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工程实训复习资料总汇判断题1、 将液体金属导入铸型的通道叫直浇口。2、 舂砂越紧，则砂型的强度也越好，所以铸件的质量便更好。3、 钢通过淬火处理，能增加材料硬度值。4、 碳素钢指含碳量小于1.3%的碳铁合金。P5、 钢的回火硬度取决于回火温度及保温时间与挥霍冷却速度无关。P6、 正火的冷却方法通常是用炉冷。7、 降火钢回火后的材料性能主要取决于冷却方法。8、 金属的热胀冷缩特性是焊接后工件发生变形的主要原因之一。9、 焊条应尽可能选用强度等级高的，以提高焊缝质量。10、 焊接时，焊接电流越大越好。11、 在立式铣床上不能加工键槽。12、 在铣削加工过程中，工件作主运动，铣刀作进给运动。13、 铣刀的结构形状不同，起安装方法相同。14、 卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。15、 铣刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铣削生产效率比刨削高。16、 分度盘正方两面都有许多孔数相同的孔圈。17、 用圆柱铣刀铣削工件，逆铣是切削厚度由零变到最大；顺铣时则相反。P18、 切削加工时，由于机床不同，主运动不同，主运动可以是一个或几个。19、 加工余量的分配与工序性质有关，一般粗加工时余量大，精加工时余量小。P20、 千分尺又称分厘尺，可以测量工件的内径、外径和深度等。21、 为了使测出毛胚的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。22、 车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面、过渡表面（加工表面）和待加工表面。P23、 车床的转速越快，则进给量也越大。24、 车床的切削速度选的越高，则所对应转速一定越高。25、 B6050刨床，刨削的最大长度为500mm。P26、 龙门刨床加工时，和牛头刨床一样，刨刀的运动是主运动。P27、 牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。28、 刨垂直面和斜面时，刀架转盘位置必须对准零线。29、 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。P30、 砂轮的硬度是指磨料本身所具有的硬度。31、 砂轮上的孔隙是在制造过程中形成的，实质上在磨削时并不起作用。32、 工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也应越高。33、 纵向磨削法可以用同已砂轮加工长度不同的工件，适宜于磨削长轴和精磨。P34、 周边磨削平面，由于砂轮与工件接触面小，排屑容易，散热条件好，所以能达到较高的加工精度。P35、 电火花线切割加工时工作脉冲的脉宽较窄，单个脉冲能量和平均电流较小。P36、 单向走丝电火花切割加工，采用的工作液大多为乳化液。37、 线切割程序格式有：3B、4B、5B、ISO和EIA等。38、 WEDM-HS方式下，一般放电间隙取0.01mm，所以电极丝走过的割痕宽度为：电极丝直径+0.01mm。P39、 电火花加工表面的润滑性能和耐磨性能均比机械加工的好。40、 电火花一般都采用双向脉冲电源。41、 脉冲宽度是指脉冲时脉冲电流的持续时间。P42、 当脉冲能量相同时，金属的熔点，沸点，比热容、熔化热、汽化热越高，电蚀量将越少，越容易加工。43、 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。44、 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上法度多次划线。45、 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。46、 选择划线的基准时，应尽量是划线基准与图纸的设计基准一致。P47、 正确锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。48、 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。P49、 锉削时，只要锯条安装正确就能顺利地进行锯切。50、 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。51、 锉削后，工件表面的粗糙程度主要取决与锉削方法。52、 晶体管焊接时可以采用高温度、长时间。53、 焊接温度、焊接时间是最重要的焊接工艺要素。54、 双面音质电路板的两面铜箔图形走线是靠孔的金属化来连接导通的。P55、 硅二极管的正向压降约为0.2V左右，锗二极管的正向压降约为0.7V 。56、 位数字万用表可以显示的最大数字是3999 。P57、 数字万用表的基本表是一块直留电流表。58、 数字万用表具有手动调零，但不具有极性显示。59、 万用表测量电压时表笔应串联在电路中，测量电流时表笔应并联在电路中。填空题1、 通常热处理退火、正火、淬火的加热温度在（727以上）2、 工具钢T8钢淬火后的硬度测量常用（洛氏硬度计方法）3、 正确的硬度值表示方法是（55HRC）4、 调质处理的目的是（获得较好的力学性能）5、 合金钢的高温回火是为了防止脆性出现，应采用（快冷的方法）6、 40洛钢是合金钢，其主要处理工艺是调质处理7、 通常表面热处理有表面淬火和化学热处理8、 45钢淬火温度为820840，T8淬火温度为68060、 分型砂的作用：上砂型与下砂型顺利分开。9、 从砂型的性能方面分析，铸件产生砂眼的原因：强度不够。10、 碳钢用水做淬火剂，合金钢用油作淬火剂11、 铣削平面的常用方法有周铣和端铣，其中端铣较常用，周铣包括逆铣和顺铣两种，而逆铣较常用。12、 铣削加工的精度一般为IT9IT7,表面粗糙度Ra值为6.31.6m13、 铣床的主要附件有平口钳、回转工作台、分度头。14、 铣削用量的四要素是铣削速度、铣削深度、铣削宽度、进给量。其中铣削速度对铣刀耐用度影响最大。15、 顺铣时，水平切削分力与工件进给方向相同，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反。1、 切削用量的三要素是指切削深度、进给量和切削速度。2、 车床加工的范围为车外圆和阶台、车端面和倒角、切槽和切断、车锥体、车螺纹、车特性面、滚花、钻中心孔、钻孔、镗孔和轴台阶、铰孔。3、 磨高速钢车刀应选用氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用碳化硅砂轮。16、 安装车刀时，刀尖应对准工件的中心。4、 牛头刨床滑枕行程长度靠行程长度调节手柄进行调整，滑枕起始位置靠调节滑枕位置手柄进行调节，工作台横向进给量靠进给量调节手柄进行调节，进给方向靠进给运动转换手柄进行调节。17、 刨削加工的精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值为3.21.6m18、 磨削时砂轮的转动是主运动，纵、横向移动都是进给运动。19、 砂轮的特性有磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状、尺寸等。20、 结合剂的代号V表示陶瓷结合剂、B表示树脂结合剂、R表示橡胶结合剂、M表示金属结合剂。21、 磨削时需要大量切削液的目的是帮助散热、降低磨削温度、及时冲走磨屑、保证工件加工质量。22、 平面磨削时，常用的方法有周磨法，端磨法。5、 电火花加工是在具有一定绝缘性能的液体中，利用两极之间的脉冲火花放电时的电腐蚀现象，对材料进行加工。6、 电火花加工中，一般用于加工金属等难切削材料。但在一定条件下也可以加工复杂形状和特殊材料。7、 电火花加工中，工具电极和工件电极不能直接接触，没有机械加工宏观的8、 电火花加工是瞬时的脉冲性放电，放电的持续时间一般为10 10 s9、 电火花加工的表面质量主要包括粗糙度、变质层和机械性能。10、 一般来说，在短脉冲精加工时采用正极性加工；而在长脉冲粗加工时，则采用负极性加工。线切割加工时总是采用工件接脉冲电源正极，电极丝接脉冲电源负极。11、 电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲放电切割成型。12、 国产高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s，而国外产低速电火花线切割机床，起电极丝作低速单向运动，一般走丝速度为低于2.5m/s。13、 线切割机床一般采用去离子水和乳化液作工作液介质。23、 电火花穿孔、成型加工时最常用的电极材料有紫铜和石墨。24、 钳工的基本操作包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝。25、 划线分平面划线和立体划线。划线时应注意尺寸准确、线条清晰、粗细一致，样冲眼分布均匀。26、 常用的划线工具有划线平台、划针和划针盘、V形铁、千斤顶、方箱、钢尺、直角尺、划规和划卡。27、 常用划线基准选择以工件上以加工过表面，有孔、有面时以点、线、面为基准。28、 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时的切削方向一致。29、 锯切速度以每分钟往复2040次为宜，锯软材料时，速度可慢些，锯硬材料时，速度可以快些。30、 锯切时，锯条折断主要原因是锯条安装的过紧或过松。31、 锉刀一般分为普通锉、整形锉和特种锉三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、方锉、园锉、半圆锉和三角锉等五种。32、 锉刀的规格是以10mm锉面上齿数多少划分表示的。33、 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用粗齿、中齿、细齿锉刀，相应的锉削方法有交叉锉法、顺向锉法、推锉法。选择题 1、裂纹是在焊接过程中产生的严重缺陷，其主要原因之一是： 电弧过长 焊接过快 碳、磷、硫含量高2、手工电弧焊时，正常的电弧长度 等于焊条直径 大于焊条直径 小于焊条直径 3、酸性焊条被广泛应用的原因是： 焊缝含氢量少 焊接工艺性好 焊缝抗裂性好4、刃磨高速钢应选（A），刃磨硬质合金应选用（B）A、白色氧化铝砂轮 B、绿色碳化硅砂轮 C、黑色碳化硅砂轮 D、普通氧化铝砂轮5、 车削操作时，更换主轴转速应（A）A、先停车，再变速 B、不停车直接变速 C、点动开关变速6、 牛头刨床切削速度计算公式为（B）A、 v=Ln/1000 B、v=2Ln/1000 C、v=Ln/100014、 在牛头刨床上粗刨时，一般采用（B）A、较高的刨削速度，较小的切削深度和进给量 B、较低的刨削速度，较大的切削深度和进给量 C、A和B都可以15、 外圆磨削时，砂轮的圆周速度一般为（B） A、v=515m/s B、v=3050m/s C、 v=6080m/s D、v=100150m/s16、 磨削冷却液通常使用的是（B）A、机油 B、乳化液 C、自来水 D、机油+水17、 砂轮的硬度是指（C）A、砂轮上磨料的硬度 B、在硬度计上打出来的硬度 C、磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度 D、砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比18、 石墨的电蚀量很小，因为他的（A）温度很高，且热容量很大，在工业生产中，被广泛地应用。A、熔点 B、熔点和沸点 C、沸点 D、汽化点19、 电火花加工，可以加工的材料有（D）A、硬质合金 B、不锈钢 C、淬火钢 D、任何导电的金属材料20、 电火花加工用的脉冲电源的作用是把工频交流电流转换成（B）的（C）电流，以供给电极放电间隙所需的能量来蚀除金属。 A、低频 B、高频 C、单向 D、双向21、 电火花放电时，火花通道中瞬时产生的大量的热，中心温度可达（C）左右，足以使任何金属局部熔化、汽化，而被蚀除掉，形成放电凹坑。 A、1000 B、5000 C、10000 D、5000022、 对不规则的大工件进行划线时应选用（B）A、V形铁 B、千斤顶 C、方箱 D、平板23、 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（B）A、最大尺寸端所在平面 B、工件上面积最大的平面 C、工件上任意孔的中心线 D、尺寸标注的基准平面或线24、 一般起锯角度应（A）A、小于15B、大于15 C、等于15 D任意25、 锯切厚件时应选用（A）A、粗齿锯条 B、中齿锯条 C、细齿锯条 D、任意锯条26、 平板锉适宜锉削（C）A、内凹曲面 B、圆孔 C、平面和外凸面 D、方孔27、 在长方体工件上直接钻孔铣封闭槽可采用（C键槽铣刀）28、 逆铣比顺铣突出的优点是（C切削时工件不会窜动）29、 本实习制作的数字万用表可以显示的最大数字是（A）A、19999 B、39999 C、199930、 DT832型万用表蜂鸣器档，当红、黑表笔间电阻小于（A）欧姆才会蜂鸣。A、70 B、700 C、7k31、 如误用数字万用表的电流档去测量220V交流电压，将会出现（C）情况。A、断路 B、溢出 C、短路32、 某人制作数字万用表测量交流电压，液晶显示出负极性，这是由于（A）原因。A、整流二极管焊反 B、红黑表笔插反 C、液晶装配有误问答题1、 什么是铣削加工？简述起特点。答：在铣床上用铣刀对工件进行的切削加工叫做铣削。特点：生产效率较高、加工范围很广。2、 用端面刀和圆柱铣刀平面各有什么特点？答：端面刀生产效率较高，圆柱铣刀可以加工比较硬的材料，也可以直接加工台阶面。3、 用分读法计算出每铣一齿，分度头手柄应转多少圈？公式n=40/Z4、 简述磨削加工的特点和应用范围。答：磨削的特点是多刀的同时超高速铣削，磨削速度高，会产生大量的切削热等，应用范围：零件的内外面柱面、圆锥面、成形表面的精加工切断钢锭以及清理铸、锻件的硬皮和飞边，作毛胚的荒加工用等。5、 砂轮的选用原则 答：选用砂轮时，应综合考虑工件的形状、材料性质及磨床条件等各种因素。6、 试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点。 答：周磨法，砂轮与工件接触面小，排屑容易，散热条件好，能获得较好的加工质量，但磨削效率低。一般用于精磨。端磨法，砂轮与工件接触面积大，磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，故加工质量焦周磨法低。一般用于粗磨和半精磨。7、 什么是电火花加工？答：电火花加工是在一定的介质中，利用两极（工具电极和工件电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方式。8、 简述线切割加工的特点和应用范围。 答：1、能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料。2、用非成型工具电极即可实现复杂形状工件的加工。3、加工对象主要是平面形状，当机床上加上电极丝做相应倾斜运动的功能后，也可加工锥面。4、用数字控制的多轴复合运动，可方便地加工复杂形状的直纹表面。9、 影响金属蚀除率的主要因素有哪些？答:1、极性效应的影响。2、电参数对蚀除率的影响。3、金属材料对蚀除率的影响