吹瓶机故障排除手册.xls

炉炉子子 进胚脉冲错误 03 长度检测电眼报警 04 进胚电眼故障 05 进胚报警 无法 进胚 02 前段无胚 06 进胚气缸不对 07 炉子温度未达到要求 08 进胚星轮故障 14 芯轴头无法装载 瓶胚 装载错误 13 瓶胚不良 19 烘烘炉炉 0101 炉子模块 20 灯管老化 54 灯管破损 53炉子掉胚 55 加热控制器故障 56 散热风机故障 66 电源故障 67 风机故障 68 炉子冷却水故障 69 流量计故障 70 线路 电气 71 电气 72 调整脉冲参数 09 电眼 反光镜损坏 调整高度 10 电眼 反光镜损坏 调整 11 检查前段设备 12 轴承损坏 15 星轮挡板损坏 错误 16 皮带同步错位 离合器 损坏 17 星轮盘高度不对 18 装 卸载装置故障 21 弹簧损坏 22气缸轴损坏 27 压件损坏 磨损 23气缸体损坏 28 直线轴承损坏 24气缸耐磨件损坏 29 气缸故障 25检测电眼故障 30 轴承故障 26 弹簧损坏 32弹性圈失效 38 芯轴头故障 33弹簧垫片损坏 39 芯轴故障 31芯轴杆损坏 弯曲 34卡块磨损 40 芯轴杆轴承损坏 35 芯轴杆定位卡簧 垫片损坏 36 芯轴杆压块损坏 37 塑料轴承磨损 损坏 42 链接耐磨套磨损 损坏 43 芯轴链接故障 41链接轴杆磨损 损坏 44气源故障 48 链接轴杆轴承磨损 损坏 45压力设置器故障 49 外部链接块磨损 损坏 46气管故障 50 链条压力故障 47张紧气缸故障 51 张紧气缸电眼故障 52 进口电眼故障 太脏 58 出口电眼故障 太脏 59 进口 出口电眼线路故障 60 具体故障看上面 芯轴故障和 芯轴链接故障 芯轴链太松 61 炉子内部掉胚 57芯轴故障 62 进胚加载不良 63参照上方 芯轴头无法装载瓶 胚 装载错误 保险丝故障 64 其它电气故障 65 参照上方 芯轴头无法装载瓶 胚 装载错误 弹性圈失效 38 弹簧垫片损坏 39 卡块磨损 40 气源故障 48 压力设置器故障 49 气管故障 50 张紧气缸故障 51 张紧气缸电眼故障 52 具体故障看上面 芯轴故障和 芯轴链接故障 模模具具 模模具具未未锁锁 瓶瓶子子未未从从模模 具具中中取取出出 0101 模具携带器 02 模具 模壳 25 凸轮故障 35 补偿故障 57 抓歪瓶胚 60 气路故障 76 芯轴头装载错误 77 刹车片损坏 脏 04 刹车片托架故障 05 扣板损坏 06 锁模轴故障 07 模身携带器故障 03各紧固螺杆松动 08 锁模轴承故障 09 底模架轴承故障 12 底模架高度不对 13 底模筒形轴承故障 14 底模携带器故障 11底模线性轴杆故障 15 底模弹簧故障 16 底模支架故障 17 摆臂轴横轴轴承故障 19 摆臂轴竖轴轴承故障 20 携带器活动关节故障 18携带器中心柱轴承故障 21 携带器外耳轴承故障 22 携带器活动关节轴承故障 23 开 合摆臂轴移位 故障 24 模具没有安装到位 26 模具破损 27 模具排气孔堵塞 28 模壳变形 29间隙螺杆断裂 32 模壳没有安装到位 30间隙调整不对 33 模具间隙不对 31间隙弹簧失效 34 开模凸轮 36开模凸轮移位 37 震荡检测电眼故障 39 气缸故障 40 合模凸轮移位 45 合模凸轮 44移位检测电眼故障 46 震荡检测电眼故障 47 气缸故障 48 凸轮移位 53 摆臂轴凸轮 52移位检测电眼故障 54 气缸故障 56 补偿密封损坏 58 模具携带器 02 模具 模壳 25 凸轮故障 35 补偿故障 57 补偿气管损坏 59 轴承磨损 62 机械手故障 61同步错误 68 弹簧失效 71 机械手变形 74 机械手高度不对 75 参照吹塑分析 预吹故障 高吹故障 预吹排气故障 高吹排气故障 拉伸故障 参照炉子分析 芯轴头无法装载瓶胚 装载错误 抓歪瓶胚 60 气路故障 76 芯轴头装载错误 77 托架孔磨损 10 张紧套松弛 24 1 检测电眼故障 调节 24 2 其它故障 模具未锁 本章节 所有问题点 24 3 气缸耐磨件损坏 41 气源断开 42 压力不对 43 气缸耐磨件损坏 49 气源断开 50 压力不对 51 直线轴承磨损 63 内侧轨道随动轴承 64 外侧轨道开夹抓轴承 65 限位轴承 66 夹抓安装座轴承 67 皮带同步错误 69 皮带离合器错误 70 夹爪弹簧失效 72 直线轴承弹簧失效 73 吹吹塑塑系系统统 预吹故障 12 系系列列错错误误吹吹模模凸凸轮轮记记录录 周周期期错错误误吹吹塑塑凸凸轮轮记记录录 高吹故障 34 瓶瓶子子吹吹破破 不不成成型型 0101 高吹故障 34 密封件故障 03 喷嘴漏气 02 喷嘴故障 08 预吹气管漏气 14 预吹电磁阀体耐磨件磨损 15 预吹电磁控制件故障 16 预吹阀故障 13预吹阀线路及线路分配器故障 17 预吹阀体故障 18 预吹角度设置不对 20 预吹参数设置错误 19预吹压力设置不对 21 耐磨件故障 23 预吹调压阀 比例阀故障 22密封 膜片破损 24 阀体故障 25 电磁控制 线圈 线路故障 26 压力检测电眼故障28 预吹供给故障 27 气源压力故障 31 预吹电气控制模块故障33 高吹气管漏气 36 高吹阀耐磨件磨损 37 高吹阀电磁控制件故障 38 高吹阀故障 35高吹阀线路故障 39 高吹阀体故障 40 高吹参数设置错误 41高吹角度设置不对 42 高吹压力设置不对 43 耐磨件故障 45 高吹调压阀 比例阀故障 44密封 膜片破损 46 阀体故障 47 电磁控制 线圈 线路故障 48 高压气滤芯故障 50 高压供给故障 49压力检测电眼故障 54 气源压力故障 57 高吹控制电气模块故障 58 阀耐磨件磨损 60 阀电磁控制件故障 61 预吹排气阀故障 59阀线路故障 62 阀体故障 63 阀电气控制模块故障 64 阀耐磨件磨损 66 阀电磁控制件故障 67 高吹排气阀故障 65阀线路故障 68 阀体故障 69 阀电气控制模块故障 70 拉伸电磁阀故障 72 拉伸故障 71 拉伸气缸故障 81 拉伸动作检测探头故障 90 拉伸压力低 95 拉伸上 下减震器故障 99 补偿气漏气 102补偿气管漏气 103 补偿气密封圈漏气 104 卸压参数错误 107卸压角度错误 108 设限参数错误 110设限数值错误 111 模模具具未未锁锁参参照照模模具具分分析析章章节节 使用周期长 04 环境温度高 05 装配不良 06 老化 环境温度太高 07 喷嘴太高 09 喷嘴磨损 10 装配不良 11 预吹压力检测探头故障 29 吹瓶曲线检测探头故障 30 无高压气 32 滤芯堵塞 脏 51 滤芯老化 剥落 52 进气源不干净 53 高吹压力检测探头故障 55 吹瓶曲线检测探头故障 56 电磁阀先导阀故障 73 电磁阀线圈故障 74 阀杆 芯耐磨件故障 75 阀密封故障 76 阀体故障 润滑不够 77 阀线路故障 78 阀电气控制模块故障 79 安装错误 80 排气 进气消音器堵塞 82 气管破损 折弯 83 耐磨件故障 84 气缸轴故障 85 气缸体故障 86 安装错误 87 拉伸凸轮间隙错误 88 拉升凸轮震荡检测电眼故障 89 探头故障 91 被检测板 块松动 92 探头安装架松动 93 线路故障 94 气源供给压力低 96 调压阀故障 97 检测探头及线路故障 98 减震器间隙调整错误 100 减震器损坏 101 老化 磨损 105 老化 磨损 106 卸压角度太大或太小 109 设限压力数值太大或太小 112 设限角度数值太大或太小 113 07 09 08 14 03 04 10 05 11 电眼 05 反光板 11 电眼 04 反光板 10 止胚气缸 排胚气缸 15 16 1718 上护栏 下护栏 08 14 20 21 22 23 有高度垫片 1718 24 2631 3027 电眼30 气缸及内部各零 件 25 27 28 29 252928 32 33 3435 3637 3839 4041 4243 4445 46 474950 外部链接套 52 53 54 51 52 48 外部链接套 56 55 5756 58 反光板 电眼 59 电眼 反光板及其线路检查 电眼 反光板 电眼 反光板及其线路检查 52 64 66 6970 流量计 流量计传送信号线路 71 电眼 反光板 电眼 反光板及其线路检查 0304 0506 0708 10 安装孔磨损10 0912 13 14 11 0708 15 16 1718 13 14 19 20 22 21 底模支架变形 破损 23 24 1 24 2 2527 26 24 张紧套24 1 圆圈标记内的两组轴承未同步而移位 2829 3130 间隙不对 模壳没有安装到位 变形 破损 32 33 模具未安装到位 破损 变形 排气孔在模具各部位 多点 环状分布 343639 震荡电眼检测 37 间隙调整的太大 太小 40 41 444746 移位电眼检测 震荡电眼检测 45 未调节好或固定螺杆 销钉断裂使 凸轮本身已经移位 气缸及内部耐磨件 4342 无压力或压力错误 4849 5253 气缸 54 移位电眼检测 摆臂轴凸轮 未调节好或固定螺杆 销钉断裂使 凸轮本身已经移位 气缸及内部耐磨件 50 51 无压力或压力错误 气缸 56 60 61 59 5857 补偿气密封圈在左边模架内 补偿气管 移位电眼检测 636465 内侧轨道轴承 外侧轨道轴承 66 67 6869 7172 73 直线轴承弹簧 74 70 夹爪弹簧 75 高度垫片 020308 09 高度太高 10 11 接触面磨损 内部装配不良 1213 1415 内部耐磨件磨损 16 17 分配器及到电柜控制器和所有线路 18 1921 20 1415 阀体变形或磨损 22 调压阀 比例阀 2423 25 调压阀内部耐磨件 密封 膜片及阀体 26 29 角度20 压力21 18 1921 20 比例阀线路及控制模块 预吹压力探头 3332 各压力表显示无高压气 30 吹瓶曲线探头 31 由高压气供给气源 再由预吹减压 阀减压供给 35 36 3738 各压力表显示无高压气 高吹阀内部耐磨件 39 分配器及到电柜控制器和所有线路 高吹阀体变形或磨损 40 4142 43 44 高吹比例阀 高吹调压阀 4547 46 高吹调压阀内部耐磨件 密封 膜片及阀体 48 高吹比例阀线路及所有电气控制 4950 角度42 压力43 内部滤芯 54 55 吹瓶曲线探头 56 57 包括空压机故障 未开启 58 阀门 59 60 内部耐磨件 6162 电磁控制件及所有线路 阀体变形 磨损 63 包括空压机故障 未开启 64 65 66 内部耐磨件 6768 电磁控制件及所有线路 69 阀体变形 磨损 70 7172 73 74 76 阀内部轴杆 密封 润滑及阀体 777578 插头及所有线路 80 内部安装错误 79 81 82 8387 8685 84 气缸内部耐磨件磨损 轴杆弯曲 气缸体变形及内部安装错误 88 在气缸充满气的 情况下 轴承与 凸轮