cr1MoVGR163理论28.8，选用29290.80D0第二段：548，12Cr1MoVG蛇形管第9-12根第一段：549，12Cr1MoVGR163理论28.8，选用29270.80D0第二段：548，尾部缩径为427， 12Cr1MoVG蛇形管第13-19根548，尾部缩径为519，12Cr1MoVGR163理论30.4，选用31230.80D0蛇形管第20根第一段:548，12Cr1MoVGR100理论28.5，选用29290.75D0第二段:548，SA213-TP347H第三段:548，12Cr1MoVG蛇形管第21根(共6片管屏有)第一段:638.5，12Cr1MoVGR183理论39.1，选用40400.85D0第二段:638.5，SA213-TP347H1.2.1.3后屏过热器支承装置序号部件名称外形尺寸材质数量重量（kg）备注1端板33025903012Cr1MoVg417807组30485903012Cr1MoVg4166822865903012Cr1MoVg4124422865903012Cr1MoVg26222高冠板12230314012Cr1MoVg5041001.2.1.4流体冷却定位管规格及材质管子规 格 及 材 质通球球径取用比例（D0为管子内径）流体冷却定位管516.5，15CrMoG R=97理论28.5，实际应用290.75D0385.5 ，20G R=120理论21.6，实际应用220.80D01.2.2 施工工期组合： 15天安装： 30天2. 编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 5009.1-20022.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.5屏式过热器安装图纸2.6锅炉吊挂装置安装图纸2.7后屏过热器联箱图纸2.8锅炉厂家安装说明书3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。钢架顶部屏过吊挂梁安装完毕；吊杆穿装完毕；高冠板与密封装置焊接完毕。3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责过热器组合、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工3掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责过热器安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1铁水平600mm个1经校验合格2玻璃管水平套13钢卷尺50m把1经校验合格4钢板尺1m把2经校验合格5盒尺3m把2经校验合格6氧气表块27乙炔表块28氩气表块2注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1圆筒吊FZQ20001负荷试验合格2汽车吊25t台1负荷试验合格3平板车25t辆14逆变电焊机台45角磨砂轮个46风动砂轮个47倒链5t个68倒链3t个49倒链10t个410割把把211大锤12磅把212对口卡子套10现场制作13钢丝绳扣36.510000根414钢丝绳扣2612000根615卡环10t个1016卡环5t个1517麻绳20 l=50m根23.4材料和设备施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量备注1工字钢16m若干加固时用2槽钢20m若干加固时用3钢板=10 m2若干临时抬吊用4圆钢=20m若干临时抬吊用3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条26随人员变动2安全绳条43工具袋个84焊条筒个65焊条头筒个63.6工序交接顶板梁安装验收完毕，并且吊挂设备的次梁、吊杆梁和吊杆已安装完毕。3.7 其他3.7.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3 施工电源引设到位，满足施工要求。3.7.4施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1 施工方案根据屏式过热器设备结构的特点、设备供货情况和现场吊装机械的配置，屏式过热器安装采取地面组合，单片管排吊装的施工方法。在组合场只是把受热面支撑装置的高冠板和管屏进行组合，高冠板重量82kg，管屏重量7321kg，组合后重量7485 kg。组合件规格：194502474 118。4.2 作业程序及内容4.2.1设备清点对后屏过热器管屏和流体冷却管进行检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，允许麻坑深度：管子10%设计厚度，集箱筒体1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。依据图纸管件清点，按安装需要编号。对各集箱进行设备检查：联箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。联箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要标明方向。4.2.2光谱分析对所有合金件进行材质光谱复核，材质不符的联系厂家处理。对管排弯曲半径R1.8D的弯头进行100%的厚度检验，减薄不合格的联系厂家更换。4.2.3集箱清理清理前，打开手孔及管子上所有封口，用压缩空气吹扫，吹扫完毕后，用手电筒检查，集箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。同时报公司质量部、监理检查，检查合格后，必须用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时及时办理联箱清理签证手续。4.2.4集箱画线集箱两端面用样铳划出纵横中心线标志，并用记号笔圈起来，以示明显。4.2.5集箱吊装吊装前分辨出联箱的左右方向。将后屏式过热器进口、出口集箱从炉底用FZQ2000/80t圆筒吊抽吊到位，钢丝绳扣用36.510m两根，四股受力。到位后穿装吊杆。联箱进行找正。进口联箱标高76.20m，出口联箱标高76.40m，联箱中心和锅炉中心对正。后屏过热器进口集箱和汽包中心线间距离14617.5mm,后屏过热器进出口集箱间中心距离1271mm。用玻璃管水平和钢卷尺进行找正。找正后用钢架进行加固。4.2.6通球试验管屏管子在组合场进行通球试验检查，通球前用压缩空气将管子吹扫干净，然后进行通球；通球采用钢球，钢球必须编号和严格管理，通球时必须通知质量部质检员、监理到场旁证。为保证通球后管子的清洁，通球合格后及时用随设备上的塑料封盖封堵严实，同时高及时填写通球签证单。并如实填写通球施工记录。4.2.7管屏与高冠板组合把管屏铺在平台上，校核每片管屏尺寸，在管端口用细钢丝检查管端是否齐平，并作详细纪录。管屏的密封板和高冠板安装前校核其尺寸，若有变形现象进行调整。管屏高冠板和管屏的梳形密封板之间角度为4.2，用木楔子垫在其间，高冠板最下端两侧间距为104mm，高冠板和管屏的梳形密封板组合，焊高6mm，为保证管屏与联箱对口有保证，高冠板组对几何尺寸必须与图纸相符，焊接前必须仔细检查几何尺寸，报公司质量部检验合格，方可焊接。焊接完毕后，必须重新检查其几何尺寸，检验合格后，为端板与高冠板组合焊接做好准备。焊接要求见焊接指导书。4.2.8管排运输将管排按编号1、2、3、25的顺序装车，用龙门吊用4根每根10m钢丝绳36.5吊装组件装车，用4个3t倒链配26的绳扣把组件固定在25t平板车上，运至炉底。其中管排3、7、11、15、19、23和其它管排不同，在炉后侧多一个件号21的管子，其中第一段：638.5，12Cr1MoVG；第二段：638.5，SA213 TP347H的管子。4.2.9管排吊装管排吊装从一侧开始吊装，从炉底抽吊就位。后屏过热器管屏的外形尺寸见后屏组合表,汽车吊配合圆筒吊将管排立起，圆筒吊主吊。工况：R=39.5m,Q=40t；组合后单件重量7472 kg,负荷率18.7%，用36.5钢丝绳10m一根2股受力，配2个5t卡环和2个吊装用的临时吊耳，吊耳穿装在管排高冠板下部两侧，管排正面的吊耳由卡环扣住，背面由圆钢穿插，并在圆钢两端焊上铁块，防止圆钢脱落。汽车吊配合抬吊，汽车吊钩下配1个10t的滑轮和2根2612m的钢丝绳4股受力。抬吊时，汽车吊承受主要负荷，管排立起的过程中，尾部不得着地。当管排完全立起时，圆筒吊承受全部负荷，拆掉管排中后部汽车吊的抬吊装备后，检查管排无异常，正式提升，到就位地点，用2个5t卡环穿到管屏吊耳孔中和钢丝绳2612m吊挂固定，顶部用钢丝绳扣与顶板梁（次梁）锁好。在顶板梁（次梁）的角部垫好半圆管，钢丝绳和顶板梁接触部分做好保护。就位时用两个10t倒链配合找正。4.2.10组件就位对口管排吊挂装置承载，另外用2个10t倒链配合对口找正。从炉顶支承梁上向下起架子，到向下距焊口位置0.8m，搭设焊接平台，调节前后倒链，使管排间距、垂直度等符合图纸尺寸要求。管屏和联箱对口，倒链仍承载。打磨管端坡口，用木楔子、对口卡子和倒链校正对口，符合要求后即可进行焊接工作。管子对口时应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。管子对口端面应与管中心垂直，对口偏折度2/200，即在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm；焊件对口应做到内壁齐平，其错口应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。焊接工艺详见焊接作业指导书。4.2.11端板安装在后屏过热器管排吊装之前，先进行后排端板的吊挂，并把它们调整到大致就位位置，当25片管排全部吊挂完毕后再吊挂前排端板，每组端板内管排与联箱对口并焊接完毕后立即进行高冠板与端板的焊接，使管排承力在管排吊杆上。焊接前,在管排前后两侧搭好组合架子,进行端板与高冠板的组合。焊接时必须严格按照图纸尺寸要求进行，以确保各端板的标高一致。前侧端板边缘距前侧管排中心距离为213.5mm，后侧端板边缘距后侧管排中心距离为273.5mm。端板下端距高冠板下端13mm。端板找正后进行焊接工作。焊接工艺严格按焊接专业作业指导书和交底进行。4.2.12吊挂装置安装后屏过热器管排与高冠板在地面组合焊接，后排端板在管排吊装之前预先吊挂，在管排吊挂完毕后吊挂前排端板。端板在每片管排与联箱对口焊接完毕后立即与高冠板组合焊接。4.2.13手孔安装联箱隐蔽工程签证后焊接联箱手孔端盖。4.2.14验收以汽包标高线（1m标高线返上）和B2排柱为基准，用玻璃水平仪和50m盘尺找正验收。4.2.15定位管的安装分隔屏定位管后段在后屏过热器管排吊装前在地面分别与第3、7、11、15、19、23片管排进行组合焊接。流体冷却定位管的安装在后屏过热器整体找正和屏式再热器整体找正后进行。流体冷却定位管以散管方式吊装，安装时，先在后屏过热器和屏式再热器搭设架子，定位管穿装好后进行焊接，焊接要求严格按照焊接技术指导书和技术交底。4.3 施工工艺流程屏式过热器组合流程图有关部门处理设备清点、检查施工准备 否 是集箱、管排光谱复查更换 否 是有关部门处理厂家焊口检查 否 是修复、更换管排通球 否 是高冠板与管排焊接临时抬吊装置安装 屏式过热器安装流程图施工准备联箱划线设备吊挂装置安装出入口集箱吊装就位调整联箱找正、固定 否 是单件管排吊装就位管排对口焊接高冠板与端板焊接整体找正定位管光谱复查更换否是定位管安装 返修和调整验收 否 是安装完毕5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 分项工程验收合格率达100%； 受监焊口检验一次合格率98%； 不因施工质量原因发生设备爆管事故。5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制5.2.1.1通球试验符合要求，并有记录。5.2.1.2联箱内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。5.2.1.3合金元件光谱分析合格，材质无错用。厂家焊口PT合格，蛇形管测壁厚合格。5.2.1.4后屏过热器联箱纵横水平度偏差3 mm，后屏过热器联箱纵向中心线间水平距离偏差为3mm，后屏过热器联箱纵横中心线位置与炉中心线距离偏差3mm。5.2.1.5蛇形管自由端允许偏差10mm，管排间距允许偏差5mm，管排平整度20 mm，边缘管与炉墙间隙应符合图纸。5.2.1.6吊挂装置连接符合图纸要求，负荷分配合理。5.2.1.7焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）以及焊接作业指导书5.2.2质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1强迫对口 禁止强迫对口。a. 对于管口间隙过大的管子，应在弯管部位采取热校管的办法调整管子的长度进行对口；对于直管段应采取重新配管的方法处理；不得使用强拉硬拽的方法对口，b. 由于管间距、弯曲半径过大或过小、弯曲角度不对或其他原因造成错口、厥口时，必须加热调整或其他的方法进行调校。2设备内部不清洁a. 认真进行管道吹扫或联箱的内部清理，清楚沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。b. 管道、联箱吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。c. 设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。d. 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。3施工缺陷a. 禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。c. 因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。d. 在设备上切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。e. 与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。5.3 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查、光谱检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基准标高、基准点的确定、校验*4起吊装置、索具配置检验*5管排通球试验*S6上下联箱找正、固定*W7管子对口焊接*W8合金部件的光谱复查*W9整体验收*H10设备内部（联箱、管道）清理封闭*WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量标准及要求序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2检测方法附录第1、2、3、4条P2353受热面设备安装前检查 验评炉36表P364吊挂装置安装验评炉 31表 P315锅炉联箱安装验评炉 514表P976管子通球验规3.1.4条中相关规定7受热面管对口验评炉 37表P376. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求及措施序号内容1所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月由技术负责人结合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全交底。2所有施工人员必须经过三级安全教育且考试合格，并且身体健康，无恐高症、高血压、心脏病以及其它不适宜从事高处作业的病症等。3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业，严禁疲劳作业，严禁施工现场吸烟。4施工区域积水，施工前清理干净，以免跌伤。5严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定，正确使用安全带,速差保护器、自锁器、加长安全绳，并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。6严格遵守安全交底双签字手续，施工人员劳保用品齐全，并正确使用，动电、火焊必须戴防护面罩，必须使用防火毯；工机具使用前检验合格，严禁操作不熟悉的工机具。7电焊线不得裸露，接线接头必须用专用把线接头，氧气、乙炔带严禁混用，必须用专用的气带卡子卡带，气带无龟裂、鼓包、无漏气且能承受相应压力，即氧气带耐压1.96Mpa，乙炔带应耐压0.49Mpa，若是新带在使用前顶上气压检验其是否漏气，检验合格后方可使用，氧气、乙炔带不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。8高处作业必须带工具袋，高处物品固定牢固，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，严禁上下抛掷物件，施工废料及时清理到垃圾管内，严禁高处坠物。垃圾箱内有人清理垃圾时严禁向垃圾管内倒垃圾。9如需接线必须由专业电工施工，电工设备如电焊机、打磨机、无齿锯、现场照明灯具等安装有漏电保护器，电焊机棚接地良好。10对吊装加固、施工用临时平台、爬梯经现场安全员检验合格后方能使用。11起吊用具使用前检查无误，起吊前施工负责人和安全人员要对加固、起吊用具、通讯用具认真检查，并确认无隐患，方能使用。12起吊前对组件、吊装经过的区域检查，确认无悬浮物、障碍物和其他施工人员，并在施工区域设置警示线，方能吊装。13每项吊装必须连续，吊件末稳定前不得上吊件上作业，吊装施工区域严禁交叉作业。在组件通过支承梁时拴上倒钩的钢丝绳扣；上组件拴钩摘钩从支撑梁上挂一爬梯，爬梯必须与支撑梁固定良好，另施工者的安全带加长安全绳必须拴在上方牢固处。14组件联箱吊杆安装时，上吊件上作业必须铺设跨越平台，必须按从两侧向炉膛中心逐渐吊装的顺序，必须把加长安全绳拴在上方牢固处，不得拴在吊件上。15安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或损坏设备事故。16起重指挥人员必须专人指挥，并有上岗合格证，配备口哨，信号清晰明了，配备对讲机作为备用通讯手段，对讲机必须电源充足，使用前应试用，检验其对话音质是否良好。17起重指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。18两台吊车同时作业，每车必须只服从指定的指挥人员，指挥人员如指挥两台以上机械必须在作业前与司机明确旗语及手势内容。19两台吊车作业，必须提前办理施工作业票。动火区域必须办理动火作业票，同时在作业区域备有灭火器。20起重指挥人员（含配合人员）应随时仔细观察作业环境及天气变化，作业条件发生危险倾向时，应及时停止施工，防止发生机械干涉、机械损伤、机械伤人事故。作业结束后BTQ2000/100t应停机于安全位置。21对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。22要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳；所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管，半圆管必须用铁丝与钢丝绳连接，防止其坠落伤人。钢丝绳和和吊耳之间用卡环连接。23安装时需交叉作业，上下作业需有防小件物品坠落的隔离措施。24任何吊件起吊时必须拴好溜绳, 控制吊件的自由移动。25六级以上大风，大雨天气禁止施工；雨天施工要穿绝缘、防滑鞋并有可靠的通讯保障，如备有2对以上的对讲机，夜间施工照明要充足。26每天施工前检查施工区域的不安全因素，消除隐患，施工完毕作到工完料尽场地清。27施工结束做到工完料净场地清，焊条头焊完后放入焊条桶，砂轮片用完后不能随地乱扔。6.2作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。9高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不