磁粉检测工艺作业指导书.docVIP

磁粉检测工艺作业指导书 磁粉检测工艺作业指导书1总则1.1目的规范和指导公司所进行的磁粉检测。 1.2适用范围适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢材料制锅炉压力容器、压力管道、石化工程材料和焊缝的磁粉检测。 1.3编制依据1）JB4730-xx承压设备无损检测及有关的ISO9000标准。 2）有关的程序文件。 3）相关的作业文件。 4）有关的工程和制造标准。 5）国家或行业的有关法律、法规及标准。 6）顾客和供方指定的特殊特性。 7）人、机、料、法、环的特定条件。 8）统计过程控制要求。 9）过程的输入条件。 10）过程的输出要求，过程的目标。 2磁粉检测工艺流程客户委托接受委托否编制工艺（卡）工艺卡审核是检测人员确定、仪器材料准备配制磁悬液灵敏度校验磁化工件施加磁悬液观察磁痕/记录、工件标记否灵敏度复验是缺陷评定否结果审核是签发报告资料归档焊缝磁粉检测3检测工艺卡3.1检测工艺卡由具有II级MT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业制指导书相符。 3.2检测工艺卡由具有MTIII资质人员或MT检测责任师审核批准。 4表面准备4.1被检工件表面粗糙度应符合要求。 4.2被检工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质4.3为满足4.4.1和4.4.2条的要求，允许用砂轮对工件进行修磨。 5检测仪器材料5.1检测仪器5.1.1焊缝检测时选用磁轭式检测仪或旋转磁场检测仪5.1.2检测仪器的校验提升力校验每次使用前均应校验一次，磁轭间距为最大时，交流提升力至少为45N，直流提升力至少为177N，交叉磁轭提升力至少为118N。 5.2磁粉及磁悬液5.2.1磁粉选用生产历史较长、质量稳定的生产厂家生产的黑磁膏，使用前应对其磁粉浓度进行测定，合格后方可使用。 5.2.2磁悬液一般用水基磁悬液，新配制的磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法确定。 一般情况下，非荧光磁粉浓度为10-25g/L，荧光磁粉浓度为0.5-3g/L。 5.3灵敏度试片A30/1005.4辅助材料磁悬液喷壶，磁悬液筒，刷子，半遮挡式安全电压行灯，3-5倍放大镜等。 6工艺参数6.1磁化方法磁轭法。 6.2磁化方向纵向磁化，应保证每一被检区至少进行两次独立的磁化检测，两次磁化方向应大致垂直。 6.3磁化电流类型一般选用交流，如欲检出近表面缺陷也可选用直流。 6.4磁化通电方式连续法6.5磁场强度6.5.1用磁轭磁化时，磁场强度应根据提升力和A型灵敏度时片来确定，当提升力符合要求、灵敏度试片显示清晰时，即认为磁场强度是适宜的。 7验收标准除非设计文件另有规定外应按JB/T4730-xx标准评定验收。 8系统灵敏度的校验用透明胶带将A-30/100试片贴在工件被检范围的一端，刻槽的一面朝向工件。 用与工件检测相同的磁化规范进行磁化，当试片人工刻槽磁痕清晰显示时，则认为系统灵敏度合格。 9工件检测9.1执行工艺卡的要求。 9.2焊缝磁化9.2.1每条焊缝应至少放置一片灵敏度试片。 9.2.2球罐纵缝检测时，应自上向下分段检测，若分段检测时，应在每一段检测工程中按自上而下的方向检测。 9.2.3使磁轭与工件接触良好。 用连续法进行检测，既磁悬液必须在通电时间内施加完毕。 通电时间为1-3秒，间隔1秒。 同一部位至少磁化两次。 每一被检区进行两次独立的磁化检验，两次磁化检验的磁力线应大致相互垂直。 磁轭在焊缝方向每两次相邻磁化重叠区域不应小于40mm。 9.3施加磁悬液在对工件磁化的同时，用喷涂或刷涂的方法对工件施加磁悬液。 停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化。 10磁痕观察在进行磁化的同时，对形成的磁痕进行观察，但磁化结束是应及时观察检测区内磁粉堆集情况。 观察时使用手电筒或半遮挡式行灯（安全电压）照明，必要时使用3-5倍放大镜观察。 11缺陷的记录发现磁痕后，应不少于2次反复磁化，但确认为相关显示后，除用记号笔在工件上标出外，用草图在检测记录上标注。 12缺陷评定除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB/T4730-xx标准执行。 13检测报告检测结束后，应及时签发检测报告。 报告内容应包括工程名称、工件名称、工件编号、焊缝编号、仪器型号、验收标准缺陷情况