后置埋件施工方案.docx

一、 后置埋件施工方案1、 后置埋件施工流程后置埋件示意图钢板安装示意2、 后置埋件施工工艺钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。3、 后置埋件施工操作要求3.1安装前检查检查锚板质量是否符合设计要求，如材质、尺寸、表面处理、钻孔质量等。检查锚栓的规格、型号、性能指标、质量等是否符合设计要求。有无锚栓生产厂家提供的出厂检验证书、试验报告和产品合格证书及使用说明书。3.2按设计图要求在混凝土墙上钻孔并清孔用冲击钻钻孔的边距和间距符合设计要求；锚孔必须打在混凝土梁、柱上钢筋的内侧；锚孔不允许打在抹灰层或装饰层上；钻孔直径和钻孔深度按厂家提供的产品说明书取值。无资料时,锚栓钻孔直径可按套管外径加上1取值；钻孔直径和深度的偏差按下表取值：在钻孔过程中，电钻不能在上、下、左、右方向偏斜，以保证锚孔垂直度和呈圆柱形。用压力风清除锚孔内的粉屑,应至少“两刷两吹”以保证彻底清除干净。对化学植筋孔尚应用丙酮擦拭，并保持在锚固深度范围内的孔道基本干燥d检查锚孔的位置有无与钢筋相碰现象。正常情况下,锚孔壁与钢筋侧相距至少10mm。3.3安装锚栓安装定型锚栓前，应清除锚栓表面的附着物、污物、浮锈等。将定型锚栓轻击置入锚孔内,注意不要损坏螺纹尾部并使锚栓套管端部与混凝土结构表面平齐,不允许凸出混凝土结构表面。安装化学锚栓（植筋）时，先将胶注于锚孔内,双组份胶的配比和注胶量按说明书要求取值；插入锚栓（筋），此时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。按厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间内禁止扰动。待胶固化后,才能安装锚板。3.3安装锚板(或其它锚固件)锚板安装前检查锚栓锚固深度是否符合设计要求和使用说明书要求。锚固深度偏差0+5.0mm。锚板安装定位后表面应竖直；装方垫圈和螺母,用手拧紧螺母。如果安装锚板位置混凝土表面不平整,应填补水泥：砂=1：2的砂浆,最好使用不收缩的砂浆，水泥标号不低于400。填补时砂浆和锚板间不应有空隙。用扳手拧紧螺母,扳手扭矩按使用说明书取值，拧紧螺母时,注意不应使定型锚栓套管拔出。将方垫圈点焊接在锚板上；当锚板受剪力时,应将方垫圈周围焊在锚板上,焊缝高度和长度以及焊缝质量符合设计要求。必要时将螺母点焊固定。4、 后置埋件质量要求及控制钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。螺杆必须用电锤钻旋入，不许