桶装纯净水生产过程质量控制指导书.doc

桶装纯净水生产过程质量控制指导书 一、原水池的清洗、消毒?作业步骤清洗周期常规情况下90天冲洗一次。 消毒周期6个月至少消毒一次。 液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。 并对原水箱清洗、消毒。 ?清洗、消毒程序排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗残余泥沙。 冲洗后，用350500ppm含溴消毒剂对水箱内部进行喷雾，封闭消毒，时间为12小时。 将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度3ppm符合要求。 每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。 ?职责严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要求。 做好清洗、消毒记录?检查项目现场卫生余氯浓度细菌总数?检测标准细菌总数100个余滤浓度3ppm?注意事项每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。 二、制水岗位操作?作业步骤1.检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。 2.打开仪器pH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。 3.观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。 4.启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。 待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。 5.打开原水排放阀并打开原水阀（水压0.3MPa左右),排除水管内积水杂物8-10分钟。 然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的状态。 并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。 6.如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到0.35MPa时，立即启动 一、二级高压泵，并马上调整 一、二级浓水阀门。 7.启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔。 （注意每次生产时成品水罐无残留水）。 8.当臭氧塔中的水达到溢流高度并且臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱9.调整臭氧机高压至150190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)10.泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。 11.臭氧浓度要求水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm?制水工岗位职责1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。 2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 ?检查项目1.车间及设备卫生2.设备是否正常3.化学药剂是否够用4.电源电压,水源水压是否正常5.成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。 ?可能出现不良点1.臭氧浓度O30.5ppm2.PH、电导率、浊度不符合要求3.微生物检验不合格?品控工作1.操作工操作的正确性2.各个参数的运行情况3.感官和理化检测、不合格纠正4.过程异常报告和纠正恢复正常的验证。 制水间理化指标的测定?流程水1.流程水的检测?用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。 ?用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。 用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。 2.流程水的指标?原水符合生活饮用水标准，PH6.58.5电导率750us/cm余氯0.1PPM?机械过滤符合生活饮用水标准PH6.58.5电导率750us/cm FI154?碳滤符合生活饮用水标准PH6.58.5电导率750us/cm余氯0.05PPM?保安过滤器符合生活饮用水标准PH6.58.5电导率750us/cm?一级反渗透PH5.06.0电导率10us/cm?二级反渗透:纯净水:电导率10us/cm?臭氧塔纯净水电导率10us/cm?成品罐符合GB173231998标准要求，纯净水电导率10us/cm?成品水成品水化验用洁净的玻璃烧杯取灌装成品水，检测其PH、电导率。 成品水的指标:符合GB173231998标准，纯净水电导率10us/cm?要求接班后即做以上检测，然后每隔1小时做一次，并做好记录。 检测方法严格遵照PH计操作规程、电导率操作规程、余氯浓度的测定、臭氧浓度的测定作业指导书进行操作。 ?可能出现不良点臭氧浓度不满足要求pH值不合标准导率超标余氯浓度超标记录不及时、不准确?职责按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。 服从上级的安排，遵守公司的各种规章制度。 验桶预处理?作业步骤1.穿戴好工作衣帽、工作证。 好空桶摆放区。 2.合格的即用推车装好，拉到空桶摆放区分类整齐码放。 ?2.1遵循原则先外后内，先粗后细，先自提后配送。 ?2.2先外后内?2.2. 1、先查验回收桶桶身，应无乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品，无严重且明显的擦伤痕迹(大于5cm)，商标准确且无严重损坏，若有则挑出。 桶外壁应基本保持清洁，不得出现难以清洗的油渍等其它脏物或因腐蚀、染色等造成的不可恢复性异色斑点。 ?2.2. 2、桶内壁应基本保持清洁，查验桶内是否有异物、带色液体，有则必须闻一闻是否有异味。 不得出现装有汽油、柴油、植物油等一切非纯净水的迹象，有则先挑出。 ?2.2. 3、对外部很脏的桶单独挑出。 3.遇到有争议的桶，向品控部长请示。 4.不合格桶的处理?4.1破桶经品控部人员、仓管确认，作好记录。 ?4.2异味桶挑出后清洗再用适当的药水浸泡，并挂好标识牌。 ?4.3折伤桶挑出后分纯净水和矿质水堆放挂好标识牌。 ?4.4待处理桶挑出后单独存放，挂牌标识。 5.验桶完毕后，填写好回收桶动态记录表、验桶记录表。 6.与仓库办理好交接手续7.注意事项?7.1操作时轻拿轻放，堆码四个桶高。 ?7.2处理桶身的顽固污渍时，特别小心不要擦伤桶身表面。 ?7.3对合格与不合格的桶要严格区分，挂牌标识。 ?检查项目1.现场管理。 2.是否分类码放3.各种记录。 ?岗位职责1.严格按作业指导书操作，确保回收桶的质量。 2.遵守公司的各种规章制度。 ?可能出现不良点1.不细心，烂桶当好桶。 2.验桶数量不准确。 3.记录不清晰、不准确。 4.不同厂家的桶未分开生产5. 5、桶内有异物进行生产?品控工作1. 1、验桶工的工作标准执行情况2. 2、接受操作工的询问3. 3、不合格的纠正预防措施落实4. 4、抽查质量情况5. 5、卫生设备运行上桶质检?作业步骤上岗前穿戴好工作衣帽、工作证，搞好操作现场卫生。 开机前给洗瓶机加满水配制好内洗机内洗桶液，并加热至75摄氏度以上灌装机开机前，分检一部分已洗干净的空桶送到输送链上，摆满到洗瓶机前。 待灌装机开机后，打开日光灯，仔细分检确认，符合生产要求的桶则送上输送链，不符合要求者须单独挑出另行处理.严禁将不合生产要求的空桶送到输送链上，进入灌装机。 空桶分检时，遵从“先外后内，先大后小，先上后下”的原则先检查外盖是否拔去，桶口端面有无崩缺，对桶口质量不良的须挑出另作处理。 尤其注意挑出桶内有昆虫、蚂蚁、苍蝇、纸屑、塑料片等恶性异物桶。 检查桶外壁是否清洗干净，注意污点、污迹、斑点和标签完整性。 上桶过程中每隔1小时给内洗机加满水，不要溢出，每1天更换内洗机内洗液。 生产结束后，及时清理输送链及地面卫生，并清点实际入库数量，填写好回收桶动态记录表、上桶记录表?岗位职责严格按作业指导书操作，保证桶的质量，从而确保产品质量。 服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 ?注意事项操作时轻拿轻放，避免人为损伤空桶表面。 生产过程中保持场地清洁卫生，物品摆放整齐有序。 注意白内盖、防盗圈等倒入回收的塑料桶内。 及时补充洗瓶机、内洗机缸的水，避免低液位烧坏加热件。 ?检查项目现场卫生管理。 洗瓶机、内洗机是否按时换水。 是否按生产要求上桶。 进入灌装机的桶是否有不合格桶各种记录。 ?可能出现不良点洗瓶机、内洗机缺水，导到烧坏加热件。 未按要求上桶，导致卡桶和串水。 不合格桶流入生产线，导致成品异物异味的产生。 ?品控工作上桶质量抽查（按照生产用桶质量标准）洗瓶机和内洗机换水的及时性生产按照操作要求的规范性品质异常的纠正、预防报告生产场所卫生拔盖?作业步骤检查拔盖机是否正常，有无螺丝松动，有无其他物品。 合上电源打开气阀启动拔盖机上的启动旋钮，将其右旋，输送带运转后即可上桶拔盖。 停机先关断电源，再关闭气阀。 卫生清理停机后，打扫机器，清除灰尘和杂物。 不能用水冲洗，以防损坏电机和电控箱。 如果工作中卡瓶、盖拔不出，应立即切断气源，再切断电源。 并通知设备管理人员。 ?检查项目拔盖工具是否合标准。 拔盖质量。 现场管理。 ?可能出现不良点操作不规范，导致桶口划伤。 ?注意事项异味或污渍严重、破损严重的桶，做好记录并报告生产领班。 ?品控工作拔盖工作中是否对桶造成质量隐患如损伤桶口、桶壁设备运行情况操作工遵守操作规程情况生产现场卫生遵守情况内洗机的操作?作业步骤每次首次生产时成品水罐内不得有存水，生产结束时成品水罐内须排完。 臭氧混合塔内的混合水在开始运行时的前10分钟用于管道清洗。 检查内洗机是否正常，现场管理是否良好。 向内洗机水箱加满水，加入二氧化氯。 保持二氧化氯的浓度范围为50-100ppm。 合上电源，打开加热器开关，设定温度75摄氏度，升温。 当温度升至75摄氏度左右时启动水泵按扭开始上桶清洗,内洗机的温度范围为805。 上桶质检工将经人工清洗外壁的桶进行灯检，将不合格桶（异物、异味、商标刮花、破桶等）挑出，再将合格桶倒立于内洗机喷头上。 打开冲洗阀门，对每个桶的冲洗时间不得少于20秒,冲洗压力为0.1-0.5帕.关闭冲洗阀门，将桶取下再次灯检后放到输送链上进入下一工序。 停机时，先关加热器开关，再停水泵按钮、断开电源。 打开排水阀将水箱内洗涤液全部排出，再用自来水将水箱、筛网冲洗干净。 按要求清理现场，将8个桶罩在内洗机喷关上，内洗机进水口用已使用的带白内盖的聪明盖遮挡。 ?内洗机操作工岗位职责严格按作业指导书操作，搞好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。 服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 ?检查项目设备运作情况。 设备维护保养情况。 现场管理。 ?可能出现异常点内洗机水箱缺水，引起水泵自动停机。 加热器密封圈损坏，产生漏水，引起漏电。 喷头堵塞、引起水冲压力太小，导致洗桶达不到目的。 ?注意事项接通电源时，操作人员必须保持手部干燥，安全生产。 发现异常情况，操作人员应立即切断电源，马上通知设备管理人员。 冲洗阀门控制的喷头不应缺桶，以免洗涤液喷出烫伤自已或他人。 配制洗涤液时应穿戴好劳保用品，配制时应用少量水溶解后再注入内洗机水箱中。 ?品控工作监控设备操作的规范性监控各参数（清洗剂温度、浓度、冲洗时间、冲洗压力）的运行情况监控桶的清洗效果设备运行情况异常的及时报告和验证灌装间无菌操作?操作流程在更衣室换好已消毒的工作服，戴好帽子（把头发全部包住），口罩，换好防滑雨靴。 踩入鞋靴消毒池中30秒对靴子消毒后方可进入生产间。 进入洗手消毒区先用清水清洗，再用皂液清洗，用清水清洗，再用酒精消毒，最后用干手机干手。 工作时尽量少走动。 有事走动要慢，动作要轻，幅度要小。 进入无菌间后不许随意进出。 出去后重新进入时要按先前步骤严格消毒后才能进入。 ?每天生产前需对灌装间消毒30min,并开启空气净化装置?每天下班前对门窗、墙壁、地面清洁一次。 ?合格标准依据车间管理制度频次为1次/小时桶盖卫生消毒微生物的卫生情况灌装量压盖情况频率每2周一次或在生产过程中抽查。 但每月至少进行2次?无菌标准动态时细菌总数0-2个静态时细菌总数0-1个操作工手部细菌总数小于2个?可能出现不良点个人卫生不合要求现场管理混乱环境、设备微检超标人员手部检测微检超标环境温度、湿度太高。 ?品控工作卫生检查抽查报告净化间制度执行情况大桶水生产过程指标监控每次生产前后桶桶盖清洗消毒情况成品水检测指标生产异常不合格品纠正报告桶盖消毒处理程序?作业步骤将桶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理将二氧化氯药剂投放在消毒箱里，配置成浓度为250ppm的消毒液将桶盖浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡10分钟将浸泡好的桶盖放于快速干燥消毒器中进行干燥将干燥好的消毒完全的桶盖放于洁净的桶盖提升机待用?岗位职责严格按作业指导书操作，确保产品符合标准要求。 服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 确保消毒剂的浓度达到要求。 ?品控检查项目现场卫生清洁状况消毒用消毒剂浓度是否达到规定要求确保浸泡的桶盖能完全浸泡过程监控桶盖的干燥效果确认桶盖提升机的清洁程度纯净水灌装程序?作业步骤灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认成品水臭氧浓度以不低0.4mg/L方可认定为合格水灌装开始前10-15桶纯净水不压盖，将前10-15桶纯净水弃去把经消毒、灭菌处理的桶盖放入桶盖提升机，并确认压盖机压盖情况?岗位职责严格按照作业指导书操作，确保产品符合标准要求灌装工在灌装前确保成品水为经品控部检测的合格成品水灌装前要对前10-15桶水进行排地灌装工要确认压盖效果进行确认，如压盖效果不好，及时调整压盖机。 保证灌装间的洁净度灌装完毕后要开启紫外灯对灌装间环境进行消毒?品控部检查项目对成品水的浑浊度、电导率、PH、臭氧浓度进行检测，频率为1次/2小时对灌装间内桶清洗二氧化氯、氢氧化钠浓度的检测，频率为1次/2小时对灌装间的工作环境进行微生物检测对压盖效果进行确认对生产现场卫生进行检查后续包装?作业步骤上岗前穿戴好工作衣帽，工作证，搞好现场卫生。 生产前，根据生产计划领取合格证。 操作中须逐桶检查澄明度，净含量(净含量需达到颈部加强圈以上），封盖效果、外观洁净度等指标是否合格，应注意将净含量不足、歪盖、松盖、桶身污染及桶内有肉眼可见异物的不良品挑出，严禁流入下道工序。 逐桶检查打码情况?操作注意事项每天按要求填写灯检记录，并对灯检中发现的异常问题保