R13023 反应釜焊接工艺.doc

烟台一方特种化工设备有限公司焊 接 工 艺 规 程 编号： R13023 产品编号 R13023 项 目 用 户 位 号 图 号 R13023 名 称 反应釜 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程A接头编号示意图 A-筒体纵缝 B-筒体环缝 C-法兰与筒体接管角焊缝 D-接管与筒体的角焊缝 E支座与筒体角焊缝ES-10HP-54SMAW-Fe-1G-12-Fef3JD8-D16S-9HP-15SMAW-Fe-6FG-10/18-Fef4 GTAW- Fe-6G-3/18-Fefs-02D5-D6S-8HP-36SMAW-Fe-6FG-10/18-Fef4 PT-100%D7S-7HP-36SMAW-Fe-6FG-10/18-Fef4 PT-100%D1-D4S-6HP-54SMAW-Fe/Fe-6FG-10/18-Fef3JB2-B8S-5HP-15SMAW-Fe-1G-12-Fef3J GTAW- Fe-1G-6-Fefs-02B9-B10S-4HP-45SMAW-Fe-1G-12-Fef3JC1-C2S-3HP-36SMAW-Fe-1G-12-Fef3J PT-100%JA1.JB1S-2HP-38SAW- 1G-07/08/19RT20%A1.B1 S-1HP-16 SAW- 1G-07/08/19RT-100%接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求 焊 接 材 料 汇 总 表焊 接 工 艺 规 程母 材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SAW气体保护焊GTAW焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度S31603A022/A3124.0、3.2350/1hH03Cr19Ni12Mo24.0HJ260250/2hER316L2.5Ar99.99%Q345RJ 426/3.2、4.0350/1hH10Mn2/4.0HJ431250/2hJ 506/3.2、4.0350/1h容 器 技 术 特 性部 位设计压力，MPa设计温度，实验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注釜体-0.1/0.63800.81.0夹套0.83801.00.85接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-11焊前检查：组对质量及材料标记移植。图 号R130232焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头名称纵，环焊缝3焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料接头编号A1，B14焊接：注意层间温度，采用小规范焊接5焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。6自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-167进行100%RT检测，级合格焊工持证项目SAW-1G-07/08/19 8 注：所有异种钢焊接接头100%PT检测，I级合格。检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S31603厚度，mm12焊缝金属H03Cr19Ni12Mo24.0厚度，mm12焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1SAWH03Cr19Ni12Mo24.044046032344550层间温度（）2SAWH03Cr19Ni12Mo24.054056032344550焊后热处理钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar气体流量mI/min接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-21焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称夹套纵，环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号JA1，JB14焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-387自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SAW-1G-07/08/19820%RT检测，级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm6焊缝金属H10Mn2厚度，mm6 焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）SAWH10Mn24.050055034364550层间温度（）2SAWH10Mn24.055060032364550焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与夹套角焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净接头编号D1-D44焊接：坡口两侧各100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，采用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-547自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-Fe/-6FG-10/18-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材Q345R厚度，mm6204焊缝金属J426厚度，mm4 焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1SMAWJ4263.21201402224层间温度（）2-3SMAWJ4264.01401802226焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-31焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1-C24焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-366PT- 100%探伤，I级合格。焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S31603厚度，mm1216Mn54焊缝金属A312厚度，mm12焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）12SMAWA3124.0140-16022-26层间温度（）内12SMAWA3124.0160-18022-26焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：,焊接顺序焊接工艺卡编号S-41焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则。图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称夹套接管与法兰对接焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理。接头编号B9-B104焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观。焊接工艺评定报告编号HP-45焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20厚度mm4204焊缝金属 J426厚度mm4焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1SMAWJ4263.2120-14022-24层间温度（）2SMAWJ4263.2120-14022-24焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar气体流量mI/min接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰的对接焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号B2-B84焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-15焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J GTAW- Fe-1G-6-Fefs-02检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S31603厚度mm8S316038焊缝金属A022厚度mm8ER316L焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、GTAWER316L2.5100-13012-14层间温度（）2、SMAWA0223.2120-14022-24焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar气体流量80mI/min接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-71焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称凸缘与封头角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D74焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-366PT- 100%探伤，I级合格。焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-12/18-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S31603厚度mm1016Mn40焊缝金属A312厚度mm8焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1SMAWA3123,.2120-14022-24层间温度（）2-3SMAWA3124.0160-18024-26焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar气体流量mI/min接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-81焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称夹套与釜体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D5-D64焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-366PT- 100%探伤，I级合格。焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-12/18-Fef4检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S31603厚度mm10Q345R6焊缝金属A312厚度mm6焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、SMAWA3123,.2120-14022-24层间温度（）2、SMAWA3124.0140-16024-26焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-91焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R130252焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与封头角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D8-D164焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-15焊工持证项目SMAW-Fe-6FG-12/18-Fef4 GTAW- Fe-6G-3/18-Fefs-02检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S31603厚度mm 10S316036焊缝金属ER316L /022厚度mm6焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术牌 号直 径级性电流（A）预热温度（）1、GTAWER316L2.5100-13012-14层间温度（）2-3SMAWA0224.0140-16024-26焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分Ar气体流量80mI/min接 头 焊 接 工 艺 卡 接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-101焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图 号R130232焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称支座与釜筒角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E4焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊