作业指导书MA002xx0413.doc

作业指导书MA002xx0413 作业指导书CLX LIEBHERR焊接CLX-MA00211目的指导焊接人员的操作及保证焊接质量的稳定。 2适用范围XLC所以从事焊接操作的人员33工作任务钢材的正确焊接4焊接方法，保护气，焊接材料MAG-金属-活性-气体保护焊保护气依照DIN32526的M21组混合气82%Ar+18%CO2保护气的参考流量焊丝直径（mm）X10=最小供气量（L/Min）如1.2mm=12L/Min焊丝SG3依据DIN8559,1.2mm的焊丝适用于CLX采用的所有钢材。 5焊接参数5.1焊接参数的调节焊接参数的调节主要有两种方法由粗精步进开关调节焊机特性曲线焊接参数特性曲线的无级调节版本日期描述编制审核批准预先选择一条焊接参数特性曲线。 通过调节送丝速度来确定焊接电流并使其与焊接电压相匹配。 根据手感、声音、电弧稳定来判断电压高低。 通过调整可以产生不同的应用范围的不同的电弧（如下表）。 各焊接参数（电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝干伸长度）的影响并不是孤立的，而是相互影响的。 焊接参数组合并不是唯一的，但在改变某一参数的同时，其他参数也应做出相应的改变。 焊丝直径（mm）电弧电压V焊接电流I送丝速度m/min电弧形态应用0.814-1850-1302.0-8.0短弧较低熔敷效率薄板、全位置的焊接；中至厚板的定位焊和底焊1.016-1970-1602.0-6.51.217-xx0-xx.0-6.00.818-22110-1406.0-9.0过渡电弧中等熔敷效率中板的定位焊如角焊缝的仰焊、立焊及横焊1.018-24130-1805.0-7.51.219-26170-2405.0-7.50.823-28140-1909.0-14.0喷射电弧高熔敷效率中至厚板角焊缝的平焊1.024-30180-2807.5-18.01.225-32220-3406.5-12.01.020-3280-2803.0-18.0脉冲电弧从较低到高熔敷效率1.222-35100-3402.0-12.0改变以上参数以使电弧得到优化。 如果电压与送丝严重不匹配，此时状态将超出工作范围之外。 焊工可以从过长或过短的电弧以及声音来辨别工作点是否正确。 一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 5.2送丝速度（焊接电流）的影响应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择送丝速度（焊接电流）。 在电弧电压设置稳定时，送丝速度的变化会影响电弧长度、电流强度、熔化功率和焊缝形状（如下图所示）。 焊缝形状5.3电弧电压的影响电弧电压是一个主要的工艺参数，其大小将影响焊接过程的稳定性、熔滴过渡特点、焊缝成形和焊接飞溅等。 电流条件不变时,电弧电压增大时弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔,焊道成型宽而平坦,熔深和余高变小;电弧电压降低时焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄,熔深和余高变大（如下图所示）。 5.4极性的影响熔化极气体保护焊通常采用DECP(直流反极性),这种极性时,电弧稳定,熔滴过渡平稳,飞溅较少,焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。 角焊缝形状:对焊焊缝形状:5.5焊丝干伸长度的影响焊丝干伸长度是导电嘴到焊丝端头的距离。 虽然焊丝伸出长度不可能在焊接之前精确确定，但是，可以在焊接过程中，通过改变喷嘴到母材间的距离来调整焊丝伸出长度，该距离越大，焊丝伸出长度也越长；该距离越小，焊丝伸出长度也越小。 焊接过程中,保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。 适宜的焊丝干伸长度与焊丝直径有关,干伸长度大约等于焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。 焊丝干伸长度过长时,气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏。 焊丝干伸长度过短时,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。 焊丝直径（mm）干伸长度（mm）1.212-185.6焊接速度的影响焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。 焊接速度的变化会影响焊接熔深及焊缝表面成型，过快的焊接速度会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔，会使焊缝的咬边倾向增加和形成驼峰焊道，焊道变窄,熔深和余高变小，同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成形不良。 当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。 因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。 66焊接基础操作6.1在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致。 无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。 其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。 为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾1015，可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。 6.2前进法(左焊法）特点电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。 适用场合薄板、角焊缝、V型坡口打底焊。 本车间焊接宜采用前进法。 6.3后退法（右焊法）特点电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 适用场合厚板、V型坡口第二道以上焊缝。 6.4CO2气体保护焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下中厚板对焊的定位薄板对焊的定位6.5