无功补偿施工作业指导书.doc

无功补偿施工作业指导书 1湖南省火电建设公司作业指导书编制单位湖南火电大唐乌登山风电场工程项目部工程名称大唐张北乌登山电场一期工程分部（分项）工程无功补偿装置基础施工方案编号版次名称无功补偿装置基础施工作业指导书编写日期审核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期批准日期2作业指导书控制页配置发放签收表配置配置岗位电子纸质签收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工*主管工程班组工程师施工组长*注项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 作业指导书（技术措施）级别重要签名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理3重要工序过程监控表序重要工序名称执行情况质检工程师1土方工程2钢筋工程3模板工程4混凝土工程56作业指导书（技术措施）修改意见征集表建日修改建议回收签名（日期）4目录 1751、编制依据及原则1.1无功补偿装置基础图F5701S-T02111.2大唐张北乌登山风电场一期工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204xx1.4电力建设安全工作规程DL50091xx1.5变电所建筑结构设计技术规定NDGJ96-921.6混凝土结构设计规范GB50010-xx1.7建筑结构荷载规范GB50009-xx（xx年版）1.8建筑抗震设计规范GB50011-xx（xx年版）1.9混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204xx1.10钢筋混凝土结构预埋件04G3621.11混凝土质量控制标准GB50164-921.12工程测量规范GB50026-931.13建筑地基处理技术规范JGJ79-911.14地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202- xx2、工程概况无功补偿装置位于35KV配电房北面、消防泵房西面，此处地质为地表浅露风化岩（部分为浮石）、冻土深度为2.12米，本工程基础为独立杯口基础，基础埋深不一。 本工程抗震基本设防烈度为7度，地震加速度值为0.10g，按7度采取抗震设防措施。 场地类别为类，基本风压0.90kN/m2。 其中变压器及箱变基础底板座落于强风化玄武岩地基上，承载力特征值fak400kPa，其他基础底部持力层置于老土或强风化玄武岩地基上，承载力特征值fak200kPa。 地基承载力若不能满足设计要求时，应报设计院及监理，再根据现场情况进行处理。 垫层混凝土强度为C15，基础及电缆沟混凝土强度为C30。 因无功补偿装置基础施工处于冬季施工期，夜晚温度达到-20，所以在施工过程中，必须做好冬季施工措施。 基础形式共分9种:1）电容器组基础基础尺寸3.00米2.60米，数量6个，基底标高为-1.30米；2）电抗器基础基础尺寸2.30米2.30米，数量6个，基底标高为-1.30米；63）放电线圈基础基础尺寸1.12米1.044米，数量6个，基底标高为-0.90米；4）避雷器基础基础尺寸0.70米0.70米，数量6个，基底标高为-0.80米；5）单相接地开关基础、支柱绝缘子基础及隔离开关基础基础尺寸1.10米1.10米，数量12个，基底标高为-0.90米；6）箱变基础基础尺寸10.0米2.50米，数量1个，基底标高为-1.30米；7）变压器基础基础尺寸6.60米6.50米，数量1个，基底标高为-1.50米；8）电缆支架基础基础尺寸1.10米1.10米，数量4个，基底标高为-1.50米；9）网栅基础基础尺寸0.70米0.70米，数量51个，基底标高为-0.80米； 3、施工具体情况3.1施工准备3.1.1人力资源准备技术员施工员材料员安环员质监员测量员钢筋工木工砼工电工普工1人1人1人1人1人2人8人15人10人2人20人电工属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。 技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理工作，对单位工程施工质量负责。 材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。 电工负责用电设备的维护和安全防护工作。 工人要按照技术方案进行施工，严守操作规程，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.1.2机械、工器具准备振动器振动棒503kg手提式干粉灭火器全站仪水准仪320型挖掘机50m钢卷尺手推车搅拌机磅秤电子秤3台6根3瓶1台1台1台1把6辆1台1台1台3.2施工条件场地较平整，进出材料比较方便。 基础为独立基础，开挖后基坑内要准备好排水设施；道路应畅通、场地应平整，消防设施要齐全，施工用材料要合理堆放，并应和电气等有关专业相互协调，确保顺利施工。 73.2.1材料进货要求a)本次施工需用材料应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石储备；b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d）水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子为1631.5mm，粉煤灰为级粉煤灰；3.2.2对道路及施工场地的要求a)保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；b)施工场地布置合理、整洁、有序；3.3施工验收每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。 自检合格后通知质量检查员进行专检。 专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。 隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表或监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。 4、施工方法及工艺要求无功补偿装置基础施工顺序为测量放线土方开挖基础垫层（绑扎钢筋）支设模板浇灌砼砼养护拆模回填土4.1测量定位及放线无功补偿装置基础定位放线施测前，应熟悉总平面图、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。 根据控制点测定基础各主要轴线，做好轴线控制桩。 施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。 用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时，还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，可交付施工使用。 4.2土方开挖4.2.1根据各基础埋深、地质情况及基础平面位置，先根据埋深较浅的基础整体大开挖，然后再利用人工清槽从西至东依次开挖至设计标高。 4.2.2基础开挖后，在较深基础边设一积水坑，用于排出坑底积水。 4.2.3为了有效利用场地，基础边开挖边外运，同时防止土石方屯积对边坡造成影响，使施工场地整洁、有序。 84.2.4机械开挖土石方至设计标高300mm时，人工开挖至设计标高，开挖时不得扰动基底下原状土。 基础开挖至设计标高后，及时通知建设单位、设计单位、监理单位验槽，如地基承载力达不到设计要求，即时请建设单位、设计单位、监理单位对基础及时做出处理方案之后再继续施工。 土方开挖完后，并通知监理、设计、业主，验收合格后方可施工基础垫层混凝土。 4.2.5冬季施工措施4.2.5.1土方工程的冬期施工，施工前应该做好准备工作，并应连续进行。 4.2.5.2冬期施工，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。 4.2.5.3对于已开挖基坑的土壤防冻工作主要采取覆盖法，由于基坑埋置深度均为-1.0米左右，冬季气温较低，故采用覆盖法。 覆盖法主要是利用基坑开挖的土方，在未上冻之前，覆盖2层岩棉被，迎风面加厚保温层，防止基坑持力层土壤的冻融变化对持力层的强度影响。 4.3钢筋工程4.3.1钢筋进场后分批、分类、分规格架空堆放，并作标识。 进场钢筋必须具备质量检验合格证，现场抽检合格后，才能使用。 4.3.2钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋制作前，应先对钢筋进行调直、除锈，级盘元钢采用机械冷拉方法调直，冷拉率不宜大于4%，拉直后的钢筋应平直，无局部曲折。 4.3.3施工钢筋切断前，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 4.3.4钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量与图纸尺寸是否相符，发现有错漏立即增补，并准备好绑扎用的扎丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍等。 4.3.5砼保护层的垫块采用高标号水泥砂浆垫块，和钢筋牢固绑扎在一起，严格控制钢筋保护层厚度。 4.3.6底板筋在绑扎时，清扫基坑内的泥砂、块石、刨花、碎木等杂物、冲洗干净。 用粉笔在基坑底板上划好钢筋分布间距。 按画好的间距，摆放钢筋。 绑扎一般用八字扣，相交点须全部绑扎。 最后在主筋下垫砂浆垫块。 钢筋绑扎完毕之后，班组先进行自检，并通知专职质检员进行会检。 检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。 94.3.7冬季施工措施4.3.7.1钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。 4.3.7.2堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐，不得随意乱放。 4.3.7.3钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。 4.3.7.4施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。 4.3.7.5在负温状态下的钢筋应加强检验，在运输过程中防止撞击和刻痕。 4.3.7.6当温度低于-20度时不得对低合金二级、三级钢筋进行冷弯操作，防止钢筋弯点发生强化，造成钢筋脆性断裂。 4.3.7.7钢筋负温焊接。 当温度低于-20时，不宜进行钢筋焊接。 负温电弧焊接宜采用分层控温施焊。 按实际情况选择焊条和焊接电流，应防止产生过热，烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上防止偏心受力状态。 雪天或施焊现场有3级以上风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。 定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。 焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。 平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧;立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。 在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。 4.4模板工程10基础垫层均为100mm厚，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 无功补偿基础采用自制木模，重复使用的模板必须进行修整，消除板面污物，再刷脱模剂。 4.4.1杯口模板采用18mm厚多层板和方木制作，阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边两个螺丝固定在方木上。 为了保证整体基础模刚度和稳定性，另沿高度方向设三-四道抛地斜撑，从而形成了整套的模板体系。 在浇筑基础砼之前，应对模板工程进行验收，浇筑混凝土施工进行中，应对模板及支撑系统经常进行视察和维护，发生异常情况时，应按模板工程施工的有关技术方案及时进行处理。 4.5混凝土工程4.5.1砼施工顺序施工前准备拌料浇灌养护拆模。 在砼施工前，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌，并做好砂石、外加剂计量工作。 检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。 检查各种设备、工具是否运转正常。 砼浇灌前还应对模板、钢筋等进行检查，做好隐蔽工程验收，符合设计要求后方可施工，并做好水电供应，防雨、防冰冻等安全防护工作的安排。 砼浇筑时一次性浇筑完毕。 砼振捣应由经特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的使用应严格按安全和技术要求操作。 对振捣后的砼密实又不致产生泌水离析现象。 砼在初凝后，终凝前应防止受振动。 砼分层浇筑时，在振捣上一层砼时，应插入下层砼（必须在初凝之前）中50mm左右，以消除两层之间的接缝；每一插点要掌握好振捣时间，一般每点的振捣时间为1525秒；振动器插点要均匀排列，每次插点移动的位置应小于0.4m，振动器不宜紧靠模板振动。 浇筑砼时，应经常观察模板、脚手架、预留孔等的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整完好。 砼浇筑时应作好砼浇筑施工记录。 并派专人作好养护记录，养护期不少于7天。 4.5.2台阶式设备支柱基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许设置施工缝。 每层砼要一次浇筑，顺序是先边角后中间，使砼充满模板。 浇筑台阶式基础的砼时，为防止垂直交角处上层台阶与下层砼脱空，采取以下措施4.5.2.1砼坍落度不宜过大，当各台阶砼振捣完后，不要急于找平，应在砼接近初凝时，再用抹子找平，则可避免脱空现象。 114.5.2.2本工程可采用流水作业施工。 即顺序先浇一排基础的第一台阶砼，再回转依次浇第二台阶。 这样使已浇好的第一台阶有一段下沉时间，但必须保证每个基础砼在初凝前连续施工。 4.5.2.3为保证杯形基础杯口底标高的正确，宜先将杯口底砼振实，再振捣杯口模以外的砼，振动时间应尽可能缩短。 同时还应注意杯口模板位置，应在两侧对称浇灌，以免杯口模板挤向一侧或由于砼泛起而使模板上升。 4.5.2.4基础顶面预埋钢板必须保证其钢板上表面在同一水平面上，而且基础顶面要压平、压光。 为了保证在混凝土生产过程中不致因混凝土搅拌机出现机械故障影响混凝土生产能力，在无功补偿装置基础混凝土施工前要求对搅拌机进行全面的检修，在混凝土生产过程中，以保证随时可以投入生产。 4.5.3冬季施工措施4.5.3.1冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合:普硅水泥或硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计的混凝土强度标准值的30%.掺用防冻剂的混凝土,当室外气温不低于-15时不得低于4.0N/mm2。 4.5.3.2采用普硅水泥标号不低于425号,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。 大体积混凝土水泥用量根据实际情况确定。 对于砂石等骨料，要做好保温覆盖措施。 4.5.3.3该工程选用的外加剂宜采用引气类外加剂，含气量宜控制在2%-4%之间。 该工程不得掺入含有卤盐的防冻剂。 4.5.3.4在砼浇筑前，须采用钢管搭设暖棚，暖棚尺寸为36m28m，其中外围钢管搭设在主电缆隧道上，暖棚四周均用岩棉被包裹，暖棚上方搭设帆布，并做好岩棉被加固措施，以防止岩棉被被大风刮至无功补偿北边的进线门架的高压线上，造成短路。 在暖棚内设煤炉保温，暖棚内温度不能低于5。 模板外和混凝土的覆盖材料不能采用潮湿状态下的材料，不能将保温材料直接覆盖于潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土面必须有层塑料薄膜，然后铺上23层岩棉被，对棱角边等加厚保温层。 拆模后应立即回填，若不能立即回填应继续采取保温措施至土方回填前清除保温设施。 在负温养护期间，严禁浇水。 4.5.3.5混凝土浇筑前必须清除模板、钢筋表面积雪、污垢，运输过程中运输容器12必须有保温措施。 分层浇筑厚度大的混凝土，已浇筑层的混凝土温度未被上一层混凝土覆盖前不应低于2，采用加热法养护时养护前的温度也不得低于2。 4.5.3.6混凝土冬期施工应该加强对温度的检测，保证对气温、材料、搅拌机棚、出罐浇筑入模混凝土的温度每工作班不少于4次，养护期间升温或在降温每1小时测温一次，恒温状态2小时测1次，并做好记录。 搭设搅拌机棚，用岩棉被包裹，采用热水拌制混凝土，并在拌制混凝土过程中，搅拌机下方须生有炭火，确保混凝土出料温度不低于10。 4.6土方回填回填土前先有实验室测定最优含水率。 待填土符合要求后进行回填。 回填时应清除坑内的有机杂物、积水、淤泥等，回填时应分层夯填，每层的厚度不得超过300mm。 回填土每层都应测定夯实后的土质密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 冬期土方回填时，由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。 预留沉陷量应比常温施工时增加。 回填时应在填方前清除基底上的积雪和保温材料，填方上层部位采用未冻的或透水性好的土回填，回填厚度要符合设计要求。 5、作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准应执行混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204xx和火电施工质量检验及评定标准第一篇（土建工程篇）。 5.1.2工艺质量要求砼表面平整光滑，无蜂窝麻面，棱角分明，不掉角；表面平整。 5.1.3土方开挖过程中严格控制标高，严禁出现超挖现象。 5.1.4混凝土工程施工过程中，应认真做好砼的搅拌记录、计量记录、浇注记录和养护记录。 并严格按照配合比施工，严禁偷工减料。 5.1.5支构架基础模板和混凝土质量标准a）模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法131模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度观察检查2模板接缝宽度1.5mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心2mm，标高+200尺量检查6基础模板轴线位移5mm尺量检查7基础标高偏差5mm尺量检查8截面尺寸偏差5mm尺量检查9全高垂直偏差3mm尺量检查10模板表面平整度2mm尺量检查b）混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1砼组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和现行规范规定检查记录和观察5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移5mm尺量检查8上部结构插筋中心偏差L/450mm尺量检查9标高偏差其他5mm水准仪测量检查10截面尺寸偏差3mm尺量检查11全高垂直偏差5mm尺量检查12混凝土表面平整度5mm尺量检查 6、职业安全健康、环境管理措施和文明施工6.1职业安全健康管理措施6.1.1严格执行电力建设安全规程、电力建设安全健康环境管理的规定等14上级有关规范及实施细则,牢固树立“安全第一,预防为主”的方针。 6.1.2进入现场的施工人员必须严格遵守有关的安全规程，按时开好班前站班会。 6.1.3进入现场戴好安全帽。 6.1.4施工现场禁止流动吸烟，以防造成火灾。 6.1.5严禁酒后进入施工现场。 6.1.6现场应设置足够数量的废料、垃圾筒，垃圾应有专人清理，保持现场施工环境的卫生。 6.1.7施工中应尽量减少交叉作业，施工负责人应事先组织各方，确定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰。 6.2土方工程6.2.1挖掘机作业时提斗不要过猛，防止机械倾覆，以免造成人员伤亡、机械损坏。 6.2.2易塌方处除做好加固外，施工时还应有专人监护，以免塌方造成人员伤害。 6.2.3人工修坡、修底时一定要在挖掘机作业范围以外，避免人员受到伤害。 6.2.4机械运土时散落在地上的土石方，要及时派人将其清理干净，并运送到弃土场。 6.2.5大开挖生成的基坑必须用脚手管在四周搭设防护围栏，做警示标志,无关人员严禁入内。 6.2.6回填时应将余土清理干净，场地应平整美观。 6.3混凝土工程6.3.1正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 6.3.2混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。 运送混凝土时，应防止水泥浆流失。 若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 6.4施工用电6.4.1带电作业人员必须做好防护措施，防止触电事故发生。 施工用电由专业电工接线、检查、维修。 带电工具操作人员必须戴绝缘手套，在雨天更要做好防护工作，夜间施工应有足够的照明，电器具采用便携式配电盘。 6.4.2振动器应用绝缘良好的软线接地，开关、插头应完整良好，移动振动器时须将电源断开。 6.4.3严禁乱拉电源线，不得在钢筋等金属结构上拖拉缠绕。 6.4.4配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维护。 落地安装的配电箱和开关箱，15设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。 配电箱和开关箱的导线进出口宜设在箱的下面和侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。 导线绝缘良好、排列整齐。 配电箱、开关箱的配电系统，现场采用TN-S供电系统，实施三级配电二级保护。 采用一级配电盘、二级配电盘和移动配电盘，实行分级配电制。 施工现场所有的电源盘由项目部指定专业人员实行统一管理。 6.5文明施工6.5.1进场人员要进行安全与健康知识、安全素质和环境保护知识的教育、培训。 6.5.2作业人员使用的工器具不得随意丢放。 6.5.3各种材料应在指定地点分类堆放整齐，并挂牌标识。 6.5.4全员树立安全文明施工意识,应做到“工完、料尽、场地清”。 6.5.5机械挖土须堆放在指定地点，严禁在现场乱堆放。 6.6环境管理措施6.6.1在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。 6.6.2现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。 6.6.3施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。 6.6.4施工用水按清、污分流方式组织排放。 污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。 6.6.5机械保养、维修和使用中废油更换、滴落按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，确保不对周围环境造成污染。 6.6.6建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度进行，保证废油的回收、处理。 6.6.7现场施工用水消耗按节能工作管理办法进行，严禁施工用水浪费。 6.6.8建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。 6.7文明施工措施6.7.1必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。 6.7.2必须服从现场小区化管理，保证路面硬化，场地无积水。 6.7.3进入现场的施工