延长细石混凝土输送泵使用寿命 保养才是王道.docx

延长细石混凝土输送泵使用寿命 保养才是王道细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。1、液压元件检查 如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。 -发现油有外泻，排除泄露原因。 -检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)。 -检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。 -立即更换任何的损坏的管子。 -严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。 2、润滑检查 润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。 -润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。 -每日检查集中润滑系统是否有效。 -油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 -集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。 -检查油和润滑油的液位。 -机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。3、紧固 常需要检查紧固的螺栓联接部位有: -混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母 -缸体接头与机架连接螺栓 -S阀出料口连接螺栓 -主油缸两端连接螺栓 -各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 -阀箱体与料斗固定螺栓 -搅拌叶片固定螺栓 -阀箱固定螺栓 -各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 -输送管道的卡箍螺栓。4、泄漏部位的检查处理 主要检漏部位为:液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。5、调整 指维护性调整，不包括性能调节。 当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。 当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法摆动到位。 经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。6、结合泵送施工时进行的日常维护(1)设备开机前的检查维护 -电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。 -电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。 -电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱;内清洁、干燥、无杂物;仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即:压力试验开关在断开位置;板阀反向开关在正向位置。 -油位检查。油面应在液位计中间位置。 -油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 -水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。 -料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。 -阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠;耐磨环与眼睛板间隙符合要求。 -各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。 -接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣;管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。(2)细石混凝土泵空运转检查: -点动电动机，检查其旋转方向; -按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率应符合要求: -试验主油压设定值，应符合第二章的要求; -按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠; -试验搅拌正反向，其控制应灵活可靠; -检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障; -试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求; -空运转半小时