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岗位作业指导书 案例pdf 岗位作业指导书（第版）编号BGS/ 01、02xx编制审核批准发布日期xx年1月10日实施日期xx年1月18日受控号3受控状态2x xxxxxx有限公司目录 1、生产管理制度 2、劳动管理制度 3、请假制度 4、安全管理制度 5、门卫值班员职责 6、人事管理制度 7、物资管理制度 8、XX仓库管理制度 9、包装袋管理制度 10、电器、设备管理 11、管理层岗位标准 12、部门负责人岗位标准 13、各专业主管、一般管理人员岗位标准 14、内审员岗位标准 15、检验人员岗位标准 16、岗位操作工岗位标准 17、特殊岗位岗位标准 18、破碎班工艺管理规程 319、破碎班岗位技术操作规程 20、生产车间工艺管理规程 21、生料车间岗位操作规程 22、烧成车间工艺管理规程 23、烧成车间岗位技术操作规程 24、XX车间工艺管理规程 25、XX车间岗位技术操作规程 26、机修、电工检修规程 27、机械维修工技术操作规程 28、维修电工技术操作规程4生产线管理制度和岗位任职要求（第1版）编号BGS/ 01、02xx编制审核批准发布日期xx年1月10日实施日期xx年1月18日受控号3受控状态XXXX有限公司5生产管理制度 1、按照公司年度生产任务，分月编制落实各车间生产计划。 2、严格按各车间、生产费用、煤耗、电度消耗质量要求内控指标组织实施。 3、各生产车间生产任务、质量奖惩费用标准详见经济责任制。 4、严格把关进厂主要原、辅材料、零配件的质量价格关，对不符合生产质量要求的坚决不许投入生产使用。 5、生产车间、仓库必须搞好原辅材料、备品备件的清查申报工作。 生产车间如需较长时间停机检修，必须提前上报生产副总经理，一边制定检修与措施尽快完成检修任务。 6、出现的质量事故根据责任的大小，由各车间酌情赔偿。 7、凡属每月质量奖惩、机电设备奖惩（包括运转率、损坏设备惩款）、安全卫生奖惩以及各种临时性奖惩必须经生产副总经理会同有关部门负责人每月29日召开分析审批会议，交财务科执行。 8、每月29日组织召开一次生产调度会，具体研究上月产量、质量、费用消费，奖惩兑现，布置下达当月生产任务、质量标准。 6劳动管理制度 一、生产值班人员的管理 1、应明确职责，做到“六查一督促”，查出勤、查劳动纪律、查现场管理、查机电设备、查工序质量、查安全隐患、督促生产。 2、严格遵守公司的各项规章制度，厂纪厂规，当班时间和未经主管领导同意，不得擅自离开生产区，否则，发现一次罚款20元。 3、强化工作责任心，认真履行自己的职责，当班时不得做与生产无关的事，必须深入生产第一线，不得在自己的工作区以外久坐或闲谈，更不准在房间逗留、睡觉、打牌赌博，发现一次罚款20元。 4、每天晚上必须按公司规定时间值班。 缺勤1晚罚款5元。 5、按质按量完成公司下达的各项任务。 二、公司员工“十”不准。 1、不准迟到（必须提前15分钟到上班岗位）、早退，若迟到、早退根据情节给予罚款210元。 2、不准矿工，矿工一天罚款30元，矿工二天停止上班。 3、不准请非本岗位的人代班或搭信请假，发现一次罚款30元，论旷工处理。 4、当班不准看与岗位无关的书报、打毛线或干私活。 发现一次罚款5元。 5、不准串岗、离岗，发现一次罚款510元。 6、不准交坏机、交脏机。 机电设备鼓掌检查，不经车间负责人批准，不准下班，如违反，罚当事人1020元。 7、上班时不准打瞌睡，更不准放大铺睡觉，如打瞌睡一次，罚款5元，放大铺睡觉一次，罚款10元。 8、不准酒后上班，当班时间不准下馆子。 79、不得拆卸安全设施，不得在非安全区内随意走动。 10、不准对抗、报复领导，打架闹事，否则停止上班，罚款50元以上，严重者交政法机关处治。 8请假制度 1、员工请假时间在1天以内（含1天）的由所在车间主任（科室领导）批准，报办公室备查。 2、员工请假时间在3天以内由各部门经理批准，报办公室备查。 3、员工请假时间在3天以上须由总经理批准。 4、所有员工请假必须先填写请假条，经批准后，上交办公室。 5、三班倒员工原则上不准请假，有事经车间负责人批准后请本岗位人员代班。 9安全管理制度 1、公司成立安全生产领导小组，部门、科室各生产车间领导为第一安全责任人。 2、办公室定期组织员工安全生产教育，学习有关安全生产和专业知识，严格按照“安全第一，预防为主”的方针。 3、公司和车间签订安全责任状，公司和职工签订安全合同书保证各项措施制度的落实。 4、各生产车间人员听从领导统一指挥，非工作人员或非顶岗人员严禁随便操作。 5、公司全体员工必须严格遵守安全生产禁令，严格遵守安全技术操作规程，如因违章操作、饮食中毒、有毒化学药品、触电等造成的机电人身事故，其直接责任人，除赔偿损失外，视情节轻重给予该单位主要负责人50元罚款。 6、公司安全生产领导小组成员必须深入生产一线督促检查，发现问题及时通知所在单位迅速整改。 违者该单位主要负责人50元罚款。 7、出现安全事故的单位必须在30分钟内上报生产副总经理，会同有关部门迅速采取补救措施。 分析事故原因、主要负责人1天内上交事故分析记录。 8、各车间出现重大机电、人身安全事故、取消年终评先资格，其主要负责人承担连带经济责任。 年终不得评先进。 9、公司每月以车间为单位实行安全月考核，并直接与工资挂钩兑现奖惩，具体由办公室、财务科监督执行，财务科统一核算。 10门卫值班员职责 1、门卫值班员在值班期间不准离岗与岗位无关的事。 2、检查并登记来往车辆、人员，如有物资从门卫盗出而没有及时发现，一经查出，当班门卫应全额赔偿被盗物资总额，情节严重的予以开除。 3、门卫值班员未经领导批准，如私自放行公司物资，一经发现，除由当班人追回物资外，并按该物资双倍价值予以罚款。 所有出入公司的车辆，一律停车接受检查，对XX承运车辆，应按调运单的有关数据进行核对验证。 发现有车号、吨位与调运单不符，严禁放行。 如把关不严的放行一次，罚款一百元。 11人事管理制度 一、总则 1、为了稳定员工队伍，充分调动劳动者的积极性和创造性，提高员工的素质，特制定本管理制度。 2、人事管理包括干部、职工、学徒工、专业技术人员的管理。 3、部分制度由办公室具体监督执行，公司主管人事负责人负总责。 二、人员进厂管理 1、各部门、科室、生产车间确需增补人员，先由用人部门提出申请，经公司经理讨论决定后，报办公室备案，并签订劳动合同方可按指定岗位上班，否则不计算工资。 2、如招收机、电、化及生产值班人员，一般在生产第一线中选拔产生，如因需要进行工种变动必须由科室负责人提出申请，经公司经理层讨论研究决定后，方可进行工种变动。 3、公司在现有规模上，原则上不招收新员工，但根据公司需要可以招收聘请专业技术人员进厂指导工作。 三、人员出厂管理 1、出厂人员包括自愿离厂、辞退、开除等人员。 2、自愿离厂人员必须由本人提出申请，主管负责人签字，到办公室销号，再经仓库、财务核实往来后，方可财务办理有关手续。 3、凡离厂人员，特别是中层管理人员和专业技术人员在离厂时除结清所有财务往来外，必须交清所有资料、档案、各种图纸及工用具，并办理好移交手续，由各科室单位负责人监督执行，否则各科负责人负责追回。 4、凡属专业技术人员自愿离厂，在办理财务手续时，除结清往来外，还要扣回所有培训费。 12 四、干部管理 1、在干部选用上坚持“任人不贤、能者上、庸者下”的原则，坚决反对“任人唯亲”。 2、干部选用本着向政治、文化、业务素质高的中青年积极分子倾斜。 3、公司经理会成员，由公司董事会选举产生。 4、公司中层骨干的任免，必须由生产副总经理提名，经公司经理层研究产生。 5、所有干部都必须严格服从组织安排，无正当理由不服从安排者，可以就地免职。 五、职工管理 1、凡公司员工必须严格遵守厂纪厂规，并熟练掌握本岗位安全技术操作规程。 2、员工必须积极参加公司组织的政治思想品德教育，树立正确的人生观和价值观，树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的思想观念。 3、公司对新进厂的员工进行经常的岗位技能的技术教育，并定期学习、培训、考试、考核，合格者颁发上岗操作证，对连续三次不合格者予以辞退。 4、员工必须绝对服从领导安排，如无正当理由不听从安排的，可予以辞退出厂。 5、员工因公或非因公致伤、致残、致死者，其医药费报销及补助按财务管理有关规定执行。 6、员工在工作中有重大突出贡献或发明创造的，公司可奖惩及其优先提拨到领导岗位或给予一定的奖金，同时优先考虑晋升技术职称。 7、员工在工作中因违章、违纪或给公司造成一定经济损失和荣誉损失，公司将根据情节给予一定的罚款，严重者开除。 13 六、学徒管理 1、进厂机、电、化学徒工，前三个月为学徒期。 2、学徒期公司只发给基本生活费，学徒期满根据考评成绩和工作能力，逐步提高工资待遇。 3、学徒工在学徒年度内不享受年终奖金，一年后考证不合格予以调换工种。 4、学徒工应自觉加强专业学习，时刻听从领导和师傅指导，在学习期中要做到尽量减少损失。 否则出现人为重大损失，除追究学徒工责任外，其所有单位负责人及师傅应承担连带责任。 5、学徒工学习期，不在公司工作，自动离厂外出者，公司将收回现金300元。 七、人员培训管理 1、公司培训选拔人才本着重真才实学的原则，尽可能培养人才、锻炼人才、使用人才，做到人尽其才。 2、外出培训人员要端正学习态度，扎扎实实掌握专业本领。 学成后回厂指导生产实践，如通过学习仍不能胜任本专业的，公司将予以调换工种。 3、外出培训人员回厂后，公司大胆让其开展工作，充分发挥其专业技术特长，做到不埋没人才，不浪费人才，实际工作中有突出成绩的，公司优先考虑晋职升级。 14物资管理 一、物资的采购、验收 1、需购物资计划先由生产车间，科室负责人提书面申请，经仓库查实后，填制物资计划申请表，由机修机电审核登记，交生产副总经理签字，再报总经理审批，转财务安排资金办理。 2、生产急需物资，如因计划提供不及时，影响生产，视情节给予各责任人10100元罚款。 3、物资采购人员应根据编制的采购计划，按其技术要求、时间要求、合理价格进行采购，不得变更，如影响生产一次罚款100元，依此类推，超过三次，调换工种或辞退。 4、物资采购人员因进购伪劣、质次、虚假物资造成对公司损失的，其损失概由当事人全额承担，在工资中强行扣除，并调换工种或辞退。 5、严格采购员采购的物资，无论价值大小，数量多少，质量上均严格把关，属机械方面的应由机修车间负责人会同仓库保管员，属电器方面的应由机电车间负责人会同仓库保管员共同验收，双方签字后方可入库。 如有违反，财务不予结帐，并追究保管员责任。 如验收时、装配使用过程中，发现质量问题，原则上予以退回，并给予直接责任人所发生货款总额20以上罚款。 如属送货上门者，由联系人按规定负责处理。 6、物资验收是，必须有材料会计、保管员、采购员、所属科室负责人同时参加，按照计划申请表，对照发票，认真审核数量、价格、规格、型号、质量标准是否与计划相符。 如与计划不符，仓库不予入库。 如玩忽职守，与采购员同等论处。 二、入库物资的管理 1、物资保管员应按品种、规格、型号、类别等要求，对所有物资进行15登记，建立明细台帐，做到物资进出账目清晰，库存分明。 2、物资保管员应不定时提供物资储备情况给各科室负责人，以便及时安排采购计划。 3、仓库保管员无权处理和变卖出售物资，如需处理变卖物资必须主管领导审批后，凭财务收据仓库方可发货，绝不允许收取现金，如有违反，予以严惩。 4、各类器具、仪器、仪表、机电设备、配件等废旧物资以有关部门责任人签定不合格，已无法修复或没有经济价值的，经生产副总经理签字后办理报废手续。 三、物资领用制度 1、物资的领用一律交旧领新，凭单位负责人的领料单，到仓库办理废旧回收手续。 （确系新增物资，单位负责人应注明），再经生产副总经理签字后，到材料会计处换票（零点班除外），仓库可发放。 2、领用物资时，决不允许开东领西和虚假冒领，退换时必须重新办理手续，决不允许物资领用后再补办手续，违者予仓库方可发货，但必须办理借还手续。 3、属周转物资临时借用，必须凭生产副总经理的签字手续，仓库方可发货，但必须办理借还手续。 4、废旧物资交仓库统一管理。 5、仓库保管员坚持24小时值班制度，保证车间维修配件及时领用。 16水泥仓库管理 1、成品仓库保管员必须严格服从公司领导，遵守公司的各项规章制度，搞好产品发运数量签收，用户接待等各项工作。 2、成品仓库必须建立健全XX发运台帐，做到一日一盘存，逐日向销售副总经理呈日报表，一天未交，罚款5元。 3、成品仓库就根据化验室签发的出厂XX通知单发货，并逐编号XX，做好发货回单，及时报送销售科、化验室。 成品库、仓库及装车班人员必须及时上下班，如因无人值班造成XX发不出，发现一次罚当班人员10元。 4、坚持凭票发货，杜绝先发货后补票，更不允许无提货单发货，否则一经查出，辞退出厂。 5、仓库保管员要维护车辆秩序，依次排队，并做到车厢有积水不上车，无雨布不装货、不盖油布不出厂。 6、保持仓库清洁卫生，上车XX堆放要整齐，对乱包、错包要及时报告处理，不准库内出现散XX堆积现象，如发现仓库屋面损坏要及时报告整修，属人为造成损失仓库应负责赔偿50%。 7、保管员要将包装数、库存数、发运数、基建XX等数据及时向总经理、销售科报告，如发现假报、漏报、错报一次。 扣除当月工资的30%。 8、成品仓库保管员逐日与包装车间核对包装数。 如因玩忽职守，造成XX差包，概由保管员负责全额赔偿，如属保管员上车或汽车司机合伙徇私舞弊，一经发现，除追回损失外，立即辞退出厂，甚至追究法律责任。 17包装袋管理制度为了更好地搞好包装袋产品的质量，满足用户需求，使其符合GB9774-xxXX包装袋标准，把我们的产品推向市场，赢得广大用户的信赖，特指定包装袋质量管理制度。 一、原材料进厂管理 （1）供货厂家必须持有生产许可证和产品合格证。 （2）复膜塑编必须符合GB8947标准要求。 （3）复膜塑编袋进厂一批，验收一批，符合要求入库，不符合产品质量杜绝入库。 每件100条三次绳索捆紧，无虚假数目。 二、袋子发放包装主任开出领条，经生产经理批准，到仓库领取。 18电器、设备管理（一）避免触电事故的禁令 一、要严禁不使用工作票在电器设备上工作，属于口头或电话命令的要做好记录，并明确工作内容安全注意事项。 二、严禁未经验电、且未在工作地段两端挂接线的情况下，在高压设备上作业验电，接地都应使用合格具。 三、严禁约时电、送配电线路停电作业必须使用停电区域图。 四、严禁无人监护单人在高压设备上工作，施工前应严格遵守悬挂标示牌装设遮拦的规定。 五、严禁乱用未以考核合格的农电员，大集体等非电业工作人员在高压设备上工作（已考核合格者也要电业职业担任负责人）。 以上五条必须严格执行，如再执行不力，即未造成事故，也应予以处分，如造成死亡或重伤，负责人员及其领导应分别情节从严处理。 （二）避免误操作事故的禁令 一、严禁不使用操作票进行倒闸操作，（事故处理可不使用操作票的操作，应记入记录簿）。 二、严禁无人监护进行操作（单人值班变电所应与调度核对并作好记录）。 三、严禁未三核对（核对设备名称、编号，核对开关刀闸实际位置；核对操作模拟图版）盲目操作。 四、严禁未以唱票、复诵，盲目操作。 五、严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。 以上五条禁令，必须严格执行，如再执行不力，即未造成死亡或重伤，负19责人及其领导应分别情节，从严处理。 （三）电器的运行管理制度 1、动力科负责公司电器的运行与管理。 2、动力科负责按规定配备合格的运行和管理人员（高配值车间电工），并保持相对稳定。 3、运行和管理人员基本要求 （1）贯彻执行党和国家关于安全生产的各项方针政策，牢固树立“安全第一”的思想。 （2）认真执行安全规程、运行规程、检修规定等有关规章制度。 （3）熟悉本岗位电气设备、接线及其结构原理，努力达到“三熟、三能”的标准。 三熟熟悉设备接线和基本原理熟悉操作和事故处理熟悉本岗位的操作规程三能能分析运行情况能及时发现故障和排除故障能掌握一般的维修技术 （4）值班人员需经本单位业务技术考核合格，并以电气部门按规定考核合格，方能正式担任值班室工作。 （四）巡回检查制度为保证公司电器、机械设备正常运行，防范于患然。 特制订本制度。 1、岗位责任人必须认真地按时巡视设备，对设备异常要做到及时发现，20认真分析，正确处理，做好记录，并向有关领导汇报。 2、巡视检查的周期为 （1）交接班时。 （2）每夜间进行一次闭灯巡视检查。 （3）高峰负荷时。 3、遇到有下列情况，应增加巡视次数。 （1）设备过负荷或负荷有明显增加时。 （2）设备经过检修，改造或长期运行或新电装的设备初次投入运行时。 （3）设备缺陷近期有发展时。 （4）恶劣的气候、事故跳闸和设备运行中有可超的现象时。 （5）设备异声、异味时。 （五）设备的定期检修和验收制度 1、动力科、设备科应根据各生产各车间检修计划报表升级，设备管理程序的规定，有计划安排制备的大修、小修和预防性试验。 提高设备健康水平，确保安全运行。 2、动力科、设备科编制出运行设备的定期维护、保养工作计划。 各生产车间负责人督促值班人员按时和保质保量完成任务。 3、凡新安装的大、小修预试的 一、二设备，必须经过验收合格手续完毕，方能投入系统运行。 4、车间负责人对设备检修负责验收，主设备的大修由相关科室负责人负责，必要时由主管技术人员及生产车间负责主持。 验收时必须严格按国家颁发的有关和技术标准进行。 5、车间维修工心脏岗位负责人应将检修时间、项目和验收情况记录簿21或检修记录簿中，由相关科室负责人将主设备的大修或年度计划检修情况汇总小结在设备检修台帐中，以备查用。 6、设备安装、检修中需要中间验收时，相关科室负责人、生产车间负责应配合进行。 7、验收的设备个别项目达到验收标准而又急需投入运行时，需经报生产负责人批准。 （六）电器设备缺陷管理制度 1、运行中的电器设备发现异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称为设备缺陷。 缺陷可分为两大类 （1）严重缺陷对人身和设备有重大威胁，不及时处理可能造成事故的。 （2）一般缺陷对运行虽有影响，但尚能坚持运行的。 2、动力科每年6月、12月组织对公司所有电器设备进行安全大检查，全面开展设备评级工作，并填报设备评级报表，报送公司经理会、生产领导小组，评级工作要准确掌握设备缺陷，认真执行评级标准。 3、有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由该岗位值班人员做记录，并向有关领导汇报。 4严重缺陷应及时组织消除或采取措施防止造成事故，一般缺陷可列入检修进行处理。 5、设备缺陷消除后，应设备缺陷记录及时编号。 严重缺陷应将处理情况记入设备台帐中去。 6、值班电工、岗位操作工要全面了解设备缺陷情况，及时将发现的缺陷和处理情况报单位主管部门。 单位主管部门技术人员和负责人应经常检22查设备的消除情况，对未消除应尽快安排处理。 （七）安全活动和运行分析制度 1、安全活动和运行由动力科负责人组织进行，必要时由生产技术经理组织召开。 安全活动每月至少一次，运行分析每季度不少于一次。 2、安全活动的目的是总结安全情况，制定安全措施，提高安全思想，其主要内容有 （1）运行方式变更时应注意的安全问题及相应的措施。 （2）设备存在的缺陷及可能发展的变化。 （3）检查预防性试验和定检报告，分析设备的运行状况和健康水平。 （4）设备异常运行情况，分析及对策。 （5）根据历年来的气温、季节、负荷的运行温度与本季度运行情况相比较来分析判断运行状况，提出防范措施及注意事项。 （6）检查双票合格率和各种运行记录情况，分析存在问题，提出改正的措施。 3、安全工具、用具，必须按规定的周期标准进行试验和检验，过期试验视为不合格，严禁使用。 4、防火措施每半年进行一次检查，防小动物措施要经常检查，发现问题及时处理。 5、各种安全活动、安全大检查、运行分析、事故分析均应建立专用记录簿作为记录备查，并定期送单位主管部门审阅。 （八）技术管理与培训制度 1、动力科应具有国颁、部颁的有关规程、标准、规定等，此外还应有23现场运行规程，运行管理制度，安全检查内容及要求，变电设备评级管理办法。 2、应建立完善各种设备技术档案，主要内容有 （1）设备制造厂家使用说明书； （2）出厂试验记录； （3）安装交接有关资料； （4）各种检修记录、竣工报告、试验报告； （5）设备评级，严重缺陷的发现，经过处理记录； （6）设备事故、障碍的分析报告。 3、建立高、低配各种技术图纸，提示图表及记录，且要与现场实际相符合，设备接线如有变化，有关图纸、记录、档案及时修正。 4、各种图纸、资料、档案要妥善保管。 及时对所属技术资料、文件、记录全面检查，清理归档借阅资料要有手续并登记。 5、培训并作以岗位练兵为主，互教互学，从难从严，从生产实际出发，使运行人员努力达到“三熟、三能”的要求。 6、培训工作的主要内容有 （1）电工基础知识； （2）高、低配配电电器设备的构造，基本原理和性能； （3）断电保护，自动装置还次回路； （4）倒闸操作和事故处理； （5）安全工作规程、运行规程、检修规程及上级颁发的有关技术标准、技术文件等； （6）运动遇到的实际问题。 7、培训工作的主要方法 （1）技术问答；24 （2）反事故演习； （3）专题讲座； （4）技术比武表演赛； （5）上级组织公司定期组织的有关技术考试、计划素训练等。 25岗位任职要求（第1版）编号BGS/ 01、02xx编制办公室审核陈根水批准郑礼正发布日期xx年1月10日实施日期xx年1月18日受控号3受控状态XXXX有限公司26 一、管理层岗位标准 1、具有高中以上文化程度； 2、接受现代企业管理培训教育 3、具有较高的组织、管理、协调能力 4、要求具有八年以上的管理工作经验。 二、部门负责人岗位标准 1、具有初中以上文化程度； 2、熟悉XX生产全过程 3、了解国家有关方针、政策、法律法规； 4、接受过ISO90012000标准的培训； 5、基本掌握企业生产经营管理的一般知识； 6、具备较高的组织管理、协调能力。 三、各专业主管、一般人员岗位标准 1、具有高中以上文化程度； 2、熟悉XX生产全过程 3、熟悉本专业的有关知识及相关法律法规要求； 4、接受过ISO90012000标准的培训； 5、具有较高的组织、管理能力、协调能力； 6、从事部分专业工作五年以上。 四、内审员岗位标准 1、熟悉掌握ISO90012000标准的有关内容，并取得内审员资格证； 2、熟悉国家有关法律、法规和标准要求； 3、根据质量管理体系文件制定内部审核计划，并进行审核； 274、具有较高的组织、管理能力、协调能力。 5、认真学习ISO族标准和专业技术知识，不断提高其审核能力 五、检查人员岗位标准 1、具有高中或相当高中以上文化程度； 2、熟知XX生产工艺流程； 3、掌握本岗位工作标准及各项管理制度； 4、掌握本岗位国家标准相关检验标准及指标； 5、熟知全面质量管理的基本知识； 6、能正确地使用和维护本岗位各种常识的仪器、设备； 7、能提供正确的检验数据； 8、取得省行业主管部门颁发的操作合格证。 六、岗位操作工岗位标准 1、掌握本岗位工艺规程及操作规程； 2、能够对本岗位的设备、机具进行日常的维护和保养； 3、了解公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件； 4、独立上岗前，须接受过不少于一个月的岗位培训。 七、特殊岗位岗位标准 1、具有初中以上文化程度，通过培训并取得操作证； 2、掌握本岗位工艺规程及操作规程； 3、能针对岗位存在的问题及时作出合力的处理； 4、独立上岗前，须接受过不少于三个月的岗位培训。 28生产工艺管理规程及各岗位操作规程（第1版）编号BGS/ 01、02xx编制办公室审核陈根水批准郑礼正发布日期xx年1月10日实施日期xx年1月18日受控号3受控状态XXXX有限公司29前言公司为了提高经济效益，改善经营成果，增强员工技术素质，结合公司实际情况，特制定本规程本规程要求公司全体员工必须具有高度的组织观念，服从指挥，严格遵守本公司各项规章制度，不得自行其是。 认真钻研技术业务，牢固掌握本岗位的工艺技术操作规程，加强学习，不断提高自己的业务水平。 30破碎班工艺管理规程第一条进入破碎机的石灰石粒度必须78mm，重量250gm，出料粒度10mm。 第二条进入破碎机的石灰石必须做到“三无”，即无混土、无杂物，无千层壳。 第三条进入破碎机的石灰石必须经过化验CaO52%,MgO2.5%,达不到要求，严禁入破碎机。 第四条破碎机内不允许有金属物进入，以免损坏机件。 破碎班岗位技术操作规程 一、鄂式破碎机安全技术操作规程 （1）开机前的检查准备工作破碎机主要零件是否完好润滑系统是否良好，润滑油脂是否足量。 旋转部分和运动部分的防护装置是否完好传动设备和电动机是否正常运行连接破碎机的输送设备是否正常运行。 破碎机出口是否有物料堵塞。 皮带轮或飞轮与轴装置是否紧固，地脚螺丝和机身连接螺丝十分松动。 拉杆弹簧十分损坏。 31润滑系统是否堵塞。 （2）操作和维护鄂式破碎机必须空载启动均匀加料，尽量减少空运转或加料太多而造成堵塞严禁金属进入机内，造成机械故障。 注意摸檫部分润滑，保证油路畅通，连杆轴承部分使用三号钙基润滑油脂，每月注油一次，一年清洗一次。 运行中轴承温度不得超过60，否则应停车检查。 运行中出现不正常的响声和震动，应停车检查处理。 经常检查进料中侧面的衬板固定紧密，更换衬板与鄂板时，其结合面应紧密固定。 停车时应使设备内物料全部卸出。 二、破碎安全技术操作规程 （1）开机前的准备开机前应检查确认破碎机内无堵料、无铁件、无脱落锤头及断裂筛条等异常情况后方可开机。 电动机与主轴的皮带轮联接，应使皮带松紧适度、两轴平等，防止启动发生打滑，烧毁皮带或是负荷过重。 检查盖板使之密封情况良好，并使排料口畅通。 遵循首先启动排料输送系统，二后空载启动细破，然后按进料的顺序进行开机。 （2）操作与维护开机生产中应经常检查排料粒度是否变粗，如发生此类情况，可能由于篦条位移，锤头磨损过多，应停机处理。 检查机器内部是否有敲击声，如发现有此情况，应停机清理破碎机，进32行修复和更换零件。 开机时机器发生剧烈振动，应检查机内锤头装配是否对称，平衡，并检查机体安装紧固部分是否松动。 设备检修时应切断电源，防止偶然启动伤人。 做好防尘密封工作，经常打扫机台周围卫生，清除铁件杂物，做到文明安全生产。 生料车间工艺管理规程第一条牢固树立“质量就是生命”的意识，加强质量管理，以达到优质、高产、安全、低耗的目的。 第二条磨机操作的原则是降低入磨粒度，合理调配研磨体，定期清仓补球补锻，经常保持料、球的互相适应。 提高粉磨效益。 第三条根据入磨物料和产品质量情况随时调整配料，做到均匀喂料，保持各仓平衡，球、料比例合理，避免过饱过空现象。 第四条严格控制入磨物料的粒度、水份、石灰石粒度25，合格率在90%以上，水份1.5%，煤4.0%，页岩、铁粉水份4.0%，生料各控制项目按化验室标准控制，CaO0.30%,Fe2O30.2%，细度1.0%。 第五条定期清仓补球，清仓周期为20003000小时，各仓补球周期按其损耗情况而定，磨耗量达该仓总量的58%时即应补球，清仓补球情况及时登记在统一的技术台帐上。 第六条煤、页岩、铁粉应按品种、按质量分类堆存，搭配使用，不得混杂，且保持一定的库存量，煤10天，页岩7天，铁粉20天。 第七条生料配料方案和质量指标按化验室通知执行。 33生料车间岗位操作规程 一、微机配料岗位技术操作规程 （1）上机前必须要求穿戴好劳保用品，提前15分钟报到上班，与上班人员办理交接手续。 （2）开机前必须了解每台设备的运行及完好情况，以及微机零点是否准确。 （3）合上所需皮带电机电源，使皮带运转，观察其是否灵活，有无物料卡住。 （4）按化验室生料配比通知单输入数据。 （5）设备运行过程中，必须经常巡回检查，了解设备运行情况，发现异常情况及时通知修理人员进行检查。 定时打扫称体上灰尘、杂物。 （6）非本岗熟练操作人员，不得进行操作。 （7）必须每小时与化验室联系一次，及时记录检测数据，以便及时调整配料。 （8）保持微机室内干净整洁，无灰尘、设备见本色。 二、生料磨机技术操作规程（一）、开机前准备工作 （1）磨机启动前，应检查磨机衬板、隔仓板、空心轴、传动部分等装配符合要求，磨机各部件的联接螺丝、入孔螺丝及所有地脚螺丝完全紧固。 （2）润滑系统良好，润滑油充足，油内无杂物。 （3）轴瓦冷却水，磨机筒体冷却水路畅通。 （4）磨头、磨尾喂料，通风、选粉、提升输送设备好，运行正常。 （5）研磨体装载量符合定额。 34 （6）电流、电压达到开机要求，电机电阻启动正常。 （7）封闭部位、质量指标，物料入库库号是否明确，物料水份、粒度是否符合要求，磨头仓是否有足够物料保证连续生产。 （二）、开机与停机 （1）按规定信号通知磨尾输送提升设备启动，同时启动选粉机及抽风系统，打开磨机轴瓦冷排水闸，然后依次启动磨机，喂料机，停机时按相反程序依次进行。 （2）磨机启动前必须呼叫周围人员，检查并确认磨内无人，磨门关闭完好，机器附近无人才能启动。 （三）运转作业的处理 （1）勤检查下列部位各轴瓦带油勺、带油杯是否政党润滑是否洁净，大小瓦轴部件、地脚螺栓、磨头、筒体、衬板螺丝、大牙齿轮无松动，冷却水是否适当；电流电压是否符合要求，电源三相是否平衡，电机电屏各接头是否超过极限温度；喂料配比是否能保证，喂料是否均匀，产量是否适度；选粉、排气、收尘系统是否正常，入磨物料湿度是否过100 （2）勤听声音磨机各仓音响是否正常，是否过闷或过空，大小牙齿轮咬合音响是否正常，磨筒体及各大件设备无明显摇摆或带动音响。 （3）勤操摸各轴瓦、轴承和电机温度是否超过极限温度，出磨生料、XX细度是否符合要求。 （4）勤调整调整物料配比达到质量指标要求，并适应磨机最佳作业条件。 （5）勤清扫35工作时间及交接班时坚持打扫清理通风管道，进出料斗，岗位卫生区，机械设备，磨尾圆筒回转筛等部位，保持工场卫生、通风、排料畅通。 （6）勤联系勤与磨头喂料，磨尾选粉、提升、输送、入库及化验室等岗位联系，及时掌握情况，保证磨产、质量符合要求。 （四）停机的技术与要求 （1）按规定信号通知磨头喂料岗位，在磨机停机前1015分钟停止喂料，停机后，磨尾出料提升机等设备继续运转5分钟。 （2）长期停机或更换研磨体时，应使磨机空磨1015分钟，然后将研磨体倒出。 短期停机应利用停机时间对衬板、入孔螺栓迅速进行检查，如有松动应立即紧固，清除通风管，回转筛等粘附物料，关闭电源。 （五）紧急停机处理 （1）电机超过极限温度。 （2）大小轴瓦超过极限温度或振动严重。 （3）冷却水中断，电流电压超过规定指数。 （4）衬板螺丝或入孔螺丝松动脱落。 （5）出磨输送设备或选粉设备堵塞。 （6）磨机其他部件损坏，危及人身、设备安全。 三、选粉机技术操作规程（一）开机前准备工作 （1）认真检查系统各部位电动机的完好情况，选粉机进、出管道，是否有堵塞现象，风管是否畅通。 （2）检查减速机、风机输送设备各部位是否润滑良好。 （3）检查通风管道有无漏灰跑气现象，是否清理，是否有集尘堵塞现象。 （4）选粉机主轴皮带轮及风机各部位是否装配完好，是否有松动现象。 36（二）运行中的维护与检查 （1）接到机房开机信号后，先启动尾部链式输送机，提升机，接着启动风机、选粉机及回料输送机。 （2）经常检查风机是否有振动杂声，检查轴承，各电动机的温度使之不超过60。 （3）及时检查各润滑部位的油量，做到及时加油。 （4）及时检查成品细度是否符合要求，做到及时调整。 （三）紧急停机 （1）进料与出料管道，选粉机出口管道被堵塞，经敲击的不畅通。 （2）电流、电压超过额定指数，风机轴承温度超过60。 （3）机械支承接部位松动，有明显振动，选粉机大小风叶脱落有较大撞击声或产品细度突然变粗。 四、链式输送机技术操作规程 （1）开机前认真检查链子联接部位（含地脚螺栓）是否松动，检查电控线部位是否安全可靠，发现问题及时处理。 （2）检查轴承座，减速器有无缺油现象，应及时添加。 （3）空载运转后，注意侧听传动部位，如有不正常音响，应及时清除。 （4）检查链子接头是否坏了，并调整号拉紧装置，使链子输送具有一定的能力。 （5）装料运行应注意先开机，后装料。 （6）运行时不得随意打开机盖，更不得将铁件，工具等伸入运行中的机槽内，以防伤人毁机。 （7）停机后，应清扫链式输送机设备及通道上的杂物。 四、皮带输送机技术操作规程（一）开机前的准备37 （1）检查电机、减速机及传动皮带部件是否完好，输送皮带是否偏位跑边，如发现应先调整号。 （2）连接皮带尾端的下道设备必须完好，信号畅通，并检查确认机尾、机下无人时才可开机。 （二）操作和维护 （1）必须先接到开机信号后启动设备运行。 （2）运转中保持负荷均匀，如物料超载应与上道工序联系减少输送量。 （3）运行中电动机温度不得超过60。 （4）输送粘、湿物料时，应经常清理设备各部件粘附物料。 五、斗式提升机技术操作规程（一）开机前的准备 （1）认真检查上部传动部分电动机、主动链轮、轮轴及轮轴部分是否装配正常，传动是否平稳。 （2）机壳各检查门应关闭密封，防止粉尘外扬。 （二）操作和维护 （1）认真前应首先确认后道工序的输送，容料设备已在运行，并互通联系信号后方可开启提升机。 （2）开机后应检查链条、瓦斗有无碰撞机壳的异常响声，如经发现应及时处理。 （3）检查下部链轮、链条是否有跑边或伸长的情况，检查次数每班不得少于二次，如发现应及时调紧链条或缩短长度。 （4）检查时须查找骑马螺栓是否有松动或拉断，瓦斗是否有偏斜现象，如发现应及时调整或更换骑马螺栓。 （5）提升机检修时，必须坚持挂检修牌并拉下供电保险装置，检修过程中的移位启动，必须上下部留下人看守，取得联系方可进行，以防事故发生。 38车间工艺管理规程第一条牢固树立“以质量求生存，创优质求发展，以信誉赢顾客”的质量方针。 加强质量管理，以达到优质、高产、低耗的目的。 第二条提高熟料质量是确保XX质量的关键，必须稳定立窑热工制度，抓住底火的这个中心环节，确定风、料、煤等合理技术参数，提高操作技术，出窑熟料游离钙含量3.0%，烧失量1.0%，熟料平均强度等级达到55.0Mpa以上。 第三条出窑熟料由化验室指定入库储存，不但直接入磨，入磨熟料必须经过搭配均化，温度不得超过80，熟料率值窑稳定，其波动范围KH0.02n0.10P0.10.第四条使用生料稳流装置及料球制备新技术，料球水份窑适宜，颗粒均齐，512占90%以上，热稳定性好，950高温下料球爆裂10%，料球水份一般控制在K0.5左右，料球耐压强度500克/个以上。 烧成车间岗位技术操作规程 一、机立窑卸料岗位安全技术操作规程 （1）操作人员应配带好劳保防护用品，提前15分钟到达岗位进行交接班，开机前检查各润滑系统是否加油，开机后使用黄油枪加润滑油一次。 （2）开机卸料前先用电铃通知熟料库提升机、破碎机、链板机岗位，待回39铃后流程相反顺序启动各设备电器开关，设备启动政党后方可开机卸窑。 并密切注意点电机设备的安全可靠运行。 （3）卸窑篦子可以反转，但连续生产中不应频繁更改运行方向，并尽量减少最高转速，速度一般在200800转/分范围内调整。 （4）卸料篦子应慢速启动待运转正常后用手动旋钮逐步加快到所需速度，卸料时间应每班不少于6小时，以保连续生产，均匀卸料。 （5）经常检查各传动部位，电动机、减速机、传动齿轮是否正常。 （6）经常检查各密封处的磨损情况，各部位连接螺栓是否有松动跑风现象，如有发现应停机处理。 （7）料封管自动控制器及各电器设备发生故障，值班人员不得随意乱动，应迅速通知值班电工及专业人员维修或排除故障。 （8）控制室严禁非本岗位人员入内。 二、机立窑看火工安全技术操作规程 （1）本岗位操作人员必须穿戴好劳动保护用品上班，严禁穿衬衣、汗衫、赤脚、拖鞋进入岗位，以防热料伤人事故。 （2）接班后必须检查喂料传动部分是否运行正常，蜗轮减速机是否缺油，升降机构防钮器是否有卡死现象，升降钢丝绳是否严重磨损，一经发现应在停机时更换，要经常清理下料斗，以防堵塞。 （3）严格按照压边部、盖二胁、空中间的盖边法进行操作，控制底火深度1.300.2米，湿料厚度3040公分，做到重点下料，压快火，提慢火，平衡窑面阻力。 （4）坚持合理稳定的热工制度，做到分级用风，小风调火，实行全风大料操作。 坚持两大（大风、大料），三快（快装、快烧、快冷），三平衡（加料速度、卸料速度、上火速度）以改变加卸料速度实现底火稳定，做到连续作业。 40 （5）坚持勤、勤分析、勤处理的“三勤”作业方法，并采取堵风、插引、翻火等措施，实现安全、优质、高产、低耗的目的。 （6）由于缺料停机可窑内出现无聊结壳、卡窑等不正常情况时，应采取紧急停风处理，防止塌窑事故的发生。 （7）加料操作应由专人负责，以边部为主均匀合量布料。 （8）严防铁件掉入窑内，确保设备安全，煅烧操作中使用钢钎引火或试探底火时，12mm钢钎插入窑内不得超过一分钟，6mm钢钎不得超过两分钟，其他钢铁杂件严禁入窑，以防卡窑和损坏机件。 （9）机立窑窑衬磨损到一定程度后，需及时更换耐火砖，修窑需由车间下达检修方案，化验室规定耐火砖材质，砌筑技术要求，喇叭口角度；生产副总经理组织有经验的工人实施，检修后应先经小火烘窑后方可开机生产。 三、鼓风机岗位技术操作规程 （1）上班前必须要求穿戴好劳保用品，提前15分钟报道上班。 （2）开