工序工艺作业指导书.doc

工序工艺作业指导书 目录 一、板材型材预处理作业指导书12 二、焊接材料使用作业指导书16 三、船舶结构典型焊接坡口作业指导书19 四、钢结构焊接前准备工作作业指导书24 五、钢结构施焊作业指导书26 六、焊接电流参数作业指导书27 七、钢结构割换焊接作业指导书29 八、钢结构割换施焊条件作业指导书31 九、钢结构装配坡口型式作业指导书33 十、钢结构割换划线及装配作业指导书38 十一、钢结构割换施工原则作业指导书40 十二、板材流程及保管作业指导书42 十三、船体分段胎架制造作业指导书43 十四、分段预制作业指导书46 十五、补焊作业指导书53 十六、密性试验作业指导书54 十七、曲面板冷热加工作业指导书59 十八、火工校正作业指导书61 十九、数控切割编程作业指导书64 二十、船舶货舱口修理作业指导书66 二十一、船舶临时工艺孔作业指导书72 二十二、油舱修理质量管理规定77 二十三、重要焊接过程及焊接作业资质规定81 二十四、定位焊作业指导书84 二十五、CO2陶瓷衬垫焊作业指导书86 二十六、埋弧焊焊剂使用作业指导书96 二十七、舱口盖修理作业指导书99 二十八、船体起重吊攀安装作业指导书105 二十九、船体起重作业指导书108 三十、辅机基座的制作作业指导书113 三十一、辅机缆机锅炉等基座的装配焊接作业指导书116 三十二、集装箱箱脚座安装作业指导书119 三十三、吊杆修理及校正作业指导书120 三十四、克令吊吊臂箱体割换作业指导书130 三十五、门桥修理作业指导书132 三十七、船体吊环安装作业指导书137 三十八、水尺勘画安装作业指导书149 三十九、船舶钢质门修理作业指导书151 四十、船舶舷窗修理作业指导书156 四十一、船舶固定钢质梯修理作业指导书160 四十二、船舶栏杆修理作业指导书167 四十三、船舶小舱口修理作业指导书174 四十四、船舶舷梯修理作业指导书179 四十五、船舶天窗修理作业指导书188 四十六、甲板机械底座修理作业指导书193 四十七、救生艇架及降落与回收装置修理作业指导书195 四十八、甲板敷料施工作业指导书203 四十九、船用舷梯压重试验作业指导书207 五十、艇架吊重试验作业指导书212 五十一、密闭舱室道门开关作业指导书215 五十二、克令吊吊重试验作业指导书217 五十三、重吊吊重试验作业指导书219 五十四、焊材管理作业指导书222 五十五、船体修理标识作业指导书227 五十六、轴系拆装作业指导书229 五十七、船舶柴油付机主要零部件修理作业指导书238 五十八、船用齿轮泵修理作业指导书244 五十九、船用锚、缆机修理作业指导书252 六十、滚动轴承的安装与拆卸作业指导书257 六十一、货舱舱口盖水密橡皮安装及提交作业指导书263 六十二、机电施工中拆卸零部件标识作业指导书265 六十三、旧缆机底座安装作业指导书266 六十四、离心泵修理作业指导书268 六十五、主机缸盖拆检作业指导书271 六十六、主机缸套拆检作业指导书273 六十七、主机活塞及活塞杆检修作业指导书275 六十八、主机连杆大端轴承拆检作业指导书277 六十九、主机十字头轴承拆检作业指导书280 七十、主机填料函箱拆检作业指导书282 七十一、主机推力轴承检查作业指导书284 七十二、主机主轴承检修作业指导书286 七十三、自动舱盖板安装与调试步骤作业指导书288 七十四、船用柴油机检修后试车试验作业指导书290 七十五、船用往复泵修理作业指导书299 七十六、船用柴油机液压式调速器修理作业指导书306 七十七、船用柴油机机械式调速器修理作业指导书315 七十八、船用柴油机喷油设备精密偶件修理作业指导书320 七十九、船用柴油机凸轮修理作业指导书323 八十、主机辅助风机拆装作业指导书325 八十一、舱盖液压千斤顶修理作业指导书328 八十二、舱盖液压操纵阀修理作业指导书331 八十三、舱盖液压管修理作业指导书332 八十四、船舶蒸汽加热管维修要点333 八十五、二氧化碳灭火系统维修要点334 八十六、船用锅炉维修工艺指南335 八十七、船用锅炉管修理作业指导书338 八十八、船用典型泵浦维修技术指南346 八十九、空气压缩机维修技术指南357 九十、油水分离器维修工艺规程361 九十一、分油机维修技术指南362 九十二、热交换器化学清洗流程363 九十三、起货设备活动零部件拆装注意事项365 九十四、有键液压螺旋桨拆装检查工艺指南366 九十五、无键液压螺旋桨拆装检查工艺指南370 九十六、螺旋桨叶片焊补矫正工艺指南374 九十七、轴系检修工艺指南378 九十八、船舶橡胶环式尾轴轴封检修工艺指南385 九十九、舵叶修理作业指导书389一百、锚和锚链工程作业指导书394一百零 一、海底阀修理作业指导书397一百零 二、船底塞拆装流程400一百零 三、船壳锌块换新作业指导书401一百零 四、汽轮机分解组装指导书402一百零 五、深井货泵修理吊运作业指导书404一百零 六、泵与电机找正工艺规程406一百零 七、离心泵叶轮找平衡工艺407一百零 八、管子相贯线划线切割作业指导书409一百零 九、油舱修理质量管理规定412一百 一十、船舶坞修相关电气设备防护和修理作业指导书416一百 一十一、主要机械零件测量复测规定420一百 一十二、钢制件酸洗及热镀锌生产作业指导书423一百 一十三、调速器作业指导书427一百 一十四、高压油泵修理作业指导书430一百 一十五、油头修理作业指导书434一百 一十六、增压器修理作业指导书436一百 一十七、增压器照片记录规范作业指导书438一百 一十八、机加工工件搬运贮存防护作业指导440一百 一十九、机加工中材料及产品标识作业指导书441一百 二十、船用液压系统清洗作业指导书442一百 二十一、液压管道连接及安装作业指导书445一百 二十二、管系修理作业指导书449一百 二十三、管子法兰连接作业指导书452一百 二十四、管子加工作业指导书455一百 二十五、管子与法兰焊接标准作业指导书457一百 二十六、管子制作切割焊接安装作业指导书458一百 二十七、铜工施工作业指导书461一百 二十八、船舶灯具修理指导书463一百 二十九、船用电机修理作业指导书466一百 三十、电缆敷设作业指导书472一百 三十一、电气控制箱安装修理作业指导书475一百 三十二、配电屏的清洁保养作业指导书477一百 三十三、新绕电机作业指导书479一百 三十四、主机辅助风机安装作业指导书483一百 三十五、船舶电舾装安装作业指导书487一百 三十六、电气设备接线作业指导书493一百 三十七、船舶电气设备安装作业指导书496一百 三十八、吸口安装要求作业指导书500一百 三十九、发电机维修技术要领501一百 四十、船舶电气设备检修工艺指南502一百 四十一、船舶电气设备接地工艺指南506一百 四十二、主空气开关保护试验作业指导书509一百 四十三、船舶电缆检修工艺指南511一百 四十四、电气修理标识作业指导书522一百 四十五、白棕绳捆扎吊运作业指导书524一百 四十六、柴油原动机吊运作业指导书525一百 四十七、多根管子绑扎吊装作业指导书527一百 四十八、船舶付机曲轴吊运作业指导书529一百 四十九、救生艇吊运作业指导书530一百 五十、起重大件吊运作业指导书532一百 五十一、起重葫芦作业指导书534一百 五十二、起重捆扎、挂钩指挥作业指导书535一百 五十三、主机活塞吊运、翻身作业指导书538一百 五十四、船底塞座与船底板装配及焊接作业指导书539一百 五十五、计程仪座与船底板装配及焊接作业指导书541一百 五十六、船底塞修理作业指导书543一百 五十七、船用柴油机螺旋弹簧修理作业指导书544一百 五十八、船用螺杆泵作业指导书547一百 五十九、舵系检修作业指导书553一百 六十、螺旋桨吊运作业指导书557一百 六十一、锚、锚链工程作业指导书558一百 六十二、通海阀修理作业指导书562一百 六十三、有档锚链链环档焊接作业指导书564一百 六十四、表面处理和油漆涂装程序作业指导书565一百 六十五、喷砂除锈作业指导书569一百 六十六、油漆作业指导书574一百 六十七、船壳涂装工艺流程作业指导书580一百 六十八、高空作业车的使用作业指导书583一百 六十九、脚手架作业指导书585一百 七十、强力风机使用作业指导书588一百 七十一、坞壁车的使用作业指导书590一百 七十二、移动式高压水车使用作业指导书592一百 七十三、坞钳修理和涂装设备标识作业指导书594一百 七十四、铲车司机技术操作作业指导书596一百 七十五、带缆工技术操作作业指导书598一百 七十六、电瓶车司机技术操作作业指导书599一百 七十七、码头电工技术操作作业指导书601一百 七十八、码头管理作业指导书603一百 七十九、门机司机技术操作作业指导书604一百 八十、起重工技术操作作业指导书606一百 八十一、汽车吊司机技术操作作业指导书610一百 八十二、汽车司机技术操作作业指导书612一百 八十三、桥式行车司机技术操作作业指导书614一百 八十四、清洁工技术操作作业指导书616一百 八十五、清油仓作业指导书617一百 八十六、浮船坞进出坞各岗位人员作业指导书618一百 八十七、峨眉山坞操作作业指导书625一百 八十八、船舶倾斜试验作业指导书634一百 八十九、船舶航行试验作业指导书641一百 九十、射线探伤作业指导书646一百 九十一、超声波探伤作业指导书652一百 九十二、磁粉探伤作业指导书660一百 九十三、着色渗透探伤作业指导书668一百 九十四、无损检测作业指导书674修改记录版次修改原因修改内容修改人/日期批准人/日期1.0组织结构变化及标准换版换版修改龙哲刘立维1目的为了使船舶在修理改装过程中的各工序工艺更加规范化和标准化，特制定本作业指导书。 2适用范围适用于公司所修船舶的常规修理内容，如有特殊工程要求，应制定具有针对性的工艺规程。 3职责各部门/工区和各工种的职责按照第4条工作程序的规定执行。 4工程程序 一、板材型材预处理作业指导书1目的为规范钢板（材）预处理流程，确保钢板（材）预处理质量符合船东规格书要求。 2范围适用于所用钢板及型钢的预处理。 3职责3.1相关工区3.1.1确保钢板（材）预处理线的工况满足钢板预处理标准；3.1.2负责钢板（材）表面质量的检查；3.1.3负责钢板（材）信息的记录及移植（炉批号）；3.1.4负责钢板（材）预处理过程中，钢板（材）预处理质量控制，确保钢板（材）表面预处理质量符合质量要求；3.1.5负责钢板（材）预处理过程中的检测记录，同时确保记录数据的真实性；3.2质量管理部3.2.1负责督促工区实施预处理过程控制；3.2.2负责检查预处理钢板（材）信息的移植完整性；3.2.3负责定期对钢板（材）预处理线进行临时检查；3.3行政人事部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。 3.4安全环境监督部负责对项目实施中的“三同时”措施落实情况和安全、环保、消防、职业卫生设施预验收和竣（完）工验收情况进行监督。 44工作程序4.1预处理前的准备4.1.1钢板（材）表面的垃圾杂物必须除干净；4.1.2钢板（材）表面的油污必须用火焰或稀释剂清除；4.1.3检查每块钢板（材）表面质量，如发现质量问题，钢板（材）不作处理，立即通知。 4.1.4记录每块钢板（材）的炉批号。 4.1.5确保预处理工区整洁无尘；4.1.6清除运转链条上过多的润滑油；4.1.7清洗检查油漆泵、自动喷枪、油漆管线（每批次预处理前）。 4.2油漆的混合4.2.1基料与固化剂的混合比甲乙=21（重量比）；4.2.2基料必须通过充分搅拌后加入固化剂并且不断地进行搅拌，防止沉淀；4.2.3稀释料在基料与固化剂混合后加入，比例为3%，并进行搅拌；4.2.4在喷涂过程和停机时，油漆必须不断搅拌直至用完；4.2.5混合后的油漆必须在10小时内用完，超过时间不能使用。 4.3喷丸实施4.3.1钢丸流量40-45（仪表指示）；4.3.2钢板走速3m/min；4.3.3切丸与钢丸的混合比03。 4.3.4指标检测，每批次钢板（材）检测数量为总量的1%。 4.4环境条件大气相对湿度不得超过85%，钢板表面温度至少高于露点温度3度；4.5检查标准要求4.5.1除锈等级所有钢板（材）必须抛丸处理至ISO8501-1SA2.5；4.5.2表面粗糙度抛丸处理后表面粗糙度必须达到ISO8503-1/2在45-85微米之间，每块钢板（材）正反各测3个点；4.5.3工区底漆的干膜干膜18-25um。 每块钢板（材）正反面各测6个点；4.6钢板信息移植4.6.1用白色记号笔将钢板信息标注在钢板右下角（离板边100mm左右，正反面）4.6.2信息内容船级社-板级-厚度-长度-宽度-炉批号-工程号/项目号。 4.7指标抽检4.7.1定期抽检原则上每完成2个批次的钢板（材）预处理后实施抽检；4.7.2临时抽检任何时间；4.7.3除锈等级抽检数量1块钢板；如抽检不符合要求，再加抽2块钢板，如追加抽查的2块钢板还是不符合，则本批次所有预处理钢板都不接受。 4.7.4表面粗糙度抽检数量1块钢板；如果抽检结果不符合要求，再追加抽查2块钢板；如追加抽查2块钢板的表面粗超度不符合要求，则本批次所有预处理钢板都不接受。 4.7.5工区底漆的干膜干膜必须满足工艺技术规格书18-25um。 抽检数量3块钢板，如抽检不符合要求，再追加抽查3块钢板，如追加抽查的3块钢板还是不符合要求，则本批次所有预处理钢板都不接受。 4.8油漆修补4.8.1钢板上底漆漏涂部分必须用手工喷枪修；4.8.2修补的表面必须无油污、灰尘；5支持性文件表面处理标准ISO8501-1:SA2.5表面粗糙度ISO8503-1/2:35-75um干膜厚度18-25um6记录6.1钢板预处理记录表ZHCX-MRWP09-01-01(1.0)ZHCX-MRWP09-01-01(1.0)钢板预处理记录表项目名称钢板炉批号检查日期环境状况检测时间干球温度（）相对湿度（%）露点温度（）钢板表面温度（）表面处理状况处理等级表面粗糙度工区底漆底漆制造厂底漆名称底漆批号实测干膜厚度检测员日期 二、焊接材料使用作业指导书1目的规定焊接材料使用要求和注意事项，做好产品质量基础工作内容之一。 2范围适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。 3职责3.1物资管理部负责一般采购物资的验证，对仓储物资的入库、搬运、贮存、发放过程的质量、环境、职业健康安全控制负责。 3.2质量管理部负责修造船产品所涉及的重点外购、外协物资的检验和试验。 3.3生产管理部、质量管理部负责对供方产生和保持的记录进行识别，质量管理部负责对供方产生和保持的记录进行控制。 4工作程序4.1焊接材料，特别是低氢型焊条和焊剂，在使用前均应按技术文件或说明书规定的温度（一般350400）和时间（一般12小时）进行烘焙和保温（一般150150）。 烘焙时每层焊条堆放高度不得超过70mm，两层相距空间应大于100mm。 对于经烘焙易于发生药皮开裂的焊条，应随炉升温和降至150以下温度出炉。 4.2经烘焙后的焊条，应存放在保温箱、筒内。 保温箱、筒内的温度可根据焊条的性质和使用要求选定。 4.3已烘焙的焊条和焊剂，在空气中允许存放的时间不得超过4h。 4.4回收的焊接材料允许回烘，回烘温度应与说明书要求的烘焙温度相同，但低氢焊条的回烘次数不允许超过两次。 4.5用于结构钢焊条的各种焊丝，除盘装焊丝和有防锈镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。 不允许使用带有油污、锈蚀、毛刺和压痕的焊丝。 4.6焊工领用的焊接材料应符合下列要求4.6.1材料的牌号、规格符合图纸或有关技术文件的规定；4.6.2已经烘焙，并已达到烘焙要求；4.6.3不应有影响焊接质量的外表缺陷（如焊条药皮开裂、严重剥落、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等）。 5支持性文件中国造船质量标准CSQS,CB/T4000-xx，xx年钢质海船入级规范（以下简称“规范”）材料与焊接规范xx及其修改通报，6质量记录6.1重点物资检验申请单ZHCX-MRWP09-01-02(1.0)6.2收料单ZHCX-MRWP09-01-03(1.0)ZHCX-MRWP09-01-02(1.0)重点物资检验申请单编号序号材料名称型号、规格单位数量生产厂生产厂材料编号证书申请部门申请人日期检验结果检验员日期ZHCX-MRWP09-01-03(1.0)收料单仓库供货商合同号收料单号物料编号名称规格型号库存单位数量任务单号任务收料备注总计第二联质量管理留存第一联物资管理部留存 三、船舶结构典型焊接坡口作业指导书1目的针对各种焊接方式，规范焊接坡口型式，符合船级社认可标准。 2范围除设计图纸上规定的特殊焊接边缘坡口形式外,其它对接坡口形式按此规定执行。 3职责3.1质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。 同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2产品承制部门负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。 4工作程序4.1埋弧自动焊坡口NO Groove type Grooveparameters t(mm)a()C(mm)P(mm)remark1ct10/0-1/2tcap8-325550-17Plate under grade EH3612-50550-18Plate under grade DH363taaph1h2c15-60a1=55-65a2=55-650-16-8H1=3t/54.2CO2气体保护焊、手工电弧焊坡口NO Groovetype Grooveparameters t(mm)a()C(mm)P(mm)remark1ct5/0-2/2tcap8-325550-20-3Plate undergrade EH3610-4045-600-20-5Plate undergrade DH363taph1c15-605550-20-3h1=3t/54cpa1a2t8-32a1=35-45a2=10-15030-3(横向)horizontal5tpca1a2a1a215-60a1=35-45a2=10-15030-3(横向)horizontal4.3衬垫单面焊坡口(the typeFCAW with backing groove)NO Groovetype Grooveparameters t(mm)a()C(mm)Remark1cta8-3222.52.55-8FCAW weldingwith backingPlate undergrade EH3615-6022.52.56-810-401516-8Plate undergrade DH362cpa1a2t8-32a1=35-40a2=5-105-8FCAW weldingwith backing(横向)horizontal Plate undergrade EH36tpca1a2a1a215-60a1=35-40a2=5-106-8Plate undergrade EH36cta10-401516-8Plate undergrade DH364.4角接坡口型式:5支持性文件中国造船质量标准CSQS,CB/T4000-xx，材料与焊接规范xx6质量记录6.1船舶修理/改造项目报验表ZHCX-MRWP09-01-04(1.0)ZHCX-MRWP09-01-04(1.0)船舶修理/改造项目报验表船名（Ships Name）:日期（Date）Application ofInspection.检验申请Item项目Inspection Item检验项目Inspection Time检验时间Place地点QC检验员*Remark*备注Comments评注船厂检验员船东签名验船师签名INSPECTOR OWNERSURVEYOR*Remark:ACC，RJ，OWC，CLC，QC*备注合格拒收需船东再认可需船检再认可检验科再认可 四、钢结构焊接前准备工作作业指导书1目的阐述了钢结构焊接前的需要准备的工作要点，使施工程序更加严谨和科学化。 2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。 3职责3.1质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。 负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。 4工作程序4.1J507低氢碱性焊条，使用前须经350400烘焙一小时，然后存放入100150恒温箱中待用。 施工过程中,焊条应放入保温筒内,用一根取一根。 4.2低氢碱性焊条领用时，一次领用量应以四小时内用完为限，以防止焊条再次受潮，否则须重新交库烘焙；若有被水或油污损过的低氢焊条，应从现场拿走，报废处理。 4.3J422焊条使用前不需烘干，如焊条受潮，可在150下干燥3060分钟。 4.4焊接施工前须检查接头装配，如不符合工艺要求须修正后方能施焊。 4.5做好接缝的清洁工作，要求清除氧化铁渣、铁锈、水汽、油污和杂物等，清洁范围应在板缝两侧各20mm。 4.6在外场焊接时，应防雨雪、防风，如果周围风速过大，应采取临时遮挡措施，防止焊缝气孔等缺陷产生。 4.7在潮湿环境施焊时，应对接缝预热去湿。 4.8气温在0以下时，对船体主要焊缝，除非采用可靠的工艺措施，否则应停止施焊。 5支持性文件船舶焊接手册材料与焊接规范xx6质量记录6.1重点项目报验单ZHCX-MRWP09-01-05(1.0)ZHCX-MRWP09-01-05(1.0)重点项目报验单船名工号施工部门检验员报验项目和自检/互检情况检验员检查情况检验结果报验人签名报验时间年月日检验时间年月日检验员注本单一式二份，一份检验员留底，一份反馈报检部门。 五、钢结构施焊作业指导书1目的详细阐述了钢结构在施焊过程中的主要要点。 2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。 3职责3.1质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。 负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。 4工作程序4.1在施焊中，不允许在焊道外起弧，起弧后应将焊条作一个回焊的运条过程，即在焊缝起焊点前10-20mm处起弧后，将电弧回到起焊点，再将电弧平稳前进焊接。 .2焊接过程中更换焊条重新起弧时，同样也应将起弧后的焊条有一个回焊运条的过程。 .3焊缝熄弧时，应将弧坑填满，避免熔池凹陷，多层焊时各层间焊缝接头应互相错开3050mm。 .4每道焊缝焊后应仔细清除焊渣、飞溅等，发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时刨除。 .5各种构件端部及所有构件切角、开口处，均须有良好的包角焊。 .6对有焊透要求的焊缝（单面焊方法除外），反面应碳刨清根，清根后应具有适当的坡口形状，以便进行封底焊。 .7分段制造中尽可能采用CO2气体保护焊，以减少内应力，减少结构变形。 4.8新老焊缝连接处应向老焊缝延伸200mm，并双面焊透。 4.9水线下的所有与船体外板连接的背水角焊缝应在船坞内焊接。 5支持性文件船舶焊接手册材料与焊接规范xx钢质海船入级规范xx 六、焊接电流参数作业指导书1目的针对不同的焊接方法和不同的焊材，对焊接电流参数进行了规定2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。 3职责3.1质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。 负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。 3.3产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。 4工作程序4.1FCAW（CO2）焊接参考电流电压，见下表dia(mm)current(A)arc voltage(V)gas discharge(l/min)Remark1.2160-22022-2415Plate undergrade EH361.2160-24026-3520Plate undergrade DH364.2手工电弧焊（SMAW）焊接规范，见下表。 打底层焊缝宜选用小直径焊条，对低氢碱性焊条宜用偏大的焊接电流，碱性焊条采用直流反接法。 Dia(mm)Current(A)flat verticalhorizontal overhead3.2100-13090-12090-12090-1204.0140-xx20-160100-180100-1605.0200-260190-2304.3CO2气体保护陶质衬垫单面焊的规定CO2气体保护陶质衬垫单面焊焊丝定为1.2mm的焊丝；打底层焊接电流不得大于200A；焊接速度不大于15cm/min；打底层厚度4-5mm为宜；打底层焊缝应一次连续焊完。 对于板厚大于等于30mm的接头采用陶质衬垫单面CO2气体保护焊时，喷嘴应使用厚板焊接专用的细长导电嘴。 4.4埋弧焊焊接参考电流电压，见下表NO plateThickness(mm)Groovetypedia(m)welding conditionRemark beadcurrent(A)voltage(V)16I4.0600-65028-3528I4.0650-75035-37310I4.0780-82038-4048-32Y5.012-4650-700700-75036-38Plate undergrade EH36512-50Y5.012-6550-570550-62026-28Plate undergrade DH36615-60X5.012-67-9650-700700-750700-75036-38Plate undergrade EH365支持性文件船舶焊接手册材料与焊接规范xx 七、钢结构割换焊接作业指导书1目的针对钢结构的焊接工艺要点和焊接顺序提出了明确的要求，使施工作业更加规范化和标准化。 2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。 3职责3.1质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。 负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。 3.3产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。 4工作程序4.1保证钢板和焊接接缝一端有自由收缩的可能性。 4.2先焊对其它焊缝不起刚性约束的焊缝。 4.3在构架与板接缝相交的情况下,既有对接缝,也有角焊缝.此时,应先焊接对接缝,然后再焊接角焊缝。 4.4当分段与总段焊接时,尽可能由双数焊工从分段中部逐渐向左右、前后对称地施焊,以保证结构件均匀地收缩。 4.5靠近大接头的肋骨后隔舱壁的角焊缝,一般应在大接头施焊结束后进行施焊。 4.6靠近分段合拢处的角焊缝应留出200-300mm不焊，待分段合拢后再进行焊接。 4.7手工焊长度小于1米时可采用连续直通焊，大于1米时采用分中逐步退焊法或分段逐步退焊法等方法。 4.8具有对称中心的构件由双数焊工对称的焊接。 4.9水线下的所有与船体外板连接的背水角焊缝应在船坞内焊接。 4.10对接缝的焊接顺序是平对接焊,后横对接焊,最后立对接焊,带坡口的接头先焊,不带坡口的接头后焊；角焊缝的焊接顺序是先焊立角焊,后焊平角焊,尽量减少仰角焊；先焊构架对接缝，后焊板材对接缝.最后焊角焊缝。 在板列上有端接缝，又有边接缝时先焊板材端接缝，再焊板材边接缝，见图1。 若“T”型式，则先焊间断部位，后焊连续部位。 船体构架焊接顺序先焊平对接缝，再焊横对接缝，最后焊立对接缝.,带坡口的接头先焊。 最后焊构架与板材的角焊缝.先焊立角焊缝,后焊平角焊缝。 图15支持性文件船舶焊接手册材料与焊接规范xx 八、钢结构割换施焊条件作业指导书1目的对是否符合施焊条件进行了详细的规定，降低焊接变形发生的概率，提高焊接质量保证基础。 2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。 3职责3.1质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。 负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。 3.3产品承制部门负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。 4工作程序4.1焊接工作应在具有防风、雨、雪的遮蔽条件下进行，施焊时的环境温度不应低于工艺认可试验所规定的最低温度，在严寒天气焊接应采取适当的措施，焊接时在坡口的两側应加热去潮，其温度至少为5C。 4.2手工焊不应在焊缝以外引弧，埋弧焊应在焊件两端使用引弧板和熄弧板。 4.3船体结构的焊缝应按已认可的焊接工艺规程施焊，对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端施焊，以减小结构的变形和内应力。 4.4定位焊的数量应尽量减少，定位焊缝应具有足够的高度，其长度，对一般强度钢，应不小于30，对高强度钢，应不小于50，定位焊的质量应与施焊焊缝的质量相同，有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净。 4.5焊缝末端收口处应填满弧坑，以防止产生弧坑裂纹，如采用自动焊，一般应使用引弧板和熄弧板。 4.6平面分段上预制时纵横构件位于四周合拢缝边界的角焊缝预留300mm暂不焊，待分段装配后焊接。 4.7水线下焊缝必须在坞内施工。 4.8焊接完工后，应对焊接质量进行自检互检，然后提交检验员验收。 5支持性文件船舶焊接检验指南船舶焊接手册材料与焊接规范xx 九、钢结构装配坡口型式作业指导书1目的集中规范钢结构在装配阶段的各类坡口型式。 2范围除设计图纸上规定的特殊焊接边缘坡口形式外，其它对接坡口形式按此规定执行。 3职责3.1质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。 同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。 3.2产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。 4工作程序4.1埋弧自动焊坡口NO Groovetype