红庆梁原煤仓施工组织设计.doc

红庆梁矿井选煤厂原煤仓工程 施工组织设计 第一章工程概况1.1工程简况本工程为杭锦旗西部能源开发有限公司红庆梁矿井选煤厂原煤仓工程。由2个内径为22m圆形筒仓组成，基础为钢筋混凝土梁板式筏板基础，筏板厚度为1.1m；主体为圆形筒体结构，仓壁厚度为350mm，筒仓高度为42.47m（-8.6m至33.87m），仓上为三层框架，仓上砌体为240mm厚加气混凝土砌块；仓内漏斗为钢筋混凝土折板结构，锥形漏斗，由十字交叉折板和高壁环梁构成六个卸料口，漏斗内侧40mm厚高强耐磨料，漏斗填料为C15素混凝土。内外墙涂饰为水性耐擦洗涂料，内墙、顶棚为白色，外墙颜色甲方自定。屋面防水为4mm厚改性沥青防水卷材。混凝土强度等级：基础C30，梁板为C35，漏斗环梁及折板及以下柱为C40，基础垫层为C15，仓上框架为C0，其它部位均为C40.本工程的设计相对标高0.00m，相当于绝对标高1410.00m，基础底标高为-11.2m，基础梁顶标高为-8.6m，仓顶标高为33.87m，锥壳顶标高为39.3m，框架顶标高为56.8m。本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级。1.2工程基本信息建设单位：杭锦旗西部能源开发有限公司设计单位：北京华宇工程有限公司监理单位：中煤康迪监理工程公司总包单位：北京华宇工程有限公司施工单位：中煤建筑安装集团第七十三工程处1.3施工目标1、质量目标：分部、分项、检验批一次验收合格率100单位工程一次交验合格率100合同履约率100不发生顾客重大质量投诉质量事故率为零2、工期目标：开工时间：2014年5月5日，11月1日主体完成，2015年5月5日竣工3、职业健康、安全管理管理目标：杜绝重伤以上安全生产事故。轻伤率不超过3。职业病发生率为零。4、 现场文明施工目标：达到公司安全质量标准化一级标准。第二章 编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002滑动模板工程技术规范 GB50113-2005砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） GB50204-2002（2011版）屋面工程质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-2013建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011第三章 施工部署3.1 项目组织机构由王振生同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。3.2 项目经理及主要管理人员组成姓 名职 务职 称上 岗 资 格 证 明工 作 简 历证书名称级别证 号专业项目名称所担任的工作王振生项目经理工程师项目经理证贰级9042403121土建1、中煤伊化母杜柴登选煤厂产品仓工程；2、神木县新窑矿井选煤厂工程3、扎鲁特旗铁进运输有限公司伊图塔铁路煤炭快速装车项目原煤仓；4、满世煤炭集团有限公司点石沟选煤厂；5、神华准格尔能源有限责任公司净水厂改扩建；6、哈尔乌素露天煤矿选煤厂产品仓；7、哈尔乌素露天煤矿选煤厂毛煤仓。8、哈尔乌素扩能改造工程。项目经理刘瑞明生产经理工程师职称证土建生产经理张琦安全经理工程师建造师证贰级土建安全经理刘浩技术负责人工程师职称证技术员白杨技术员助理工程师职称证2006201土建技术员王坤业质检员助理工程师职称证2011014土建工长李亚静安检员助理工程师安全工程师证C(2008)0000690土建安检工程师质检工程师王远冲实验员助理工程师职称证2007172土建试验工程师王坤业施工员技术员职称证2011014土建施工员常兰军材料主管助理工程师职称证2006165土建材料负责人吕双龙测量员助理工程师职称证2013026测量测量技术杨建波预算负责人助理经济师造价员证二级冀060D02553土建预算负责人李开红财务负责人会计员会计员证13040000006082财务财务负责人3.3施工顺序施工先后顺序为：基础仓壁滑模室外回填土仓顶锥壳仓内漏斗施工仓上框架装修、水暖电安装。仓壁锥壳砼施工完后仓下内部结构开始施工漏斗。3.4 工程施工总体方案策划3.4.1 指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地的原则。3.4.2施工方案策划3.4.2.1混凝土施工计划全部采用商品混凝土，现场原煤仓周边布置1座集中搅拌站进行混凝土搅拌作为混凝土备用,及后期砌筑、抹灰使用。布置1台QTZ63B塔吊进行材料垂直运输。3.4.2.2原煤仓仓筒壁进行滑模施工3.4.2.3 漏斗环梁及折板利用竹胶板辅助对拉螺栓加固, 漏斗外模采用钢模施工，折板内模采用木模板支模施工。3.4.2.4洞口环梁和筒壁环梁利用钢模板支模施工,锥壳折板采用木模板施工，顶部框架采用竹胶板支模施工。第四章 施工方案主要施工措施有：测量控制、土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、仓壁滑模施工、漏斗工程、锥壳工程、装饰工程、脚手架工程、屋面工程、砌体工程。4.1测量控制：1、施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。2、 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。3、测量精度要求：轴线测距相对中误差1:10000 , 测角中误差10，测定高程误差2。4、结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升一次观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。5、维护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。6、沉降观测A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。在每仓四角及各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为；滑模初期、施工滑模完、仓顶框架结构及漏斗施工完毕，工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过10mm，即认为沉降稳定不再沉降。4.2土方工程4.2.1土方开挖：本工程基坑采用反铲挖掘机从西向东并排逐层开挖。自然地坪标高约为-6.5m，基坑底标高为-11.3m,基坑开挖深度为4.8m.根据现场土质地勘报告和设计开挖深度,确定该工程的基坑为：基坑开挖土质为粘土层，根据地勘报告放坡系数为1:0.5，基坑土方分二层开挖。在基底位置9.4m处设置1.5m宽的缓冲平台，防止边坡坍塌。由于现场施工场地狭小，故该土方全部采用自卸汽车运至甲方指定地点。现场共准备4台25 m3的自卸汽车。在基坑南侧设置6m宽、15的坡道，供运土车、运料车、装载机、等机械的坑底作业。机械开挖至-11.1m标高，预留200mm厚的土层由人工清理，在机械挖不到的地方，由人工进行开挖，把土运至机械工作范围内及时运走。机械与人工紧密配合，施工时注意边坡情况。基坑开挖完毕后，应及时清底并通知监理、甲方验槽，减少暴露时间，防止雨水浸刷破坏地基土的原结构。 （见土方开挖专项施工方案）4.2.1土方回填回填土1、回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。2、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。3、检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定4.3基础工程4.3.1基础钢筋：画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置柱、筒壁插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。4.3.2所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。4.3.3根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。钢筋接长：基础筏板钢筋、梁钢筋，规格大于18的钢筋，接长全部采用闪光对焊；柱子钢筋全部采用电渣压力焊连接。规格小于18的钢筋，采用绑扎搭接。4.3.4为防止柱、筒壁插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱、筒壁立筋下端附加12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用14临时定位箍固定。4.3.2基础模板1）基础模板采用组合钢模板，48钢管支撑，模板支设前表面必须清理干净，并刷好隔离剂，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用5mm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。2）基础梁模板采用组合钢模板进行安装，为了防止出现胀模，设置对拉铁片加固。， 4.3.4混凝土工程4.3.4.1所有混凝土计划采用商品混凝土浇筑，为避免商品混凝土进场不及时造成的工期延误，在场区西侧设一座搅拌站，来补充砼施工任务。砼配合比在施工中执行重量比，后台使用配料机自动计量上料，。严格控制加水量，砂子、碎石和水泥等质量都必须符合规范要求。每班检查混凝土坍落度不少于两次。4.3.4.2基础砼施工原煤仓基础地板厚1.1米，施工属于大体积砼施工，砼施工有一定的特殊要求。1）混凝土技术要求要求商品混凝土站：水泥选用低水化热矿渣水泥，降低水化热；采用自然连续级配的砂石，夏季砂石使用前用冷水冲洗降温，且覆盖好防止升温（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；搅拌用水，优先选用温度较低的自来水；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；选用粉煤灰代替水泥，降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，水灰比为0.4左右，初凝时间6-8h。2）混凝土浇筑与振捣考虑到比较频繁地拆装泵管不便，混凝土浇筑采用沿短边开始，向纵向采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了泵送砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，避免冷缝的出现。“斜面分层、整体推进”的方法，每层浇筑厚度30cm，倾斜角不超过450，振捣棒应先振捣出料口和坡脚，以防止出料口砼堆积和确保出料口与坡脚砼振捣密实，然后在全面振捣整个坡面。振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板位置，发现移位及时纠正。大流动性砼在浇筑过程中会产生泌水现象，泌水顺坡面流向坑底，将泌水排集到模板外边预设的积水坑中，然后用潜水泵将水抽出。对于面积小而体积大的设备基础采用分层浇筑方法，各层之间间隔以砼初凝以前能被上层砼覆盖为准，以利于砼表面的散热和避免施工冷缝的产生。3） 混凝土的表面处理砼表面的水泥浆在砼浇筑后28h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。 4） 混凝土测温与养护根据浇筑承台尺寸布置测温点；测温采用JDC-2电子测温仪，测温线绑扎固定在2m长的钢筋上，再将钢筋绑扎到预定位置（距底板表面20cm和板厚1/2处）的底板主筋上，保证测温线温度传感器的位置不发生移动。5）混凝土温度控制标准：混凝土内外温差不大于25。混凝土浇筑后，设专人检测表面温度与结构中心温度，必须坚持24小时连续测温，从混凝土浇筑完毕6h开始，第13天每2小时测温一次，第4天以后，每4小时测温一次，当内外温差少于25时，可停止测温。测温记录表由专职测温员填写，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。为保证混凝土内外温差不超过规定值，采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表名面覆盖两层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖二至三层湿麻袋用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。保湿养护时间不小于14天。在养护中对于墙体根部、柱根部等易忽视部位，应设专人检查，保证其遮盖严密，防止沿钢筋根部产生45方向裂缝。6）砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，必须按试验室下发的施工配合比通知单进行配料，计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。浇筑时从一端向另一端推进浇捣，并注意掌握间隔时间，不能形成施工冷缝，基础施工原则上不设施工缝，如必须留设时，施工缝的位置及接缝均必须符合施工规范的要求。基础砼浇筑过程中，必须保证插筋的位置准确，砼浇筑成型后立即进行复查，发现偏移及时纠正。4.4仓壁滑模施工筒壁及漏斗以下附壁柱均采用单层辐射平台液压滑升模板施工，滑模装置主要有操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统等。4.4.1 操作平台系统操作平台系统包括鼓圈（直径6m，高2.5m ）、辐射梁(16槽钢58对)、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板，木楞间距200mm，采用50100木方，木板用木胶板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm。挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。4.4.2模板系统1）模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，提升架采用“开字”提升架,节点采用螺栓连接，提升架布置58架。依据建筑物结构及计算,规范要求,开字架间距设计为1.2m左右（内弧弦长）, “开字”架布置以让开柱子为主导,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道10槽钢环梁,用“U”形螺栓固定.上下横梁及托架选用12槽钢，立柱选用8槽钢。2）滑模模板选用，考虑4个小时提升一次，每次提升200mm，内模板选用2009钢模板，外模板采用2012钢模板，2m左右设一块收分模板.板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度千分之三。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。所有模板利用10#铁线挂在围圈上固定。4.4.3 液压提升系统液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80型，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。每仓布置滚珠式千斤顶58台。4.4.4配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3*50+1*25mm橡胶电缆70米，设一块配电盘，操作平台设置10只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置12只白炽灯。每仓设置8台电焊机（其中电渣压力焊4台，焊接爬杆4台）、八台振捣棒。4.4.5模具组装组装顺序：安装鼓圈安装辐射梁安装提升架安装联系围圈安装模板围圈安装辐射梁拉杆绑钢筋安装模板安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架。4.4.6 主要特殊部位施工1） 预留门洞口，洞口模板用50mm木板制作中间用钢筋与洞口边缘爬杆焊接格构柱加固；窗洞口，窗洞口模板用50mm木板制作，中间用方木或钢筋支撑。木模尺寸比洞口大10mm（考虑砼浇筑时涨模）。当滑过门、窗洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固，模板角用300长钢筋与筒壁钢筋焊接固定。2）所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。3)滑模滑至6.783m时开始预留梁窝，预埋筋滑过后及时剔出，最后施工环梁时进行校正。此段标高的筒壁混凝土浇筑厚度为170mm，采用填泡沫板预留180mm凹槽，爬杆同环筋可靠焊接，防止失稳。4) 附壁柱改模施工。扶壁柱顶高9.283m，筒壁突出截面900550。扶壁柱滑模至9.283m进行改模，截面同筒壁改为350。5)滑到31.9米后，进行降滑模平台。在31.9m处预埋30个圆钢20吊环，在标高30.4m处预埋29个钢牛腿套管，吊环与钢牛腿水平位置分别对应58个开字架（隔一布一）。在使钢平台落在钢牛腿上，再使用圆钢20使仓壁上吊环与辐射梁连接。以便仓顶锥壳的施工。6）支承杆的加固措施：滑升模板期间，模板内至砼表面的高度范围内两支承杆和25附加筋用14点焊成格构形式，间距300mm，L=180点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞，支承杆两侧搭设48*3.5钢管架体，以增加支撑杆的稳定性。空滑处理：原煤仓工程在-0.7m外伸挑檐空滑，空滑至-0.5m后随即支设浇筑此处挑檐板。同时必须认真加固爬杆4.4.7、滑模基本构件的组装（1）滑模组装前的准备工作A滑模组装要在基础筏板施工完成后，基础土方填平整后进行，为保证组装的顺利进行，计算出模具下高度，从滑模平台下0.9m开始滑模。B现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。 C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。D调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高1000）钢筋骨架。E按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。（2）组装顺序：搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装上环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装内挑三角架，栏杆平台，液压平台-搭设上料平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。（3）组装要求：A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。B用线坠和水平尺较正提升架的垂直和水平。C安装好的钢模板应上口小下口大，模板的锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。D提升架上横梁用18双U型螺栓固定。E围圈上下必须形成整体，以保证垂直荷载均匀传递，内上下围圈同时与内挑架上环梁用L40*4角钢连接，增加其竖向刚度。F操作平台每仓外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。G滑模爬杆分为3、4、5、6m四种长度，支承杆的相邻接头错开，正常滑升时，支承杆长度定为4.5m，洞口处支承杆底部垫8*80*80钢垫板。4.4.8滑模施工4.4.8.1钢筋1）水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接倍数按图纸设计要求。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口孔内，L=300mm长，弯曲时应保证保护层2cm，仓壁柱钢筋应便于人侧面套入柱内，组合式箍筋相邻的两个箍筋的拼接点应交替开，箍筋未端套入有困难时，弯钩角度可做90，但弯钩的平直长度应相应加长，取箍筋直径的15倍。2）支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部、坡口端面要熔合良好。当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力。遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。4.4.8.2砼浇注（混凝土计划采用商品混凝土，商品混凝土供应不及时时，采用自拌混凝土，执行以下要求）1）滑模选用P.O42.5水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托矿区试验室配制砼配合比。2）砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在9.012cm，按此条件确定砼减水剂、缓凝剂的掺加量。3）砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。4）砼必须分层浇注，每层浇注厚度30cm左右，浇注砼应注意在同一水平面上。5）在气温较高的季节，注意砼入模顺序，并有计划匀称地变换浇筑方向，最上层砼低于模板上口50mm，洞口两侧砼应同时浇筑。6）砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。7）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同强度的砂浆。8）待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。9）标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。10）滑模施工的砼采用集中搅拌，垂直运输采用泵送混凝土。11）碎石粒径1631.5mm，含泥量不超过1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超过3%。4.4.8.3洞口预留A洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。B较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30，每根1米。C洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长400mm，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，并于内侧平台上附加一排48*3.5钢管，1.5m步距加固。4.4.8.4滑升1）初滑前必须对模板装置进行严格检查。2、0试滑时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至20-30cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可转入滑升。3）滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。4）滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升1米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3限位高度测量调整一次，均需做好记录。5）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每滑升30cm，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。6）滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。4.4.8.5预留预埋：成立预埋小组，小组成员由各专业技术人员及电焊工班长组成，在施工过程中专业人员相互配合，确保预留预埋无遗漏。4.4.8.6垂直偏移，扭转调整措施：（1）垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为12个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。（2）纠扭措施当发现扭转时，采取的措施一是用外力进行调整；二是调整爬杆法，即在每个开字架上二个千斤顶使用限位器，人为使爬杆反方向倾斜，以实现在滑升过程中进行纠扭。4.5仓顶室框架结构4.5.1 模板工程1）对普通的框架工程采用竹胶板支模，考虑到工期太紧，必须增加周转材料的投入。各模板接缝处，均贴海绵条，防止漏浆。支撑图如下： 2）模板的拆除：侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下必须保证混凝土棱角不受损坏时方可拆模板。底模的拆除：承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模。项次结构跨度（m）设计强度的%板2502，875梁8758100注：表中砼强度应根据同条件养护试块确定。拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、专业技术负责人、质量负责人、监理工程师签字同意后，方可拆模。4.5.2钢筋工程1）钢筋及连接件检验钢筋进场时现场材料员检验其出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做复试与见证取样试验工作，复试合格后，方能在现场使用。对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。2）钢筋加工、堆放及运输现场设置两台钢筋切断机、弯曲机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：级别、规格、尺寸、使用部位、数量。钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。3）钢筋连接 柱立筋接头采用电渣压力焊接头，同一截面接头率小于或等于50%。 梁受拉筋采用搭接焊连接，受压筋采用绑扎搭接。 板筋采用绑扎搭接搭接长度符合规范要求。 4）工艺要求（1）钢筋绑扎：a首先要熟悉图纸，准确放样并填写料单，绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。b梁主筋的锚固长度要符合设计或规范要求，梁箍筋弯钩的叠合在梁中应交错布置，现浇板的负弯矩筋应加设钢筋马蹬，高度由现浇板厚度而确定，钢筋绑扎要牢固，位置准确，绑扎好后，严禁人在钢筋上行走。（2）电渣压力焊a、清理钢筋端部120mm范围内的污物，搭设相应高度的脚手架，以供辅助工扶直钢筋，检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。b、柱筋电渣压力焊，柱钢筋接头应在35（为钢筋直径）且不小于500mm的区段内，钢筋焊接接头率小于50%。电渣压力焊方法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应记录渣池电压焊接电流，焊接通电时间等。（3）质量要求a、绑扎或焊接接头位置应相互错开，接头在受力钢筋总截面积为受拉区不得超过25%，受压区不超过50%。b、外观检查：接头应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，接头钢筋表面，应没有明显浇伤。接头如发生弯折，其角度不宜大于4度，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d，并不得大于2mm。（4）钢筋验收a、根据设计图纸检查钢筋的型号、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e 、钢筋自检完后，要及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。4.5.3混凝土工程1）混凝土的拌制： 混凝土的搅拌采用商品混凝土2）混凝土的浇筑与振捣在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间应在其允许范围内。混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在2030s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等，防止移位变形。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。C施工缝位置：宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。D混凝土的养护对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h后覆盖麻袋片做浇水养护；对柱混凝土，应在拆模后里裹湿麻袋外覆塑料布保湿养护；对墙体混凝土，在拆模后进行浇水养护；养护时间不少于7天；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态，严防混凝土裂缝的出现。4.6、砌体工程 首先根据设计图纸及灰缝宽度要求计算砌块的皮数和排数，尽量减少不规格砌块的出现，在出现不规格砌块时采用专用手锯切割，禁止斧砍等其它方法使砌块破坏。 地面标高找平，放出轴线，立好皮数杆。 当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。 砌筑时必须遵守操作规程，做到灰缝横平竖直、砂浆饱满，灰缝宽度一致。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不应大于12mm。 灰缝砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎逢。 填充墙与柱、现浇板按设计要求设置拉结筋。高于4米的填充墙在墙高的中部设置钢筋混凝土连系梁。 下部砌筑3行红砖，上部用红砖斜砌挤实。空心砖砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开12砌块长，上下及砌块洞相互对准。无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能满足要求时，应在砌块的水平错缝内设置拉结钢筋网片。 砌筑前对外观质量进行检查，不得使用断裂空心砖，棱角损坏严重的进行加工，做为不规格砌块使用，并清除空心砖表面的污物和碎屑。空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。4.7屋面工程(1)工艺流程清理基层找平层保温层铺贴卷材防水层细部处理技术复核铺保护层蓄水试验验收(2)基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。(3)找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。(4)卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。(5)在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。(6)各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行24小时蓄水试验。4.8脚手架工程(1)仓上框架结构梁板支模采用快拆支撑体系。(2)较高建（构）筑物室外装饰工程采用电动吊篮脚手架。(3)室内顶棚装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰采用双排钢管脚手架。(4)各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图。(5)吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。(6)所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方准使用。4.9抹灰工程(1)抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2)视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。(3)根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。(4)做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。(5)室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。4.10门窗工程(1)由施工技术人员向作业班组进行技术交底，交底内容包括：必须达到的质量标准、施工工艺要求、工期要求等。(2)相关的各上道工序已完成，且经验收合格。(3)按要求弹好门窗中线相应部位有500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。(4)沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。(5)根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。(6)安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。4.11涂料施工 （1）工艺流程基层处理涂刷107胶浆一道水泥石灰膏砂浆打底扫毛水泥石灰膏砂浆罩面压光乳胶漆饰面。（2）施工方案及措施清理掉墙面的残渣及浮尘，使墙面保持湿润状态。用钢钉把钢丝网钉在墙面与柱交接处，加强抹灰层与砖墙拉结力，防止抹灰层出现空鼓。在基层喷刷一道107胶水溶液。前面喷刷，后面跟随抹底灰，底灰比例为1：0.5：3水泥石灰膏砂浆，依据灰饼厚度用刮杠把砂浆刮平，木抹子压实并把表面搓毛，底灰抹灰层厚度控制为9mm。待底灰凝固后，检查底灰粘结牢固程度，如有空鼓现象及时进行处理。用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，铁抹子压光。铁抹子压光时，方向要一顺，墙面不允许有明显的痕迹，大面要平整，阴阳角要顺直。涂刷乳胶漆饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；乳胶漆施工时，用排笔先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。乳胶漆上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。4.12给排水、采暖、电气照明工程4.12.1给排水管道安装施工方法和措施本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统。主要的施工方法:1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-10025-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)114140-159180-219273-325（3）套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下：排水管为焊接钢管，采用焊接，给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。3、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。4、管道安装a排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130b严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。6、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。7、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。4.12.2电照工程施工方法和施工措施1.电气配管焊接钢管使用前应进行内外出锈，内壁用防锈漆灌涂。所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。明配管应图纸敷设，尽量减少弯头数量，按要求安装固定管卡。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。2.箱盒安装箱盒安装必须按设计及规范要求控制好标高和位置，安装要牢固方正美观，尽量远离污染源和热源。3管内配线(1)施工程序选择导线选择导线穿带线穿带线扫管扫管放线放线导线与带线绑扎导线与带线绑扎带护口带护口导线连接导线连接线路检查绝缘摇测线路检查绝缘摇测导线包扎导线包扎 (2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。4电缆敷设(1