山东远大120万吨冷轧薄板项目轧制、连退(技术标).doc

山东远大板业集团120万吨冷轧薄板项目轧制、退火（四连跨）厂房工程投标文件项目名称：山东远大板业集团120万吨冷轧薄板项目轧制退火（四连跨）厂房工程投标文件内容：技 术 部 分 投 标 人： （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字）鞍钢建设集团有限公司2010年8月11日目 录第一篇 综合管理篇3第一章 编制说明3第二章 工程概况4第三章 施工部署及总体安排51. 施工总安排52. 施工部署8第四章 施工总平面布置图及说明91. 施工用电92. 施工用水93. 施工排水94. 商品流态砼95. 钢筋加工堆放场地96. 施工临时道路97. 材料堆放场地108. 办公、库房占用场地10附表：临时占地使用表10第五章 工程各种计划及其说明121. 施工进度计划：122施工总进度网络计划详见附图123劳动力安排计划124. 主要施工机具需求及进场计划135. 拟为本工程配备的测量、质检仪器设备表15第六章 季节性施工措施161. 雨期施工措施162. 冬期施工技术措施16第七章 各种目标及保证措施181. 质量目标及保证措施182. 工期目标及保证措施233. 安全生产目标及保证措施234. 文明施工及环境保护目标及保证措施25第二篇 主要专业施工方案28一. 土建专业281. 土石方工程282. 土建工程28二. 结构件制作专业531、钢结构用材料情况532、工程特点及难点533、总体工作流程544、钢结构详图转化545、材料采购556、焊接工艺评定试验577、钢结构制作工艺608、焊接799、涂装9610、包装运输方案101三. 结构安装专业1071. 施工顺序1072. 机具选用1073. 柱子的安装1084. 吊车梁安装1095. 吊车轨道安装1106. 屋架安装1117. 天窗架、墙皮梁等安装1118. 高强螺栓的安装1119. 钢结构件堆放场地11210.彩色压型钢板安装113附页：网络图121第一篇 综合管理篇第一章 编制说明1. 编制依据1.1 招标文件、初设简图。1.2 现场实际情况。1.3 与设计相关的国家现行施工与验收规范和标准。该工程施工执行的规范、规程如下：地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002） 组合钢模板技术规范（GB502142001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042001）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8292）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）地下防水工程施工及验收规范（GB502082002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）混凝土泵送施工技术规程（JGJT1097）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ292003）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑机械使用安全技术规程JGB33-86钢结构防火涂料应用技术规范CECS Z4；90冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001门式刚架轻型房屋钢结构技术规程GB/T1591-94圆柱头焊钉GB/T10433-2002热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢技术条件GB699-88涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级GB8923-88气体保护焊用焊丝GB/T14958-94低合金钢埋弧焊剂GB/T12470-90低合金钢焊条GB5118-85碳素钢焊条GB5117-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程GB11345-91钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 第二章 工程概况1. 工程名称：山东远大板业集团120万吨冷轧薄板项目轧制、退火（四连跨）厂房工程2. 工程地点：山东省滨洲市博兴县3. 工程规模：设计年产量120万吨。4. 主要工程内容：本工程新建一条年产量为120万吨冷轧薄板项目轧制、退火（四连跨）厂房，本标段主要施工的内容为厂房承台基础、设备基础、轻钢排架钢构厂房安装以及建筑围护结构施工等。5.主要结构特点该厂房为四跨轻钢排架结构，厂房平面尺寸为300.1m108m,厂房檐口高度为15.2m，局部高跨（D-E列、4-15行）32.5m。厂房柱距12m,跨距分别为：A-B列、B-C列、C-D列、D-E列,30m、30m、21m、27m。厂房在15-16行间设100mm宽变形缝。厂房柱基础采用PHC预应力管桩，独立承台基础，厂房柱主要为双肢H型钢组合柱（A-C列、1-27行及D-E列、1-4行），高跨厂房（D-E列、4-15行）为钢管砼柱，钢管内砼采用C40。厂房屋面梁采用变截面H型组合钢梁，厂房吊车梁截面高度多为1.2m、1.4m、1.8m，最大截面高度为4.5m(B列、2-5行)与3.6m(B列、22-24行)，屋面及墙皮檩条主要采用H钢、C钢、钢等。厂房吊车梁轨顶标高：A-D列、1-27行为11.0m,D-E列、4-15行与16-27行分别为29.0m与11.0m,D-E列、1-4行为12m。通风天窗沿厂房纵向分设置在B、D列上。厂房围护结构1.2m以下采用240厚MU10粘土多孔砖，1.2m以上采用采用0.6厚彩色压型钢板，屋面为0.8厚彩色压型钢板，75厚玻璃棉保温层。塑钢窗、彩钢门。厂房内设备基础现有活套区及1420连轧机施工图，其他不详。轧机基础采用桩基，地下板式箱型基础，地板底标高为-9.2m，局部集水坑11.0m,底板厚1.2m,墙壁厚700mm，顶板厚度多为3.0m左右。预埋最大套筒螺栓为110mm,共计853根。轧机基础布置在A-B列、1-6行。活套基础底标高为-1.79m，宽8m,最大螺栓30mm，共计1152根，活套基础布置在A-B列、7-19行之间。第三章 施工部署及总体安排1. 施工总安排根据招标文件对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水、立体交叉的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项目的施工任务。计划工期：120日历天（厂房具备设备安装条件）（1）施工区域及施工段划分：空间上将整个工程划分成厂房柱基与厂房内设基、厂房结构安装、围护墙体与屋面三部分组织依次穿插流水施工。平面上四跨连轧厂房同步施工。（2）主要施工方案、结构安装由于1420轧机基础布置在A-B列、1-6行，基础埋深在-9.2m，所以此部位采取先施工轧机基础，厂房结构安装采用跨外安装，其他部位均采用跨内安装，活套基础待厂房结构安装完后进行施工。由于该工程从厂房柱基、设基及结构安装与围护施工到具备设备安装条件工期只有120天。厂区布置连轧厂房1行线与准备车间紧邻。由于不知道准备车间是否与本工程同步施工，所以按最不利情况考虑组织施工，即：从两侧向中间组织施工。具体如下厂房主要安装顺序：A-B列、B-C列：（27行168行）；轧机基础具备条件后施工1行7行，在7-8行间退出。C-D列、D-E列（27行13行）与（1行12行）同时施工；在12-13行退出。厂房结构安装起重设备选择如下：A-B列、B-C列每跨各选用一台70t履带吊、C-D列布置两台50t履带吊、D-E列：1-12行选用一台150t履带吊，27-13行布置一台50t履带吊，需用4-6台20-40t汽车吊配合安装。A-B列、B-C列：1-6行轧机基础施工完后采用150t与70t吊车安装，36m跨吊车梁安装采用150t与70t履带吊双机台吊安装，分段制作与运输现场拼装。24m吊车梁采用整体制作、运输、安装。高跨厂房柱采用分两段制作、运输，安装采用空中接口拼接。上柱对接：下柱找正固定完毕后进行上柱安装。上、下柱接口四周（下1.2m处）设操作平台，操作平台用角钢（636）搭设，四周设安全栏杆。上柱采用垂直吊装与下柱进行对接。对接后安装腹板连接板，找正后按设计要求进行焊接，其方法见焊接工序。焊接完毕吊车松钩，并设缆风绳进行稳定。屋架拼装采用平拼法，用型钢、道木搭设拼装胎架。、土方开挖：土方工程至少要配置3-4台液压式反铲挖掘机。基础施工遵照先深后浅、先难后易、先大后小的施工顺序原则。轧机基础地板底标高多为-9.2m,最深处-11.0m ,轧机底标高变化频繁，设计轧机基础采用桩基础，地质情况较差的情况可能性较大（无资料）。根据上述情况基坑降水与边坡保护采取如下措施：基坑降水：沿基坑外侧采用600深井降水，降低此区域地表水与地下水位，井间距20m设置一个，井深13m；基坑内采用明井降水，主要降低基坑内局部地下水位较高及坑壁四周渗水等，随基坑开挖布置，井间距不大于20m,井径800，深3m。基坑开挖采用大开挖为主，局部影响设基与厂房柱基的部位采用型钢保护桩支护；具备放坡的地方边坡采用1:1，在雨季开挖时采用100厚细石砼喷锚或铺设塑料薄膜处理。对于基底标高变化出采用C10填充砼，轧机开挖过程中扰动柱基础的部位视具体情况采用桩基础或先施工轧机基础，柱基础采用C10填充砼。、土建工程轧机顶板厚度多为3m左右，模板支撑尤为重要，支撑体系采用自插自锁多功能脚手架作为承重杆件，立杆间距采用PKPM或品茗安全计算软件进行验算，以满足施工需求。轧机螺栓预埋采用型钢固定，套筒螺栓及64以上直埋螺栓采用承托法施工，56以下螺栓采用悬挂法施工。轧机后浇带施工缝采用快易收缩网，防止砼漏浆以及界面处理不符合要求。后浇带施工时间符设计与规范要求。、钢结构制作由于本工程位于山东省，我公司计划将设备运至施工现场进行现场制作，减少运输费用、缩短工期。本工程全部构件均整体制作、安装。本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、质量要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。为圆满保证业主在招标文件中的工期要求，必须周密、科学的组织施工。2. 施工部署2.1 组织机构：本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子按项目法施工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。配备相关专业高、中级职称技术人员从事现场管理，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调。2.2 在施工总体规划上着力解决施工中各项工作的合理统筹，充分利用有限的时间和空间，合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本。2.3 在工期控制和质量监督上是以十分严格的岗位责任制和经济责任制为保证的。对工程成本实行全过程的动态控制管理，把技术、经济与管理有机地结合在一起。对工程材料的采购、工程的质量、现场物料的堆放进行控制。2.4 在施工技术和方法上，要充分利用先进的施工技术和施工方法，以降低工程成本。2.5 针对该工程的特点，在施工进程中要注意各工序间的相互搭接，避免窝工。要坚持集中突破、重点攻关的原则，按照进度计划安排的时间，集中人力、物力，确保在规定的时间内完成该项目的施工任务。2.6 施工现场设专职的安全员、质量检查员、保卫消防员、环境保护检查员等专职人员，配合项目经理对施工现场进行全方位的控制管理。第四章 施工总平面布置图及说明1. 施工用电该工程的施工用电为一个系统多线路供电。施工用电总容量约为600kw。所有施工用电线路的布置，要避开所有的建筑物，不得影响工程施工的正常进行。施工用电线路为高架敷设，采用h6m水泥电杆，电杆间距为2530m，电杆在1m高处安装配电箱。2. 施工用水供水系统管网采用DN80钢管，间距30m设一个给水阀门。所有施工用水线路的布置，要避开所有的建筑物，不得影响工程施工的正常进行。3. 施工排水基坑积水通过临时排水管道（D=5008）排至临时排水沟流入河内。施工现场设临时排水沟，排除下雨积水。4. 商品流态砼该工程采用外购商品砼。5. 钢筋加工堆放场地占地面积约为1500m2，所有的钢筋均在此集中加工堆放。钢筋加工场地内安装1台钢筋调直机，2台钢筋切断机，3台钢筋弯曲机。钢筋加工防雨棚采用483 钢管搭设，棚面采用压型钢板。6. 施工临时道路施工临时道路应布置在设计厂区道路上。道路宽度7m，路面要根据现场实际情况确定其铺设方法。当现场地面土质较好时，可采用推土机进行临时道路的平整碾压。当现场地面土质较差，不能直接行车时，可采用山皮土回填，回填厚度为300500mm，采用推土机抄平压实。7. 材料堆放场地包括建筑材料及施工周转材料的堆放，占用总面积约为3000m2。材料的堆放分布于各施工现场，装饰材料全部堆放在临时库房内。易燃易爆、易碎、易腐蚀材料要分类分库存放。8. 办公、库房占用场地现场办公室及库房采用彩涂板活动房，占地面积约500。附表：临时占地使用表施工场地临时占用一览表序号场 地 名 称占地面（m2）备 注1钢筋加工堆放场地1500其中钢筋加工场地400施工现场原材料堆放场地300施工现场半成品堆放场地800施工现场2材料堆放场地3500其中模板堆放场地1000施工现场支撑系统堆放场地800施工现场钢构件堆放场地1700施工现场3办公、库房场地500施工现场合计5500第五章 工程各种计划及其说明1. 施工进度计划：120日历天 施工完厂房柱基础、设备基础以及厂房结构安装和部分围护结构，具备厂房内设备基础安装条件。2施工总进度网络计划详见附图3劳动力安排计划为合理进行劳动力的调配和使用，本工程的劳动组织按建筑结构、机械安装、电气仪表、工艺管道等工程分别考虑和组织。本工程劳动力安排主要工种有力工、钢筋工、模板工、砼工、架工、电气焊、电工、铆工、钳工、安装电工、调试电工、配管工、仪表安装、筑炉工、起重工、瓦工、抹灰工、木工、油漆工、运转工、防水工、测量放线工等，各工种应按施工的进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。施工高峰期投入劳动力约为470人。劳 动 力 计 划 表土建专业：序号工 种按施工阶段投入劳动力情况2010年1月2月3月4月1模板工10010040402钢筋工808020203砼工40402084架工203020205瓦工101515166木工68667抹灰工6810108电焊工164040309气焊工815152010铆工1230302011起重工816161212指吊工888813油漆工620404014测量工444415电工444416力工3050404017防水工88020合计366476328318结构制作专业： 序号工种人数备注1工程管理人员10具有国际焊接工程师（IWE），美国焊接协会焊接检验师（CWI）证书2放样工303气割工254组立工105铆工306电焊工30通过美国焊接协会（AWS）认证7探伤员28涂装工309起重工810辅工2011质检员3合计1984. 主要施工机具需求及进场计划土建专业：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw用于施工部位1液压挖掘机VOLVO4602中国2004挖方2液压挖掘机VOLVO2402中国2004挖方3推土机D851中国2003挖方4装料机ZL501中国2004挖方5自卸斗车15t15中国2004挖方6汽车吊20-306中国安装配合7履带吊50t3中国构件安装8履带吊70t2中国构件安装9履带吊150t1中国构件安装10半挂汽车4中国2006水平运输11砼泵车2中国砼输送12砼罐车6中国砼运输13小型自卸反斗车4中国现场水平运输14气焊工具12中国气割15空压机6m32中国破桩16风镐10中国破桩17电焊机BX-50016中国200440焊接18钢筋切断机403中国2006钢筋加工19钢筋调直机142中国2006钢筋加工20钢筋成型机GW-504中国2006钢筋加工21卷扬机1-3t4中国2005垂直运输22水泵16中国2006排水23全站仪徕卡TCR4021瑞士2004测量24经纬仪徕卡T22瑞士2003测量25水准仪徕卡N23瑞士2003测量结构制作专业：类别序号资产别名型号规格制造厂数量（台）1机械剪板机Q11-25*2500安徽芜湖锻压机床厂12H型钢矫正机H-BEAM欧粹实业股份有限公司13数控相贯线切割机 哈尔滨四海科技股份有14数控钻床PD16山东法因数控机械有限15数控火焰切割机EXA6000-16000上海伊萨自动化有限公161250*510直锯1250*510美国培廷豪斯171100DG转角锯1100DG美国培廷豪斯18数控火焰锁口机ABCM1250美国培廷豪斯19数控型钢生产线BL2020山东法因110数控火焰切割机6米*16米伊萨111数控火焰切割机3米*5米伊萨112端面铣床DX3000-150河北泊头1焊接设备13自动埋弧焊机MZ-1-1000 上海电焊机厂 114龙门式自动埋弧焊机LMZ-1800成都焊研威达自动焊接215埋弧自动焊机ZD5-1250成都焊研有限公司316双丝埋弧焊机MZT1600/1200成都焊研威达有限公司217门型双丝双弧埋弧焊机GSW6500BHD欧粹实业股份有限公司218直流自动埋弧焊机MZ-1-1250上海向春焊接设备公司219气体保护焊机KR-500唐山松下产业有限公司2020气体保护焊机MILE602唐山松下421气体保护焊机DS-502北京米勒电器制造有限9322火焰裁条机GTA2600X6000哈尔滨四海有限公司123型钢中间立焊组立机HGZT-2500无锡华联科技集团有限124双丝埋弧小车LT-56美国林肯225门式电动葫芦起重机MH10t-22m自制126门式电动葫芦起重机MH10t-28m自制127门式电动葫芦起重机10t自制2钢材处理设备28钢材预处理线（抛丸机GYX-3MII河南焦作市科瑞森129移动喷砂、喷涂房30米*18米自制15. 拟为本工程配备的测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量产地制造年份备注1超声波探伤仪GTS-221汕头19952X光探伤机XXQ-30051丹东19893钢卷尺3米6广东20054电子水准仪UG01191日本19985水准仪NA21瑞士19956经纬仪T22瑞士19957框式水平仪0.02mm 12沈阳20018内经千分尺500-600 mm2成都19999外径千分尺25-50 mm1衡阳199810游标卡尺0-125 mm1上海199711千分表0-1 mm1成都1996第六章 季节性施工措施1. 雨期施工措施1.1 土方施工时，加强对边坡的保护，采用五彩布覆盖基坑边坡，确保边坡稳定。基坑应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基槽坑四周围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。施工现场设临时排水沟，及时能够将雨水排出施工现场。1.2 钢筋加工在防雨棚内进行，钢筋堆放不得直接放在地面上，必须垫以方木，以防钢筋表面粘带泥土。操作人员不得踩踏钢筋，避免将泥土污染钢筋表面。1.3 砼浇筑，由于砼的浇筑必须连续进行。故此，在砼浇筑前要与市气象台进行联系，掌握近期的天气变化情况，避开中雨以上的下雨天气，小雨天气不影响砼的浇筑工作。1.4 水泥的保管，必须做好防雨防潮工作，吸潮结块的水泥严禁使用。水泥的存放时间不得超过7天，水泥使用时，要先进场的水泥先用，后进场的水泥后用，不可颠倒次序，造成水泥存放时间过长。1.5 凡需防雨防潮的建筑材料，一律采取库存（水泥除外），谨防材料受潮后变形。1.6 工地使用的电焊条，要做到当班用尽，用不完的焊条必须当班收回入库，防止雨浇受潮，受潮的焊条不得使用。1.7 露天堆放材料、机具设置固定装置，防止台风袭扰。库房等临时设施结构可靠，能够抵御台风。现场设避雷装置，防止雷雨天气发生雷击。1.8 若在砼浇注时遇降雨，须用防雨布将已浇筑的砼覆盖，防止雨水混入砼内。遇中、大雨时，砼应暂缓施工。2. 冬期施工技术措施2.1 冬期施工的基本要求：2.1.1 当冬天到来时，如连续 5d 的日平均气温稳定在 5 以下，则此 5d 的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个 5d 的日平均气温稳定在 5 以上，则此 5d 的最后一天为冬期施工的终日。2.1.2 进入冬期，各工程项目的施工均要按冬期施工要求进行。2.1.3 冬措内容包括：工程进度要求、施工方法、有关热工计算、劳动组织、操作要求、现场布置、设备、材料、能源、机具的需用计划、安全防范措施、测温制度和质量检查制度等。2.1.4 凡进入冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题，应及时与设计单位研究解决。2.1.5 工程项目施工前，分部分项工程各工程队必须有详细的冬期施工技术措施及人员安排和冬措材料准备。2.1.6 落实制度，做好分部分项工程的冬期施工技术交底，质量检查验收工作和整理技术档案资料工作，严格落实质量手册文件的有关条款规定。2.1.7 入冬前，各工程队分工种组织工人、班长、段长及有关人员学习建筑工程冬期施工规程中规定的有关要求，培训面要达到 100。2.2 冬期安全消防技术管理2.2.1 各工程队冬期施工必须做好防火工作，取暖生产用火必须事先申请，经保卫部门批准，发给动火许可证，方可进行生火。2.2.2 施工现场的生产生活用火，必须做到四有：即有动火证、有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管。做到有火有人，火灭人走。2.2.3 对亚硝酸钠等有毒物品要有专人管理，对有毒害作业的场所和用焦炭炉、煤炉生火的场所必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。2.2.4 凡是固定位置的机械设备，必须有防寒、防雪、防冻棚。2.2.5 现场电加热的设备，线路必须有专业电工负责管理实施，加热地点要有消防器材和工具。2.2.6易燃易爆的物品及设施必须设专人管理，并分库保管，确保安全使用。2.2.7 冬期施工必须做好防滑工作，对脚手架、斜道和场内运输道路，要有可靠的防滑措施。2.2.8负温下钢结构制作质量除遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。第七章 各种目标及保证措施1. 质量目标及保证措施1.1 质量、环境、职业健康安全方针打造精品满足客户期望控制风险维护生命健康预防污染营造绿色环境遵规守法塑造诚信形象1.2 质量目标（见下表）质 量 目 标 明 细 表目 标目标名称近期目标值中长期目标值产品质量目标分项（检验批）工程合格率100100土建单位工程优良率8590安装单位工程优良率9095关键工序一次合格率9098重大质量事故00顾客满意度目标顾客满意度分值90分（很满意）100分（超常满意）合约管理目标合同履约率100100设备管理目标设备完好率9095设备利用率68801.3 工程质量的组织保证措施1.3.1加强材料管理，认真进行原材料检验，钢筋进场后，进行复试后，复试合格后方可使用。1.3.2选用的模板规格、尺寸准确，面层平整，拼缝严密，并使用前涂刷隔离剂。模板安装确保模板位置、轴线、标高、垂直度及表面平整。模板底部找平垫实，保证模板位置，防止模板底部漏浆及下沉。1.3.3 混凝土浇筑时，派专人抽测，混凝土的坍落度，不合格予以退回。混凝土振捣时，注意振动棒不得接触模板、螺栓、埋件，以保证其位置准确、不移动。混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净。混凝土浇筑入模，不得集中下料，冲击模板或钢筋骨架。柱高度大于2米时，采用串筒下料，出料管口至浇灌层的倾落自由高度不大于1.5米。1.4工程质量的技术保证措施1.4.1模板工程（1）模板采用定型钢模板，不符合模数的模板采用细木工板或木方封堵，模板缝隙用密封条封堵。拼装模板时采用正反“u形卡扣交替使用，以保证模板系统不扭曲。（2）基础模板外备483.5钢管，内单管300-450mm,外双管700mm，加固钢管接头错开，斜撑间距1200mm。（3）柱模模板采用竖向支设，加固柱箍采用483.5钢管或型钢柱箍，加固顺序自下而上，下部上来150mm处必须设置一道柱箍，往上每间距300mm设置两道柱箍，再往上柱箍间距为450mm。柱箍严禁采取点焊，必须用直角扣件紧固。竖向加固钢管采用双钢管间距600mm并保证每个侧面不少于两道。柱斜撑每边设置两根，与地面呈45夹角与地锚连接，校正其中心线和偏斜。柱角模板采用100100阳角模板。（4）梁板模板采用钢管脚手架支撑系统，在复核梁底标高及轴线位置无误后搭设，调平模板支架后铺放梁、板模板，跨度超过4m时按1-3起拱。；梁竖向支撑纵向间距600mm，横向间距900mm；板支撑间距900mm。（5）模板拆除在砼强度保证其表面及棱角不被破坏前提下，梁板模板达到强度75%时方可拆除。拆除模板同时必须将支撑模板的对拉片或对拉杆一并割掉，并且与砼结构表面平齐。割掉对拉片或对拉杆时还要采取有效措施防止砼结构表面受到损坏或污染。（6）平面埋设件设固定架固定。立面埋设件，采用M8螺栓固定在钢模板上。螺栓采用固定架安装。1.4.2砼工程（1）砼采用商品砼，罐车运输，泵车浇灌。较大块体基础连续分段分层浇筑，每段距离不大于8m，每层厚度不大于500m。（2）混凝土振捣要“快插慢拔”，分层浇筑时，振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，每次振捣时间2030秒，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（3）坍落度按配合比要求委托搅拌厂，砼浇筑时每一工作班至少检查两次坍落度，发现超过允许偏差，应及时通知搅拌厂进行改正，或退货。（4）现场留制砼试块，标养者及时送化验室养护，同条件养护的试块应放在构件之上或一侧进行同条件温度养护。（5）底板及顶板砼表面抹压完毕，应铺一层塑料布（防止水分蒸发、洒水保湿养护，养护时间不少于7天。1.4.3钢筋工程（1）钢筋在现场加工，人工及小型机动车运至施工部位安装绑扎。 20以上钢筋连接采用焊接连接，20以下钢筋采用搭接连接。（2）底板上层钢筋采用505角钢或18-25钢筋做支撑间距1.2m-1.5m，保证上层钢筋支撑稳定、平整。钢筋绑扎前，先划出位置，以保证钢筋绑扎后的间距及观感质量。（3）钢筋保护层采用C30砼垫块，其尺寸为5050h（h：保护层厚度），间距1.2m。柱四面对称放置垫块，每面不少于4 块；梁三面布置垫块，每面不少于4块。（4）梁柱钢筋绑扎采用双排脚手架。（5）顶板钢筋安装绑扎顺序:框架梁钢筋次梁板下层钢筋板上层钢筋。1.4.4螺栓、预埋套管及预埋件安装工程（1）严把工程测量定位关，工程测量定位关，工程测量的中心线，标高由公司测量工程师直接负责，向施工项目部进行交底和施测，中心线固定架采用型钢焊接，并与钢筋、模板分离，确保测量中心线不位移。（2）预埋件安装必须横平竖直，预埋件上表面与砼表面标高一致，不得翘曲，墙壁预埋件紧贴模板，与钢筋焊接牢固，确保不位移。（3）螺栓、套管安装采用型钢固定架，焊接牢固，确保不位移，对安装人员详细交底，明确设计和规范要求，并对安装后的螺栓实行联合检查，全部合格后方可交下道工序施工。1.5 坚持治理工程质量通病防止混凝土裂缝是工程的难点。措施： 施工前对操作人员进行技术质量交底、技术培训，并签定责任状，施工过程严格执行“三检”制度； 严格控制测量中心位置的准确度； 模板安装平整度、垂直度均在规定范围内，保证支撑牢固方可进行下道工序施工； 混凝土浇筑按操作规程执行，使混凝土振捣密实，以保证混凝土表面平整、光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷； 混凝土养护：表面覆盖塑料布、草垫子等养护措施，对混凝土进行测温记录；混凝土在出罐车、入模、测温孔等各个阶段定时测温，随时记录混凝土温度的动态，保证混凝土处于受控状态，提高混凝土质量。1.6关键工序、特殊工序的制定及实施组织1.6.1基础地脚螺栓为关键工序。其组织施工如下 ：（1）收料时指派专人进行检查验收。检查底座的十字线、丝扣有无破损、底座有无碰坏、变形，不合格不得接收入库。（2）施工在钢筋绑扎完毕后，用506角钢与钢筋焊接，锁死柱头，然后焊纵向、横向线架，横向每三空一道线架，纵向两端各一道线架。线架采用756角钢制作。（3）纵向线架间隔20m断开，减少温度变化的影响。纵向线架每2.8m设一道支撑，与柱头连接，保证线架牢固稳定。（4）用经纬仪在纵向线架上投出中心线.（5）用经过校正的盘尺验证中心线尺寸，验证无误后，在线架上由中间向两侧划出每根螺栓的位置，并进行排尺的累计误差平差。（6）根据线架上控制线，在模板上弹出螺栓座的十字线。（7）根据现场当日安装量来确定出库量，安装多少领取多少，避免在运输过程中损坏。（8）安装后，在螺栓丝扣上涂抹黄油，包扎保护.1.6.2防水砼施工是特殊过程。其组织施工如下：（1） 墙壁的水平施工缝设在底板以上500mm处。施工缝采用=2mm、b=300mm的止水钢板。埋入下部砼中150mm外露150mm。对于转角框柱等止水钢板不能通过处。应增设橡胶止水条。（2）对于穿墙拉杆必须按要求设置止水板。止水板不小于60602 。底板钢筋固定架不小于1001004。（3）基础施工完28天后用C35微膨胀防水砼灌实封闭，后浇带应贯通。（4）砼浇捣必须按要求浇捣。控制因浇捣所造成的施工缝。若形成施工缝必须按要求进行处理。1.7 工程实体控制1.7.1 开工有报告，施工有方案，技术质量有标准，工程有自检、专检合格签证，检查验收手续齐全。1.7.2 对外加工制作的单位，要进行资格审查，并要进行合格确认。1.7.3 投入工程的材料、成品、半成品，一律具有合格证和技术说明书，在规定的范围内进行复查抽检，并进行表识。1.7.4 发现未经检查或擅自更改，变更工程材料，应立即下达停工令，并查明原因上报。1.7.5 未经甲方或监理人员签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序的施工。1.7.6金属彩色夹心板屋面不得有渗漏水现象，彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑，螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛，板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。1.7.7钢构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2，对于吊车梁翼缘尤其要注意其光滑过渡。1.7.8一般抹灰面层的外观质量，应表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，颜色均匀，无抹纹，清晰美观。1.7.9施工用的计量器具必须经鉴定合格并且要进行标识。1.7.10施工中，质量监督部门会同各厂质检员认真执行相应的质量检验标准，严格检查，严格控制，避免不合格品的产生。2. 工期目标及保证措施2.1 工期目标根据现场实际情况及施工难易程度，结合本公司机械化装备水平、综合施工能力及施工经验，本公司安排该工程的施工将在业主要求的工期内完成全部的承包施工任务。2.2 施工进度计划保证措施2.2.1 组织保证措施：成立工程施工项目经理部，围绕施工进度，建立以工程施工项目经理负责制的组织保证体系，编制岗位责任制及工作标准。实行工程例会制度，对影响施工进度的人、财、物等诸多因素及时协调平衡，确保工程施工进度按计划顺利进行。2.2.2 技术保证措施：编制施工进度计划实施细则及考核办法；建立多级网络计划，施工作业周计划、日考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。做好图纸会审工作，在工程开工前，组织设计单位、施工单位的各相关专业技术人员进行图纸会审，将设计遗漏及失误问题审核清楚，以便在施工中注意，避免因设计遗漏或失误问题造成工程返工。加强技术交底工作，做到使操作者对自己所承担的施工任务有全面详细的了解，避免因对设计理解不清造成的返工。2.2.3 经济保证措施：保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。启动激励机制，及时奖励工期提前者。经批准，紧迫工程可采用较高的计件单价。保证施工资源正常供应。2.2.4 合同保证措施：全面履行承包合同，及时协调构件制作等分包单位的施工进度及各工序之间的衔接，严格控制各主要节点的完成日期，保证按网络计划进度施工，避免造成违约。3. 安全生产目标及保证措施3.1 安全生产目标：确保无重大施工生产和施工安全责任事故。3.2 保证措施3.2.1 防止触电措施现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。各种电气设备，必须设专人管理，专人操作，他人不得擅自乱动，并做好防雨、接零等保护措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。施工用电线路必须架空吊挂敷设，严禁沿地敷设。手持电动工具必须要有可靠接地。电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎，不得裸露，焊接回路不得通过转机等设备，各用电开关箱加锁管理。电气操作严格按照停、送电规程进行，带电作业必须设专人监护，送电标志明显，并有防误操作措施。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物 10m 以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3.2.2 防火及防爆炸措施现场成立义务消防队，消防工作，以防为主，防消结合，要经常检查消防设施的有效使用情况，确保火灾事故为零。现场用火、用气（电）焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理，严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具处于完好状态。各种可燃材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时，应有排气通风装置，电焊工应穿戴防护衣具。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。乙炔瓶放置地点距火源应在10m以上，严禁在附近吸烟。如高空有电焊作业时，乙炔瓶不应放在下风，同时乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火引起爆炸。高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下丢。4. 文明施工及环境保护目标及保证措施4.1 文明施工管理实践证明，安全须得文明，文明导致安全。创建文明工地，推行文明施工和文明作业是确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大的基础性工作。它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展，而安全文明施工（使用）技术是它的重要内含和组成部分。施工的文明将带来施工的安全。4.1.1 工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。4.1.2 在工地主要出入口设置“七牌一图”：4.1.2.1 工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话。4.1.2.2 工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目负责人、工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员。4.1.2.3 安全纪律牌。4.1.2.4 安全生产计数牌（天）。4.1.2.5 安全技术措施牌。4.1.2.6 防火须知牌。4.1.2.7 卫生须知牌（图）。4.1.2.8 工地施工总平面布置图。4.2 环境卫生保护措施施工期间施工队伍将采取有效措施控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，减少扰民，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。4.2.1 防止水土流失和废料废水进行处理在施工现场设沉淀池和冲洗槽对设备进行冲洗，冲洗后的污水经沉淀池沉淀后排入现场临时排水沟，再有组织的排放