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张拉作业指导书范文 张拉作业指导书 一、箱梁砼浇筑注意问题 1、所有预应力管道均采用与钢绞线相配套的塑钢波纹管，在钢筋绑扎后，测放波纹管坐标位置，安装、固定波纹管。 当普通钢筋与塑钢波纹管发生冲突时，调整普通钢筋，必须保证预应力钢筋的正确位置。 管道与管道之间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。 2、所有预应力管道弯道段需每50cm、直线段需每100cm设置一组定位钢筋，确保管道在浇筑混凝土时不上浮不变位。 管道位置的偏差平面不得大于3cm。 竖向不得大于1cm。 3、混凝土浇筑前，必须认真检查波纹管埋设位置是否准确。 4、管道轴线必须与垫板垂直,螺旋筋是否到位。 5、浇注混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。 6、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设置排气孔。 二、预应力的张拉工艺流程施工准备设置张拉平台穿钢绞线束清理锚垫板及波纹管内杂物安装工具锚、千斤顶、工作锚张拉、记录测量数据回油、张拉结束检查滑丝情况。 预应力材料预应力钢绞线采用公称直径为15.20mm、标准型强度fpk=1860Mpa、弹性模量为1.95105Mpa的高强度低松弛钢绞线，其技术性能指标应符合,预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-xx）的规定。 锚具锚具采用OVM15A系列锚具。 锚具进场后要严格进行检验，其技术性能指标必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-xx）的有关规定，并经检验合格后方可使用。 图3-2预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图场地平整地基处理、加固搭设脚手架、安装底摸支架预压安装外侧模绑扎底、腹板钢筋及安装预应力管道绑扎顶板钢筋安装预应力管道安设顶板模板顶板混凝土浇注、养护张拉、压浆拆外模、支架、封进人洞钢筋加工进入下一循环预应力设备预应力张拉设备包括压力表、张拉千斤顶、油管、油泵、拌浆机、压浆机及工具锚夹具等。 油表的校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。 压力表选用防震型，表面最大读数为纵向100Mpa，精度1.5级；张拉千斤顶的摩擦阻力不大于张拉吨位的5%。 并建立油压力与千斤顶张拉P-N标定曲线。 施工准备当砼强度达到90%设计强度时，且砼龄期不少于7天后在进行张拉，张拉时两端同时对称进行；孔道的位置是否正确，孔道内应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触板面的焊渣，混凝土残渣等要清理干净；对张拉的操作人员进行有关的技术培训。 张拉工艺流程安装锚具、千斤顶初张拉至初始应力10%25%con量测初始伸长值张拉至con（持荷2min）量测伸长值并记录比较实侧伸长值与理论伸长值回油、退出千斤顶检查断丝、滑丝情况。 张拉采用两端张拉，如设计另有特殊规定时按设计文件为准，张拉的顺序按设计文件办理。 按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线初始应力达到10%25%con时停止供油，检查夹片情况完好后画线作标记，向千斤顶油缸供油对钢绞线进行张拉，张拉时实行张拉力与伸长值双控。 以油表读数为主，以伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。 张拉时两端应对称同步进行，由于每联较长，两端采用无线电对讲机联络，以便做到操作协调一致。 具体操作时每隔5MPa应核对一次，使两端的张拉油压差控制在5MPa内。 张拉束长，千斤顶张拉行程不足，应分级张拉，并作好每级张拉的伸长值，便于总伸长量的计算。 当到达张拉吨位后持荷2分钟，测量伸长值加以校核。 锚固时先锚固一端，再锚固另一端。 若锚固另一端时油压读数降低，则将压力补足后再锚固。 张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。 张拉施工注意事项千斤顶在进行张拉时加荷及卸荷必须平稳、均匀、缓慢、安全。 采用伸长值与预应力双控。 张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6到-6之间。 当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。 整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。 了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。 张拉过程中注意安全，千斤顶后不能站人，防止张拉意外事故时伤人。 三、压浆施工采用真空辅助压浆。 孔道压浆是为了保护钢绞线以免生锈、松弛，并通过水泥浆使钢绞线与孔道粘结、填充梁体结构的整体性。 张拉完毕后用40号水泥浆及早压浆，时间不得超过3天，以免预应力筋锈蚀。 露出锚具外部多余的预应力筋需手提砂轮切割机割切，预应力筋割切后的余留长度，不宜小于30mm，并保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20mm。 孔道在压浆前应用压力水冲冼，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道通畅。 （18s4s）水泥浆配合比，通过试验确定,其各项性能指标应符合设计及施工规范要求，水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂，水灰比不得超出0.40.45，泌水量控制在2内，压浆时的压力宜为0.60.7Mpa。 压浆用42.5级水泥,水泥应用40孔/m2以上的筛子筛选,随筛随用。 水泥浆的拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆的调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟。 压浆采用真空压浆，管道一侧用真空机抽干孔道内空气，使管道形成真空，另一端用活塞式灰浆泵进行压浆，压浆从孔道一端向另一端压注。 压力从低到高（0.7MPa）,浆液流入速度不宜过快,以保持在612m/min,并连续进行到从另一端注浆孔中流出的水泥浆内无气泡,且与压入的水泥浆具有同样的稠度然后用木塞塞紧注浆孔。 孔道压浆每次一束，按顺序依次进行压浆，