塑料布拼质量控制PPT课件.ppt

塑料部品质量控制 1 2 3 4 5 基本内容 1 注射模具基本知识及模具评审2 高分子材料基本理论及塑料测试3 注塑成型工艺 设备 过程 4 丝印及喷油工艺5 塑料制件检测及常见缺陷产生原因6 塑件生产过程质量控制 6 一 注射模具基本知识及模具评审 1 模具种类1 注塑成型模具 占世界塑胶产量的30 个别国家70 80 2 压制成型 如硅胶 插头类4 压铸成型3 挤出成型5 吹塑成型6 真空或压缩空气成型模具 7 2 注射成型模具种类 按模具总体结构特征分类 主要分为二板模 只动静模 TCL大多胶件 三板模 特种模具 带活动镶件 横向分型抽芯 自卸螺纹 定模侧顶出 热流道模具等 基本结构 模具型腔 凸凹模 型芯 镶块等浇注系统 主流道 分流道 浇口 冷料井等导向部分 导杆 导向孔 内外锥面分型抽芯机构 带外侧凹或侧孔的塑件顶出装置 顶板 顶杆 主流道拉料杆冷却加热系统 冷却水道或电热元件 热流道或无流道模具排气系统 分型面外排气槽 分型面排气 顶杆间隙 8 3 模具与塑件设计 塑料的物理 机械性能 强度 刚性 韧性 塑料的成型工艺性 如流动性 热敏性 形状要利于充模及流动 排气 补缩收缩及各向收缩率的差异模具总体结构 特别抽芯脱出胶件的复杂性模具零件的形状及制造工艺 设计考虑因素 9 注意点 小尺寸制品 模具制造公差对制品尺寸的影响较大 大尺寸制品 收缩率的波动影响大 收缩率水分 温度及压力等影响 1 尺寸与精度 2 表面光洁及脱模斜度 模具的表面光洁度比塑胶件等级高一级脱模斜度 常1 15 最少0 5 尺寸测量注意点 要满足刚度 强度要求 壳裂 脱模对的冲击 震动 装配紧固力 M1主底裂 热塑型塑件 一般壁厚不少于0 6 0 9mm 常2 4MM 最小0 25mm 同一塑件 壁厚应尽可能一致 否则易缩孔或变形 3 壁厚 10 所有转角处就尽可能以圆弧过度 翻面的设计 理想内圆角半经应有壁厚1 4以上 4 加强筋及其它防变形设计增强刚性 降低充模阻力 不可设计过厚 否则产生凹痕 5 圆角 6 孔设计 孔与孔边距尽量大于孔径 D 2 L 1 6 D 12 7 L 4 8 盲孔深度h 4D 直经 7 嵌件 主面螺母 牢固连接 嵌件表面设计伏陷物 凹痕 避免夹角处应力集中 六角形少使用 11 4 模具评估 TCL移动通信有限公司注塑模具认可标准1 0标准 依据本标准对注塑模具质量进行评判 以不断提高模具质量 确保模具正常投入生产 并生产出合格质量的胶件 达到生产前的产品质量符合既定的要求 2 0导言 此标准是从模具材料 模具结构 胶件质量及注塑成型工艺等方面进行认可的评判标准 并制定了可实际操作的 注塑模具评分表 在模具投入正式生产前 跨公司 部门地对模具时行评估 打分 此标准适用于所有为本公司设计开发而生产的注塑模具 3 0内容 模具材料部分 3 1模具基本用材要求3 1 1模坯各材板所用钢质不低于1050钢 相当于日本王牌钢 3 1 2胚司 边钉 回钉 中托司 中托边所用材料表面硬度不低于HRC60 3 1 3啤ABS HIPS料的模具 前模及前模镶件 用超级P20钢材 如718 M238等 后模用一般P20钢材 如MUP M202 等 后模镶件用1050 1055钢或材质更好的钢材 3 1 4啤PC POM PE等腐蚀性材料的模具 前 后模及其镶件均需用420钢材 如S136 M300 M310等 3 1 5啤镜面模具所使用钢材为420钢材 如S136 M300 M310等 3 1 6斜顶 摆杆表面硬度不少于HRC35 推板表面硬度不少于HRC28 3 1 7如果我公司指定使用某种模具钢材时 制模厂应满足要求 3 1 8注明1 P20 1050 1055 420牌号应为美国钢材牌号 注明2 3 1 1至3 1 5材料由模具钢材供应商 龙记公司等 提供证明依据 模具结构部分 3 2模具应具备结构3 2 1模具标识 模胚外应按我司要求打上文字 模腔内按我司指定位置打上物料编号或模具编号 塑胶牌号 模多腔应打上模腔号 多镶件应按照设计要求打上镶件编号 强度允许时应按TCL要求做好表盘设计 3 2 2模具应安装合适和法兰圈 并开标准码模坑 3 2 3三板模应安装扣鸡 加扣鸡销钉 以及应安装拉料勾及水口板先开弹圈 3 2 4模具底板上应开合适的顶棍孔 孔的位置应符合顶出平衡要求 3 2 5模具顶针板应装复位弹簧 合模时 前模板应先接触回针 否则模具应安装先复位机构 有行位结构的另行要求 3 2 6行位结构 3 2 6 1行位运动应顺畅 接触面应开油槽 3 2 6 2行位上应安装使行位弹出作用之弹簧 并有安装限位装置 3 2 6 3在开模方向运动之哈夫块共推出距离不能超过导滑槽长度的2 5 3 2 7顶出机构3 2 7 1顶针设置应使胶件脱模时不产生永久性变形 顶白 不影响塑件外观 3 2 7 2顶出机构应保证灵活 可靠 平稳 不发生误动作 3 2 7 3顶针 司筒顶面为非平面时 顶针 司筒应定位 12 3 2 8底板上应均匀设置垃圾钉 垃圾钉高度高水平一致 3 2 94545或以上级大模应加设中托边 一套模中司筒数达到或超过16支应增设中托边 3 2 10流道直径 长度加工应合理 在保证成型质量的前提下尽量缩短流程 减少横断面积以缩短填充及冷却时间 流道中一般应设置冷料井 3 2 11型腔分布应合理 应符合各型腔同时注满的原理 浇口设置应不影响胶件喷涂后的外观及强度要求 并不发生装配干涉 在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少 3 2 12冷却系统3 2 1 2 1运水流道分布应使模具表面各部分温差在10度之内 3 2 1 2 2运水流道出入孔位置不影响安装 喉嘴直径大小为1 2寸 3 2 1 2 3在型腔表面的镶件 行位一般应通入运水3 2 1 2 4模具运水流道不可漏水 并在流道出入口应标有 OUT 和 IN 字样 若是多组运水流道还应加上组别号 3 2 13对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等 3 2 14模具结构应保证排气顺畅 3 2 15柱位高度超过20mm应用司筒顶出 超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔或加强筋 3 2 16模具应根据强度要求均匀分布撑头 防止模具变形 3 2 17模具型腔压力中心应尽量与型腔中心一致 其型腔中心最多不应超出模具中心的25 3 2 18外观表面有会引起缩水之对应后模柱位应增加火山口 3 2 19分模面为单向斜面及大型深型腔等模具 分模面应设可靠的自锁装置 3 2 20模具结构中不允许存在直角过渡或直角脱模的部位 以避免直角处的开裂 一般R角不小于R0 5 脱模斜度不小于1 5度 3 3模具不允许之结构3 3 1模具不充许有尖钢及高度大于2mm 厚度少于1mm之薄钢 3 3 2除碰穿孔柱外 顶针不允许与前模接触 3 3 3模具开合不允许有异常声响 3 3 4型腔边缘5mm内不允许有红丹测试不到 并且分型面红丹测试接触面积不允许低于80 3 3 5所有勾针不允许出同不同向现象 3 3 6所有紧固螺丝不允许有松动 3 3 7胶件不允许有粘模现象 3 3 8模具不允许有顶出不平衡现象 3 3 9模具高度方向前 后模板不充许缺少吊装螺丝孔 3 3 10模具装配不允许漏装或装错零件 3 3 11与注射机配合时喷嘴处不允许漏胶 模具水冷系统不可漏水 胶件质量部分 3 4基本尺寸3 4 1胶件的几何形状 尺寸大小及精密度应符合正式有效的开模图纸 或3D文件 的要求 否则应在试模时明确不合格尺寸的认可状态 限量或后期更改图纸 3 4 2通用结构尺寸及配合标准3 4 2 1胶件一般要求做到平均胶厚 非平均胶厚应符合尺寸要求 3 4 2 2面底壳配合及电池门与主底配合要求各处错位小于0 1mm 且没有刮手现象 离隙一般不大于0 2mm 3 4 2 3主面与按键板及侧键的配合 13 要求保证配合间隙不导致漏光 JAMkey 无功能影响时 按键板与主面的高度差不高于设计允许的0 1mm 3 4 2 4塑胶件与装饰板 装饰圈及宝石 镜片等的配合一般要求为错位高度不大于0 1mm 且无可触摸到的刮手现象 离隙不大于0 15mm 且正常测试时不露底色 3 5表面缺陷 注塑工艺条件满足不了的情况下 3 5 1胶件表面不允许缺陷1 走胶不齐 或缺料 缩水 2 烧焦 3 顶白 4 表面纹不符合要求5 披锋 6 起泡 脱层 7 拉白 或拉裂 拉断 8 烘印 9 皱纹 3 5 2表面受限制缺陷及接受程度 3 6表面修饰要求3 6 1表面纹 纹路符合设计要求 纹路要均匀且侧面与表面一致 互配件要求纹路一致 3 6 2表面高光的透明制件 高光表面应平整 高光表面不充许有划痕 斑点等缺陷 3 6 3表面字体 表面字体应符合设计要求 且均匀一致 字体宽度 大小 密度 字数 位置符合菲林要求 14 3 6 4core面的修饰 一般core面需省光 无明显火花纹及加工刀痕 特殊要求的除外 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求 注塑成型工艺部分 3 7模具在一定的注塑工艺条件范围内 应具有啤作的稳定性的工艺参数调校的可重复性 3 8模具啤作时的注射压力 一般不应超过注射机额定最大注射压力的85 3 9模具啤作时的注射速度 其3 4行程的速度一般不应低于注射机额定最大注射速度的10 或不超过额定最大注射速度的90 3 10模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85 3 11模具啤作时的锁模力 不应超过适用机型额定锁模力的90 3 12啤作过程中 产品及水口料的取出要容易 安全 时间一般各不超过2秒钟 3 13模具啤作时 周期时间不超过下列不同机型的最长周期时间经验值 特殊胶件除外 15 5 几个误区 1 模具制造能做到一次定型吗 几次合理 各公司自定 2 模具尺寸需要完全符合结构设计图吗 不能 如何控制 工程度与Spec符合性验证 3 模具评估后签板 只签一腔就可以了吗 如三角钮一啤16腔 16 二 高分子基础理论及塑料测试 1 高分子理论 教材 TCL使用塑料 主要讲解 1 机壳 ABS PC或ABS 电池 PC 3688牌 2 耳塞 硅胶或TPU3 FPC PP 白折软胶 耐缺口冲击差 4 电线 PVC 充电器壳5 胶袋 PE 泡沫EVA6 转轴 POM2 塑胶原料 教材 TCL使用塑料大致ABS PC ABS PVC PC PMMA 常见成型性能见下表 注 1 括号内为理论值2 PC 强度好 塑料金属 耐磨性能突出 耐热性 耐候性好 成型精度 尺寸稳定性好 成型对水份敏感 流动性差 对模具要求高 17 18 1 分类 普通塑料 PE PP PS PVC工程塑料 ABS 尼龙 PC POM PMMA 无明确界线 热塑性塑料 能多次重复成型热因性塑料 不能多次重复成型 2 塑料干燥 一般用热风料斗干燥器或热风循环烘箱工艺 注意 实际干燥温度受产能的影响而低于理论值干燥后转料要吹净料斗 防爆炸或 混色 杂料 19 3 塑料着色 一步着色法 色粉或色浆配色 混色筒 color不稳定二步着色法 混炼拉粒造成高浓料 色种 color稳定 颜料毒性 镉 铅迁移至表面炭黑 着色力 遮盖力 稳定性 4 热敏性与剪敏性 对某种应力改变其流动性 粘性 更敏感热 PA 尼龙 PC PMMA PC ABS 共它 剪 20 三 塑料测试 ASTM 美国材料试验协会 1 力学性能 1 拉伸性能2 弯曲性能 易断 至断为止 不能断时 以应变达5 作屈变强度3 压缩性能 4 蠕变性能 a 拉伸 压缩 蠕变 b 弯曲蠕变 取决 塑料种类 载荷 温度及时间翻盖翘 绑后过多久后重翘起 5 应力松驰 绑位翻盖翘 松驰其应力6 冲击性能 材料在负载的冲击下抗破裂的能力几种现象 脆破坏 轻微开裂 屈服 形变 发白 延性破坏强度影响 缺口敏感性 加载速度 结晶度 温度取向作用等 PP FPC 21 冲击试验种类 a摆锤冲击b高速拉伸冲击c落重冲击试验d仪表冲击试验等7 剪切强度8 磨损9 耐疲劳性 弯曲 拉伸10 硬度 材料对形变 压刻痕的抵抗能力 按键板 A 测压入能力 耐球型顶针 布氏硬度 维氏硬度等 耐尖头的的抗划力硬度 比尔鲍姆硬度 莫斯硬度B 测材料回弹性的硬度 洛氏和邵氏反弹强度 中国只有种类 A型 橡胶 软胶 D型 硬塑料 影响因素 温湿度 表面光或糙 填料 各向异性 22 2 热性能 A高温性能 长期 UL温度指数 相对热指数短期 扭摆试验 维卡软化温度 插入一平头针 B导热性C热膨胀性 线 体膨胀系数D脆化温度 3 电性能 连接器 充电器壳等 A介电强度 破环最大电压 击穿电压 厚度 B耐电弧性C电阻试验D介电常数及介质损耗因子EUL技术要求 23 4 耐候性日光辐射 紫外光 红外线 X射线 微生物高温度 臭氧 水 热能 污染等A加速大气老化实验 暴于荧光紫外线 模拟太阳及露水的破坏 碳弧型光源 氙弧灯B户外老化C抗霉菌性 暴露角度 季节 地理位置D抗细菌性 抗菌壳的概念 5 光学性能A折光指数B透光率及雾度C光弹性D颜色E镜面光泽度 24 6 材料物性A熔体指数B粘度C热分析7 可燃性 耐灼热测试 点燃烧 氧指数 阻燃性 烟雾生成试验 ul94可燃性测试 1 94hb水中燃烧测试2 94V 0 V 1 V 2垂直燃烧测试3 94 5V的垂直燃烧 无滴流现象4 946VTM 094VTM 194VTM 2垂直燃烧测试 8 化学性质1 耐溶剂应力开裂临界应力 处于化学环境中的试样出现第一道裂纹时的应力校验溶剂测试方法 对试样施加一己知应力 暴露于化学环境中 涂敷一分钟 是否有明显裂纹 材料屈服前无裂纹 使用安全 方法局限 需大量试样 试样品在环境中的时间 25 2 耐环境应力开裂 洗涤剂 水 阳光或油 过早损坏的的倾向 8 浸渍试验 9 耐锈性蚀性A普通锈蚀剂 茶 咖啡 血 漂白剂 鞋油 涂表面 50 C16小时后看锈斑B耐硫化物锈蚀性H2S溶液15分钟 end 26 专题 颜色 颜色的定义 酒红或深红或血红或火红 鲜红 绯红 影响 光源 观察者 尺寸 背景 方向都影响判断色彩世界 1 色调 H 红 黄 绿 兰2 亮度 V 明 暗3 色饱和度 C 鲜艳 阴晦 柠檬与梨 黄色 Pantone105e 亮度 L 高 高 a 黑 白 色饱和度 黄 b 红 绿 兰 低 27 量化 XxY空间法与L a b 色空间法 见下图 相对视觉的色差 E L a b 2 2 2 红 色调度 hab a c 饱和度 色调 黄 b L c h 一般塑料 E 1最低要求 E 0 2 3188咖啡金时达 E5 0以上 28 色彩色差计光谱光度计 昂贵 用于光谱分析 讨论题 1 color系统是否需要明确为Pantone或建立自己的系统与国际接轨 2 黑色料脆的原因分析 黑色载体多为PE 与其它的相溶性 3 色彩对强度有影响吗 惰性添加剂不发生理化反应 影响小 4 不能加水口料吗 水口料影响有多大 29 三 注射成型工艺 一 注射成型设备1 曾接触的注射机 A日本 川口机 Toshiba 日钢机B台湾 华大 震雄C其它 France a 100 YAB00 德国雅宝 2 注射机分类 一般 立式 卧式 直角式 多模式 旋转式一般工厂 Vtech 按锁模力大小分类 50t 750t 100t 150t 220t 800t3 注射成型优点 A成立周期短 一次成型各形复杂带金属嵌件的模制品B易实现全自动化 生产效率高4 组成系统 注射系统 锁模系统 模具或注射装置 液压使动 电氧控制系统 30 A注射系统 使塑料均化 塑化 并在快速 高压下通过螺杆或柱塞的推挤将塑料注射入模具 a加料装置 料斗 加热装置 b炮筒 加热 加压c螺杆 输送塑料 并压实 排气 塑化 施压d喷嘴 带加热电圈B锁模系统 锁合模具 启闭模具 顶出机构等C模具D液压及电气系统5 注射成型机 啤机 的基本参数 以注射器为想象A注射量 对空注射时 螺杆作一最大注射行程时 所能达到最大的注射量 一般以PS为标准 反映注射机的加工能力B注射压力 注射成型中 熔融塑料注入模腔时 螺杆端面处作用于溶融塑料单位面积上的力 考虑因素为塑料性能 温度 模温 流动阻力 影响制成品质量的重要因素 如 披锋 走胶不足 内应力大 表面粗糙等 31 C注射速度 注射机单位时间射胶量或螺杆移动距离 影响质量及生产效率D塑化能力 注射机塑化装置1小时内所能塑化PS的能力E锁模力 合模力 对模具能施加的最大夹紧力F合壳装置基本尺寸 容模能力G开合模速度 经济指标 慢 快 慢 的意义 二 注射成型过程制程巡检控制重点 联想TCL手机装配的各工位 1 成型前的准备1 原料准备 a原料检验 粒度 色泽 规格 牌号 溶流指数 含水量等b原料染色及制粒c干燥及预热 温度 时间见前 32 2 辅助操作准备A清洗料简 对空注射 pc ABC要用PP洗净B模具检查 结构 型腔 芯 是否磨损 加热 冷却是否正常C预热及嵌件安装 防嵌件边裂纹或XX的内应力 预热嵌件T 110 150 C 功加大型厚D脱模剂 2 成型过程 塑化计量 注塑充模 冷却定型几个工序 加料 加热塑化a 闭模 加压注射 保压 冷却定型b 开模 顶出 A加热塑化工序 在炮筒内分为加料段 压缩段 均化段 塑料在料筒中由 玻璃态 进料段 高弹态 压缩段 粘液态 均化段 由松散粒状到连续均匀 流动态 温度 粘度均匀B加压 保压 冷却 33 a充模阶段 克服流道阻力 迅速充满模腔b压实 保压 段 螺杆有微少位移 补缩作用c倒流阶段 螺杆后退时 模腔内压力大 若浇口己冻结或有止逆环则无此段d冷却阶段 模腔压力不一定等于外界压力 P残 残余压力 P腔 P外P残 0 OKP线 0 脱模困难P残 0 制品易收缩冷却不均 则收缩不均 导致变形 3 制件后处理及加工a后处理目的 制件内应力 除引起时效变形后 还使力学 光学性能及表面质量变差b后处理方法 退火 烘炉 冷却不可有能 否则会产后新的内应力 自然冷却 调湿 尼龙 PA 类需要 夹具校正变形 34 C后加工 修饰 去除浇口 披锋手或机加工抛光或喷油 丝印 装配 三 注射成型工艺条件控制及影响 1 温度 1 料筒温度 T料 保证塑料质量的关键工艺参数之一 取决于材料品种性能非结晶性能塑料Td T料 TfTd 分解温度Tf 粘流温度结晶性能塑料Td T料 TmTm 结晶料溶点对流动性低 粘度高或薄壁 复杂 嵌件制件 可适当提高T料原料含湿量偏高 可适当提高后端温度料温合适判断 对空注射 料流均匀 色泽均匀 光滑 无泡 料流粗造 银丝或变色则不合适 35 2 喷嘴温度 T喷略低于T料 防流涎 过低则冷凝堵塞 3 模温T模T模低于Tg 塑料玻璃化温度 或工业上常用的热变形温度粘度高的塑料 pc ppo 等 改善其流动性与充模性能 采用高模温 T模 降低收缩率 T模高 改善表面状况 TCL充模完善应尽量T模 结晶性塑料 T模 尺寸稳定性 T模 有利于制件抗应力开裂的能力非结晶塑料 T模 充模速度 耐应力开裂 TCL充模完善应尽量T模 36 2 压力 1 背压P背 塑化压力 螺杆在塑化成型时 前端汇集的熔体对它所产生的反压力 背压对原料塑化的能力有重要影响 通过调节液压系统的溢流阀控制 通常 1 96mpaA p背 可提高塑化效果 但螺杆转速要相应提高 否则逆流或漏流 反 塑化能力B直通喷嘴与后加料 P背要小 阀或喷嘴与前加料 背压可大C热敏性 背压要小 防分解 高粘性 为保塑化能力 防螺杆转动过载 也要P背 D保证塑化效果时 P背要尽量 2 注射压力P注 螺柱轴的移动 头部对塑料熔体的压力作用 A压实 B克服系统阻力 使冷却前充满型腔P注过大 涨模 机器过载 气泡 银纹 披锋P注过小 制件起胶不齐 缩水玻璃化温度和粘性高的塑料 P注要大 37 3 保压压力P保 充满后压实及补料一般 复杂及薄壁制件 P注大 P保低于P注 但不可过低P保过低 收缩大 熔接强度 尤其是厚壁时 P保过高 若大于P注 残余应力 脱模困难或熔料 使强度下降 3 时间成型周期 E 注射时间T注 充模时间T充 保压时间T保 闭模冷却时间 T冷 其它T它 开 脱模 涂脱模剂 放嵌件 闭模等 1 充模时间 T充或注射速度 V注 V注 K 1 T充V注过大 易卷入空气并压缩 局部烧焦或分解 内应力大 表面裂纹V注过小 熔体流动减低 表层冷却快 充模不满或熔接强度差 表面质量 V注以层流 模具排气良好时 适当提高 模温 料温低时 更要V注 T充一般为 3 5s 38 2 保压时间T保 一般20 120S 小件 6 15S 浇口处熔料凝结前 保压时间对尺寸精度有直接影响 浇品凝结后 T保不影响尺寸 大浇口 大流道 厚壁时 T保个 主流道 浇口尺寸及工艺正常时 以制品收缩率波动范围最小的时间为准 3 冷却时间保证制件脱模后的刚度 不因温高而变形 且有利于生产效率提高 过长除降低效率外 脱模困难及脱模应力4 用料量 计量终了位置及残量大小5 合模力 夹水纹 披锋 开合模速度 低压保护位置 压力 6 顶针压力及速度 P顶 改善夹水纹 气泡 顶白也增大 V顶 顶白 7 注射压力 速度切换位置分段调机 保证充模完全 表面质量 减少内应力及生产效率的提高 39 四 丝印与喷油工艺 喷油的搅拌或雾化效果 特别珠光色 天那水的溶解度不强 夹水纹与气烘的遮盖 可先喷一层底色 UV机 烘干机 的温度 应不对校形后产生应力释放 即UV机前后变形度检测1 喷油厚度测试 无损探测 破坏性测试 2 硬度测试 铅笔计 HB 6h 3 COLOR 色牌 色差计 讨论 UV机再处理和影响 热处理 1 晶体趋于完善粗大 使聚合物变脆2 摧毁制品中分子的取向作用 解除冻结的应力 分子沿流动方向的定向排列 40 五 塑胶制件常见缺陷的产生原因及控制方法 一 塑胶制件常见缺陷的原因 见表 二 检测方法 1 夹水纹 出现部位 孔边 水口相应的一边要求 不可有触摸感时 喷油可盖住 试折断 不影响强度2 缩水 原则上素壳不允许缩水 因轻微缩水 喷油后变得更显眼喷油后不可有明显手触感3 披锋 边及运动部位 转轴边 要批净 孔内不影响装配 可对灯光看毛边情况4 水口位 要平 附近不能变形 凸或凹 而影响装配5 顶 拉白 不影响强度 喷油后无异色 不可凸起6 表面云状或起皮 搓时 塑化不好 影响强度 不能接受 41 7 气花 水口边 干燥不足 影响强度 不可接受8 走胶不齐 尺寸偏小 不可接受9 color 色差计 但以人眼对色牌为主 四色灯箱 E 0 1为辅 批次间充许 E 1 同时配套物料向同一方向偏色 10 变形 平台 高压尺 百分表 塞尺 直尺 扭曲 三点一面 平台 塞尺 0 3mm 弯曲 直尺 塞尺 0 3mm凹凸 11 尺寸 与10相连系 每种部品选4 5个关键尺寸 要包括主要外形尺寸 长宽 或厚 主要配合尺寸 如转轴间隙 扣间距等 外形尺寸要符合首次签样及模号 制定后若有偏差 注射厂应调机解决 12 表面或顶针油渍 影响喷油及EMI油效果 需除净 带无尘手套除净 13 尺寸与变形 FORTCLPLASTIC 见下图 42 43 14 试装配检测 A任何塑胶件均要进行试配检测B以复制数为试装板 不能配装 则不可接受 或 配合表 15 多次合壳或剪开检测 塑胶强度16 喷油附着力 摩擦 百格刀 酒精 橡皮擦 讨论题 塑件IQC尺寸控制 每套模 每腔 保留唯一的尺寸板 后制定匹配方案 制定每模 腔 的尺寸规格 尽量保证通配和一致性 44 专题 1 变形 一 内应力变形 内应力本质为高弹变形被冻结在制品内而形成1 内应力种类 A取向内应力 充模流动过程中和冷却时 大分子形状变化和构象被固定而产生 熔胶温度影响最大 提高T熔 剪切应力应取向 但粘度降时 剪切速度 取向应力为 延长保压时间时 取向应力 提高注射压力 取向内应力 随料厚 而 因冷却慢 粘度增加变缓 松驰时间长