水泥旋喷桩作业指导书.doc

水泥旋喷桩作业指导书 水泥旋喷桩作业指导书 一、施工前提条件（一）、水泥旋喷桩适用范围淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （二）、编制依据 1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-xx） 2、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-xx/J286-xx） 3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设xx241号） 4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-xx/J1155-xx） 5、改建铁路邯长邯济铁路扩能改造工程路基设计通用图 6、水泥旋喷桩施工试桩方案及工艺总结 二、施工工艺（一）、施工准备 1、平整场地，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。 2、做好基坑防排水措施。 3、施测孔位控制中线，确保桩位。 4、对基坑进行围护，防止杂物滚入基坑。 （二）、旋喷桩施工流程场地平整清理钻孔至设计深度喷浆提升至设计高程后低压补浆钻机就位匀速提钻旋转喷浆成桩钻机移位水泥旋喷桩施工流程图（三）、水泥旋喷桩施工 1、机具要求旋喷桩施工采用单管法施工。 高压泥浆泵，规格2040MPa钻机，规格地质钻机或振动钻机泥浆搅拌机旋喷管（单管）高压胶管，规格31MPa，1922mm。 2、旋喷所用浆液的配比采用实验确定的配比，用P.O42.5普通硅酸盐水泥，设计水灰比为0.450.55，施工时水灰比采用0.5。 根据搅拌桶的刻度水，开动搅拌桶后加入水泥，搅拌35分钟后放在第二只桶中待用。 禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。 浆液宜在旋喷1h以后配制，并滤出硬块等杂物，以免堵管。 3、桩长为4m，采取正三角形均分布置，桩径600mm,桩距1000mm。 4、水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥， 5、水宜采用饮用水。 6、成桩施工 （1）、钻机对位后，应校正钻杆垂直度。 （2）、钻进施工前，应先作射水和通气试验，检查管道和喷射是否畅通。 （3）、钻孔单管法用注浆管射水成孔。 射水压力可为1mpa，防止水压过大冲塌孔壁。 （4）、旋喷在注射管射水成孔至设计深度后，即可开始喷浆或复合喷射浆液和空气。 喷射时，应先达到预定的喷射压力和喷射量，在桩底旋喷1min后，再逐渐提升。 提升速度为1518cm/min、旋喷速度为25转/min、喷射压力为2528MPa。 旋喷过程中，应注意冒浆量的量测，冒浆量控制在10%-25%。 喷射过程中，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前段搭接100mm以上。 当喷头提升到设计高程时，应进行1-2min的低压补浆（5mpa），消除桩顶因浆液析出造成的凹穴。 （5）、旋喷结束后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞。 7、相邻两桩旋喷施工间隔时间不小于48h，间距应不小于4-6m。 8、施工工艺参数根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水灰比，水泥采用P.O42.5袋装水泥，水采用地下饮用水，土采用原土。 水灰比为0.450.55，现场施工水灰比为0.5，根据水泥浆的稠度，可适当调整水灰比，但最大值不得大于0.55。 水泥掺灰量为16，按0.6m直径桩计算每米水泥掺入量为76.87kg，水为38.44kg。 9、设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直偏差不大于1.0%,施工中采用掉锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大必须及时调整。 10、钻机桩位对中差不得大于20mm。 11、制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超过2小时。 若停滞时间过长，不得使用。 12、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管线系统。 施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路堵塞。 13、定期检查喷嘴的磨损情况，如磨损过度应及时更换。 14、喷射注浆过程中随时观察反浆情况，反浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时应查明原因并采取措施易于处理。 15、喷射注浆至设计桩顶标高后，须待水泥浆从孔口泛出后方可停止送浆。 16、高压泵离注浆孔不宜过远，以防止管路太长产生压差过大，造成实际喷射压力过低。 （应小于150m为宜）。 17、施工中如因地下障碍物等原因导致无法正常施工时应及时通知现场技术人员，上报监理及设计单位，以便及时采取处理方案保证正常施工 三、邻近既有线安全措施 1、施工前仔细调查电缆情况，做迁改或防护后方可施工。 2、旋喷钻机高度为2m，施工时即便倾倒也不会影响既有线。 3、如遇卡钻无法钻进时，邻近既有线严禁强钻强提，强钻强提极易造成钻机倾覆。 四、确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施 （1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。 （2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。 (3)成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。 (4)坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 (5)所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。 有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。 (6)单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。 定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。 (7)对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。 (8)做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。 (9)施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。 (10)对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。 (11)搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和邯济建指的有关工程技术资料的各种规定收集。 项目部各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一归档。 (12)各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。 (13)分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时、汇总并上报指挥部。 以上各工程资料管理工作必须有专人负责、装订成册。 四、安全保证措施 1、实行安全生产责任制。 成立各级安全领导小组，制定切实可行的安全管理制度和安全奖惩制度，明确各部门和有关人员的安全工作职责，各级各类人员各负其责，展开工作，定期检查、考核，奖罚兑现。 2、建立安全检查落实制度。 实行周安全例会制，对安全工作进行会前部署，会后检查落实，做到超前控制、施工中检查落实、发现问题及时采取措施，以免造成行车及人身安全事故。 3、引入竞争机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全晨报责任书，明确分工，责任到人，在各分项目工地，树立安全措施和责任人姓名标牌。 4、抓好现场管理，开展文明施工。 现场机具停放、材料堆码应整齐有序，现场“三通一平”保持良好，配变电设施及动力、电讯线路架设