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浆纱工艺设计指导书 浆纱工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一来样订单，数量为12000米，允许交货偏差5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天，该纺织企业的主要设备有贝宁格ZC-GE/GCF型整经机1台，祖克S432型双浆槽浆纱机1台，GA708喷气织机80台。 织物品种为65JC80SJC80S8984，质量要求国标一等品。 一、调浆（一）确定浆液组分一般品种的浆料配方可参考表1。 表1常见织物浆料配方参考表产品平均经纬线密度经纬密度总和主浆料及其配方设计中、高特一般织物21以上590以下原淀粉 （90）+分解剂 （6）+柔软剂 （4）中、高特高密织物21以上787以下变性淀粉 （85）+PVA （10）+柔软剂 （5）中特一般织物1321787以下变性淀粉 （80）+PVA （15）+柔软剂 （5）低特一般织物4.913787984变性淀粉 （70）+PVA （25）+柔软剂 （5）中特高密织物1315787以上变性淀粉 （60）+PVA （35）+柔软剂 （5）低特高密织物4.913984以上PVA （50）+变性淀粉 （40）+丙烯酸类浆料 （5）+柔软剂 （4）+渗透剂 （1）此次任务中的织物品种为65JC80SJC80S8984，属纯棉细薄织物，质量要求国标一等品。 参照表1，确定浆液组分及大致比例如下。 PVA （50）变性淀粉 （45）助剂 （5）（也有企业暂时忽略不计助剂的比例）（二）确定含固率、上浆率、末道压辊压力确定含固率，需考虑上浆率和压浆辊压力，三者关系如公式1。 含固率上浆率含固率压出回潮率1压出加重率=?=（公式1）压出加重率是指纱线离开浆槽时，所吸收的浆液重量占原纱重量的百分比。 压出回潮率是指纱线离开浆槽时的回潮率，一般在90130%。 目前，企业一般采用重加压，以提高浸透并节省能源消耗。 具体选择时可参考表2中所示数据。 表2末道压辊压力P、压出回潮率W、含固率SC、上浆率S关系表压力P W含固率4.9 (500)5.88 (600)6.86 (700)7.84 (800)8.82 (900)9.8 (1000)10.78 (1100)11.76 (1200)12.74 (1300)13.72 (1400)14.7 (1500)19.6 (2000)1271251231xx21101061041019896907.08.98.88.68.47.87.77.47.37.16.96.76.37.59.59.49.29.08.48.38.07.87.67.47.26.87.89.99.89.69.48.78.68.38.17.97.67.57.08.010.210.09.89.69.08.88.58.38.17.87.77.28.210.410.310.19.89.29.08.78.58.38.07.97.48.410.710.510.310.19.49.28.98.78.58.28.17.68.610.910.810.610.39.69.59.18.98.78.48.37.78.611.211.010.810.69.99.79.39.28.98.68.47.99.011.411.311.110.810.19.99.59.49.18.88.68.19.211.711.511.311.010.310.19.89.69.39.08.88.39.512.111.911.711.410.610.510.19.99.69.39.18.610.012.712.512.312.011.211.010.610.410.19.89.69.010.513.313.112.912.611.811.611.110.910.610.310.19.511.014.013.813.513.212.312.111.711.411.110.810.69.911.514.614.414.113.812.912.712.212.011.611.311.010.412.015.215.014.814.413.413.212.712.512.111.811.510.812.515.915.615.415.014.014.813.313.012.612.312.011.313.016.516.316.015.614.614.313.813.513.112.712.511.713.517.116.916.616.215.114.914.314.013.613.213.012.214.017.817.517.216.815.715.414.814.614.113.713.412.6注第一行为压浆力kN（kg），第二行为压出回潮率，第一列为含固率，其余为上浆率。 本任务中的品种虽然经密不算特别高，但纱线非常细，为JC80S，在确定上浆率时，可参考表3来选择。 表3各种织物的上浆率织物种类原纱线密度上浆率纯淀粉浆混合浆纯化学浆粗平布58327945.52.53.5中平布29227114.5734细平布1913101561046细特细平布129.71517稀薄织物127.31316710纱府绸2914.5101561249纱斜纹42257104.5634纱哔叽3228794.562.54纱华达呢32287105634半线华达呢1621420.5左右0.5左右纱卡其482881147.534半线卡其1629.720.5左右0.5左右全线卡其J9.72J7.320.51.00.5左右纱直贡291891167横贡J14.512147856麻纱181610135.57上浆率目标值应根据织物组织、织机类型、浆料种类、纤维种类等不问进行调整。 纯棉产品的上浆目标值（适用于喷气织机500-800r/min）设计如下织物组织若以平纹为1，则斜纹为平纹的85%，缎纹为平纹的80%。 织机类型若以有梭织机为1，则喷气织机为有棱织机的1.2，剑杆织机为有梭织机的1.1，片梭织机为有梭织机的1.15。 浆料种类若以PVA为主浆料，则上浆率比以淀粉浆为主的低1%-1.5%。 纤维种类若以纯棉纱为1，则粘胶短纤纱为纯棉纱的0.6-0.7，涤/棉混纺纱（6535）为纯棉纱的1.05，麻/棉混纺纱为纯棉纱的1.15。 此任务中的产品为纯棉80S，属稀薄织物，采用混合浆，根据表3，上浆率选择9.2%左右。 查表2，含固率选择8.6%，末道压辊压力1200Kg。 （三）计算配方各组分重量浆液配方各组分重量需根据配方比例、含固率以及调浆体积来计算，可先估计出浆液总固体量，然后根据浆液浆料各组分比例来确定所投浆料重量。 企业浆液总固体量估算方法见公式2。 含固率含固率水重浆液总固体量?=1（公式2）调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为800L，水的密度为1，因此水重为800kg。 根据公式2，可初步估算出浆液总固体量。 27.75%6.81%6.8800=?=浆液总固体量kg PVA重量=75.2750%=37.6（取35kg，其中PVA1799为25kg，PVA205为10kg）变性淀粉重量=75.2745%=33.9（取35kg）助剂重量=75.275%=3.8（其中油脂3.5kg，2-萘酚0.3kg）以上计算仅是估算，作为浆液配方制订的一个依据，作为工艺员，应根据具体生产情况，及时调整工艺参数，直至达到理想的生产效果。 理想的浆液配方应符合以下条件。 （A）满足提高经纱可织性的要求；（B）最大程度上节约浆料成本；（C）易退浆，退浆废液对环境污染小。 如果此任务的产品质量要求符合欧州标准，则应尽可能少用或不用PVA，而用丙烯酸类浆料取代。 （四）绘制调浆工艺表单调浆工艺表见表4。 表4调浆工艺表项目单位参数设计值实际值浆液含固率%8.6实测浆液体积m3800浓度Be/粘度秒11实测温度92实测PH值/7实测煮浆时间小时1.5供浆温度92实测浆液配方PVA1799Kg25PVA205Kg10HY-1接枝淀粉Kg352-萘粉Kg0.3油脂Kg3.5 五、测定相关浆液指标企业在浆液使用过程中，还需测定浆液含固率、粘度、温度、PH值以及供浆温度的真实值，存档以便以后调整优化工艺之用。 下表为HOOD粘度杯所测的粘度单位S与mPas的关系表5绝对粘度与相对粘度对应表S mPas SmPas SmPas SmPas1-8.53713.57118.51074.059.04014.07519.01104.589.54314.57819.51135.01210.04715.08320.01175.51510.55015.58620.51206.01811.05416.09021.01246.52311.55716.59321.51277.02612.06117.09722.01317.52912.56517.510022.51358.03313.06818.0103 二、上浆 1、浸压形式在浆槽中经浸没辊浸过浆液的经纱，受到压浆辊和上浆辊之间的挤压作用，浆液被压入纱线内部，多余的浆液被压浆辊挤出并回入浆槽，使纱线获得一定的浸透、被覆和上浆率。 经纱经受浸压的次数根据不同纤维、不同的后加工要求而有所不同。 经纱上浆可采用单浸单压、单浸双压（即一次浸浆和两次上浆）、双浸双压、双浸四压（利用两次浸没辊的侧压）。 一般品种均采用双浸双压的形式，对于吸浆性能较差的纱线，可采用双浸四压的形式，某些易产生伸长的经纱，则宜采用单浸单压或单浸双压形式，如粘胶短纤纱。 2、覆盖系数纱线的覆盖系数是影响浸浆及压浆均匀程度的重要指标。 一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。 最适宜纱根数压浆辊的有效幅度/（2纱的直径）下表为棉纱常用纱的平均直径及上浆辊有效幅度为1600mm时的最适宜纱根数。 3、浸浆长度经纱进入浆槽后，由浸没辊把经纱浸入浆液内，其结构形式及高低位置决定了经纱的浸浆长度，会影响到经纱的吸浆条件，从而对上浆率高低和浆纱质量产生一定影响。 但不宜单纯用调节浸没辊位置高低的方法来改变上浆率的大小，以免增加经纱的张力和伸长。 浸没辊的位置一般以轴芯与浆液平面平齐为准，并应在运行过程中保持不变，以稳定上浆条件。 经纱浸浆长度通常在430530mm之间。 4、压辊压力确定压辊压力时，要根据含固率、上浆率、压出回潮率等因素综合考虑，详细可参考表2。 5、蒸汽压力与烘燥温度目前企业所用浆纱机一般为烘筒烘燥，通过控制蒸汽压力来控制烘燥温度。 饱和水蒸汽的压力与温度的关系见表6。 表6饱和水蒸汽压力与温度的关系温度22242628303234363840水蒸气压力MPa0.002640.002980.003360.003780.004240.004750.005320.005940.006620.00738相应真空度MPa0.098690.098350.097970.097550.097090.096580.096010.095390.094710.09395温度42444648505254565860水蒸气压力MPa0.008200.009100.010090.011160.012340.013610.015000.016510.018150.01992相应真空度MPa0.093130.092230.091240.090170.088990.087720.086330.084820.083180.08141温度62646668707274767880水蒸气压力MPa0.021840.023910.026150.028560.031160.033960.036960.040190.043650.04736相应真空度MPa0.079490.077420.075180.072770.070170.067370.064370.061140.057680.05397温度828486889092949698100水蒸气压力MPa0.051330.055570.060110.064950.070110.075610.081460.087690.094300.10133相应真空度MPa0.050000.045760.041220.036380.031220.025720.019870.013640.007030温度102104106108110112114116118120水蒸气压力MPa0.108780.116680.125040.133900.143270.153160.163620.174650.186280.19854温度122124126128130132134136138水蒸气压力MPa0.211450.225040.239330.254350.270130.278310.304070.322290. 341386、浆纱回潮率浆纱回潮率的大小应按纤维的种类、织物品种和织造条件等而定。 一般纯棉纱的回潮率控制在78%，低线密度高密织物可略高些。 粘纤纱的回潮率在10左右。 涤棉混纺纱的回潮率控制在2%4。 上浆率偏高的织物，回潮率可适当加大，避免脆断头；梅雨季节应适当降低。 7、上浆率参考前面内容 8、制订上浆工艺表 （1）计算规定匹长自然缩率公称匹长-1规定匹长=（公式3）织物成包后，由于储存时间、气候及织物性质等方面的影响，到拆包使用时，会产生自然回缩，即织物的自然缩率。 一般为0.5%-1.5%。 此任务中的纯棉织物，我们确定自然缩率为0.6%。 将已知数据代入公式3，我们得到规定匹长。 40.240.6%-140规定匹长=（m） （2）计算联匹落布联匹数经纱织造时，在织布机上会有回丝损耗，一般上了机回丝1.5m左右，因此，设计浆轴长度时应当考虑织轴卷绕密度、织轴卷绕体积、落布联匹数、上了机回丝等因素。 不同线密度纱线织轴卷绕密度见表7。 表7不同线密度纱线织轴卷绕密度棉纱线密度（tex）卷绕密度（g/cm3）29-5819-2414.6-1710.8-139-106.8-8.35.2-6.43.4-4.40.390.400.410.420.430.450.460.48注捻线卷绕密度25%-40%，阔幅织机卷绕密度在这基础上降低5%-10%。 S432浆纱机织轴边盘间距为1800mm，卷绕直径800mm，边盘空20mm，起绕直径110