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【精品】箱梁指导书 预应力砼箱梁施工作业指导书 一、工程概况本合同段总干渠大桥需预制35米预应力箱梁232片，渡口渠中桥需预制20米预制箱梁32片。 共计264片。 在K1049+200预制厂预制。 二、施工准备预制厂的场地硬化及平面布置因预制厂坐落在草地上，施工前对场地进行平整、硬化。 方法为用推土机将场地按规划平整，并在预制台座、拌和站、钢筋棚、水泥库、砂石料场、存梁梁体支座部分范围内填筑20cm厚的碎石，并用压路机轻压，硬化面积为38000平方米。 制梁台座 1、预制厂设置30箱梁的预制台座20个，20箱梁台座6个，在路基上设置。 2、台座为条形整体以座，两端做扩大基础，同时为了防止张拉时底座两端应力集中以至破坏底座，在浇筑底座砼时，两端4m范围内配置适量钢筋。 3、台座底部换填部分砂砾并夯实，浇筑15cm厚的C25号砼，宽度与底模同宽，台底上铺4mm钢板与预埋的钢筋焊接在一起，然后打平，作为底模，平整度控制在3mm以内。 4、与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质量。 5、为了使桥面平整，箱梁需设预拱度，因此在制作台座时，要在箱梁跨中向下设2.0cm的预拱度。 模板制作 1、箱梁模板在加工厂加工，总干渠大桥加工6套外模板，4套内模板，渡口渠中桥加工4套外模板，2套内模板。 2、梁、板的侧模采用与结构等宽及等高的钢模板，模板钢板厚度为4mm，按设计图纸定型加工，场内组装，每块模板面积不小于15m2，多块模板之间采用咬口联接，防止漏浆，保证梁体外观，光滑平整。 3、箱梁芯模采用可变框架式结构，以保证尺寸、拆模的原则。 三、预应力箱梁的施工工艺施工工艺流程图施工工艺 1、钢筋及预应力管道施工钢筋骨架施工采用钢筋加工棚下料，台座上绑扎，绑扎前，首先按设计图纸在台座上测放出主筋、箍筋水平位置、隔板横向轴线、箱梁纵向轴线及边线、波纹管管道轴线、控制梁长端线等，钢筋竖向位置及波纹管竖向高度均要人工自制标尺量距。 为确保隔板钢板高度准确，宜加工支架在支架上测放出隔板，钢板的标高。 在钢筋绑扎台座上可以完成以下几个部位钢筋的绑扎底板、肋板、隔板、波纹管定位筋，为确保钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，部分交叉点需要点焊、焊牢，以便在运送、吊装及浇筑砼时钢筋骨架不至于松散、移位、变形，待骨架绑扎完成或经监理工程师检验合格后，安装内模，外械安装完成后，绑扎顶板及翼板钢筋。 钢筋的纵向接长采用闪光对焊，使两接合钢筋轴线一致，受力钢筋，焊接接头应设置在内办较小处，并错开布置，两接头间距不小于13倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不应超过50%。 钢筋绑扎完成后，注意安装好梁体预埋件，经监理工程师认可，方可进行下道工序。 2、模板施工梁体模板组成单片运到现场后，按顺序分别编号，采用汽车吊或龙门吊移运模板，单体组拼时，严格按顺序拼装，不得错乱，并用预埋螺栓联接底座模板和侧模模板，为了确保制梁质量，防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶皮条，发现模板破损、变形及时修复，安装偏差严格按规范要求执行。 3、砼施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。 砼在预制场内拌合站拌合，采用砼泵输送，分层灌注，分层厚度为25，由跨中向梁端对称灌注。 并且应先底板，再肋板，最后顶板翼板，灌注肋板部位时，两肋板应同时浇筑，同时振捣。 混凝土振捣以附着式振捣为主，辅以插入式振捣器，附着式振捣器固定在侧模两外侧插入式振捣器移动距离为1.5倍的振动半径，插入下层砼的深度下大于10cm。 砼浇筑过程式中波纹管内必须穿通长硬塑管，浇筑完成后要及时对波纹管道通孔，确保孔道畅通，浇筑后取试块5组，标养3组，同步养2组，为张拉提拱数据。 砼浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑立法。 从梁的两端向跨中对称，均衡地进行。 上层砼在下层砼初凝之前覆盖。 以保证接缝外的砼良好结合顶板浇筑完成后及时平整、抹面收浆。 砼的施工要注意以下事项A、浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底并对模板的钢筋的稳固性以及砼的拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。 B、筑时，下料均匀、连续，下工集中猛投而产生砼的阴塞。 在钢筋密集处，可短时开动振捣器以辅助下料，分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内禁止开动振捣器，以免空模振捣导致模板变形。 C、工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 D、浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和水硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量前后台密切配合的保证砼质量。 E、认真填写砼浇筑施工原始记录。 预应力砼质量保证措施A、严格控制砼原料质量，即水泥、砂、石料、水、外加剂的各种技术指标均符合技术规范要求，注意石料表面的石粉，石粉必须清洗干净。 B、严格控制砼的配合比，原材料计量采用自动计量，随时测定骨料的含水率以便调整用水量。 C、严格控制水灰比，使坍落度控制在一定范围内。 D、砼运输过程中如发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，砼不得使用，应再次搅拌。 E、砼宜采用水平分层浇筑，最大分层厚度不大于25，采用附着式振捣器时，振捣时间必须充足，确保该震动部分的砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，箱形梁段砼浇筑，顺序为先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。 4、砼养生当外界平均气温高于10时，箱梁砼采取自然养生，即洒水后用塑料薄膜覆盖养生。 当外界平均气温低于10时，箱梁混凝土采取蒸汽养生，用覆盖蓬布进行蒸汽养生至设计要求、张拉强度，蒸汽恒温为60，升温速度不大于15，降温速度不大于10，达到图纸规定的传力锚固强度时才能进行张拉。 5、预应力钢绞线的张拉梁的砼强度达到了90%以上后才能进行张拉，预施应力采用张拉吨位和延伸量双控法，互相校核，以延伸量为主，若延伸量低于和超过时，停止张拉，分析原因并处理后方可继续张拉，本合同段选2种千斤顶，即YCL250/200型和YCL200/150，张拉设备接规范经校核后使用。 后张法预应力钢筋张拉程序为010%K(初应力)105K(超张拉,持荷2分钟)K(锚固)大小油缸压回零,K为控制应力。 在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100%，当发生滑丝或断丝超过规范要求时，必须进行更换，重新开张。 初张拉梁两端同时先对千斤顶、主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，在应力达到0.1K时作伸长标记或记录。 张拉采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位1.05K时鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷3分钟，然后两端回油至设计吨位，同时测量实际伸长值，是否与理论计算值相等，差值不小于5%、不大于10%。 钢束张拉时，尽量避免滑丝，断丝现象，当出现滑丝断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面点数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉，以上工序做好记录，并向监理工程师报告。 压浆、封端在箱梁钢绞线张拉锚固并切掉多余钢绞线后应及时压浆、封锚。 压浆在钢绞线张拉完成后尽早进行，最长不超过48小时，采有40号水泥浆，水灰比在0.40.5为减少收缩，掺入0.0001水泥用量的铝粉，管道压浆的顺序为先下层后上层，压浆时注意观察压力表及压力量，防止相邻孔间串浆而阻塞压浆孔道，压浆后继续养生。 采取一端压浆工艺，压浆前需将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水，应用吹风排除压浆的最大压力，一般为0.50.7MPa，当输浆管道较长时，应适当加大压力，压浆过程中，应严格控制水泥浆的水灰比，当压力最大时，保压时间不得少于3min，确保孔道内水泥浆饱满，预应力钢束管道压注的水泥浆28天抗压强度不小于50MPa，水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。 封锚预制箱梁伸缩端应进行封端，端面要竖直，同时控制好封端模板的尺寸，防止封锚砼造成预制梁超长或缩短现象发生。 四、预应力砼箱梁的安装预应力砼箱梁安装施工工艺施工方法 1、移梁在预制厂直桥方向设置一台行走龙门吊(横跨台座)，预制梁在台座长张拉完毕后，用这台龙门吊将预制梁移至存梁场，在存梁场完成孔道压浆、封锚，架梁时，用这台龙门吊架梁移至起梁位置。 2、起梁本合同段沿顺桥向设置两台行走龙门吊(横跨大桥)，正对预制石，并可在两跨范围内行走，龙门吊横梁上设有滑车，起梁时用卷扬机将梁提升到盖梁以上，通过轨道和龙门吊横梁上的滑车的调节，将梁平移地架在盖梁上，由此完成两孔梁的架设，架完这两孔梁后，利用龙门吊在已架完梁上进行架桥机的拼装。 3、架梁架桥机为自行研制的全方位架桥机，此架桥机最快架梁速度16片日，调头速度10小时，架桥机采用贝勒桁架组拼而成，由前支腿、后支腿、贝勒主桁架、行走机构、超重机构、电器控制六大部分组成，架桥机在架设好的孔跨上，由龙门吊车配合拼装，拼装顺序为支腿组立主梁安装吊装台车安装电器控制其它部分。 架桥机拼装完毕后，调试并试吊后才能正式使用。 箱梁安装前，先设置好临时支座并安装好，永久支座(联端无需设置临时支座)，临时支座采用硫磺砂浆内置电阻丝、临时支座、顶面标高与永久支座顶面标高齐平，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，并将连续缝处梁端凿毛、清洗，经监理工程师认可后超吊。 箱梁相邻两片横隔板间，按设计要求焊接连接，使之成为整体，逐孔推进。 整机前移时，后部吊梁配重。 五、现浇湿接缝及横隔梁、张拉负弯矩钢绞线及体系转换箱梁安装完毕后，连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，用适当长度的扁波纹管将相邻桥跨的预留二期预应力孔道连接起来，保证严密、不漏浆，为防止砼浇注过程中，波纹管变形过大，可在管内放置芯棒，并注意抽拔的适宜时间，同时绑扎接缝钢筋，然后支立梁端接缝模板，在日温最低时，浇注连续接头，中横梁及其两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，浇筑连续接头砼时，从一联两端向中间对称，间隔进行施工，同一联砼浇注时温差控制在5以内。 湿接缝施工采取吊装模板的方式施工，首先安装支座(盖梁处)，铺设底模，并设扁担梁将底模固定，然后在底模上绑扎，焊接钢筋，浇筑砼，横隔梁模板可支立在盖梁上，与湿接缝一同浇筑，永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇筑在一起。 接头砼采用微膨胀水泥，待砼达到设计张拉强度95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆封锚，接头施工完毕后，浇筑剩余，部分桥面板湿接缝砼，浇筑时由跨中向支点浇筑，湿接缝及接头混凝土，完成后，及时覆盖草袋及时养生，防止出现砼收缩裂缝。 浇筑完成后即可解除临时支座，给电阻丝升温，熔化硫磺砂浆，使梁体重量直接作用于永久支座上，进行体系转换，并转入下一孔施工，解除临时支座时，要防止高温影响橡胶支座质量。 六、施工中的各项保证措施质量保证措施 1、制定质量方针、目标质量方针争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。 质量目标分项工程一次检查合格率100%，优良率90%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程。 在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。 2、质量控制原则按照本工程招标文件技术规范，施工图纸，交通部颁发的现行公路工程的技术规范，规程及标准以及国家有关规范要求进行。 建立质量责任制；建立施工图纸学习与会审制度；建立技术交底制度；建立材料检验制度；建立奖惩制度；建立工程质量检查和验收制度；建立施工技术档案管理制度。 雨季施工保证措施由于本桥跨黄河总干渠及东风渠，预制场的布设，施工队营地的建设均充分考虑雨季的影响，施工中充分考虑汛期对工程进度、质量、工期的影响，并采取相应的保护措施。 1、项目经理部成立由项目经理为组长、总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队成立相应组织，并组织义务抢险队。 2、施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到基层，便于提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。 3、进入雨季预制厂施工现场作为排水疏通工作，保证施工现场四周排水畅通，严防水泥、材料库漏雨水淹。 4、砼浇筑前了解天气情况，有大雨中雨时不能浇筑，若因工期关系，且小雨不断而必须浇筑时，准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料等，同时调整砼的水灰比，刚浇好地若遭雨，上覆塑料薄膜或上盖草袋，中间遇雨则遮好篷布继续施工，避免发生接缝。 5、资、材料除专门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于地面40，下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。 6、现场机械设备除部分有仓库外，其余下雨时放到遮雨地带或用防雨罩盖好。 7、办公室用房、宿舍、仓库、生产用房均安排设置避雷针，临设坚固耐久，周围挖好排水沟。 8、为防汛、漏汛，项目部配置足够数量的草袋和防水设备，遇有台风，洪水时，组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资轻移，把损失减少到最低程度。 冬季施工保证措施 1、根据本地区历