整经作业指导书范文.doc

整经作业指导书范文 XXX纺织有限公司标题整经作业指导书文件编号XH/QI01-01批准日期xx.8.18第1页共2页版本/修改7/0 一、目的把丝线按织物规格所要求的总数、门幅和长度，均匀排列丝线，在一定张力作用下卷绕成经轴或织轴，供浆经或织造使用。 二、作业要求 1、张力要求保证丝线张力均匀，在整经过程中尽量不变，以免产生宽急经和经柳等病疵； 2、排列要求整经埋各条经经纱既不准重叠，又不能间隔太大，经免上轴时因丝条重叠造成压头断头和因间隔太大造成稀异，使经轴凹凸不平，造成宽急整经； 3、长度控制整经长度要准确，各条经纱的长度应一致，经免造成短挂； 4、断头控制整经断头时应停车把头回准接上，以免缺经和倒断头； 5、落轴控制落轴时小轴轴纸打底要平伏，落轴张力起始要适量大些，经免内层经丝皱缩，轴纸要衬得均匀，使经轴保持圆整，以免退解时张力不均。 三、作业步骤 1、排筒根据工艺规定和要求，注意各种原料的规格批号、捻度、捻向、着色等搭配排好，校对一遍，筒子中心要对准导丝张力器瓷眼，退解方向要一致，盖好张力盖。 引出丝线打好对结。 2、穿导丝器、屏风筘按丝筒排列由上到下、由内到外。 分别引出丝线、穿进丝道、穿入屏风筘瓷眼，注意不要交叉打好对结。 3、穿分绞筘按工艺要求将丝线穿入分绞筘，在屏风筘从斜面板一面起始，由上到下，第1根穿入水路、第2根穿入焊锡路，不能漏穿孔机或比根穿入同一齿内，使分绞清晰。 4、穿定幅筘将丝线按工艺要求从斜面板一面开始均匀穿入筘内，以防乱穿造成经面厚薄不一致，张力不匀而影响产品质量，穿好后把条经总打结，以免脱出。 5、参数设定操作工按整经工艺单设定长度、位移量、条宽、条数、整经速度等工艺参数。 6、打绞每条经丝开始整经时，必须按生产工艺要求打面绞和底绞，打绞时要先下后上做到绞口清晰，以防平绞、失绞、分别穿入绞线。 7、搭头扦第1条搭腔头时，必须对准斜面板规定位置，校准定幅筘位置和条宽，各条经丝之间不能分。 8、断头处理断头停车后，查出分绞筘空齿，找出丝头，分别穿入张力导丝器，断头自行导丝器、屏风筘、分绞筘、拉过定幅筘后绕牢，使整经车倒转，找出丝头打好结，使整经车正转，缓慢开车，注意回头要平准，张力应均匀，打结1结2剪，结尾不超过2mm。 9、换丝对于特殊换排产品，换筒要主动及时，方法基本同断头处理。 10、上轴在条经全部扦好后，先同机修工量好门幅，由机修工上好空经轴，轴布先卷在空经轴上，然后从两端至中间均匀打好轴布结，要松紧一致无大波动。 11、落轴调试好工艺要求的落轴压力，缓慢开车，使轴布平整卷入经轴，校准盘片与经布，两边对齐，要多衬轴纸，保持轴芯圆整，经面平整，边衬纸左边从左下角衬入，右边从右下角衬入，以确保安全。 12、安全维护放下安全杆，后上压力辊，使压力辊两头分别至盘片两边正常开车。 编制生产部审核批准文件编号XH/QI01-01XXX纺织有限公司批准日期xx.8.18第1页共2页第2页共2页标题版本/修改7/ 013、衬断头落轴至最后一圈时，衬结好断头，理好绞，理清头，补断头必须打走马结。 14、收尾工作落轴结束把条经打成总打结，钳入经面，用轴布包覆捆扎好经轴，填写轴卡。 四、注意事项 1、排筒和换筒时应根据织物工艺要求，注意各种原料规格、批号、捻度、捻向、着色等，以防混淆和调错。 2、上轴时应先检查条数是否正确，上轴要居中，打结要均匀。 3、注意安全操作，