挤压生产作业指导书 32×99.doc

挤压生产作业指导书 3299 挤压生产作业指导书合金6061329.9*铝业有限公司作业指导书编号01执行标准GB5237-xx*铝业有限公司挤压产品作业指导书合金状态性能6061T6生效日期xx-09-01挤压机630T规格规格329.9技术图示要求+0.1外圆?=32+0.20-0.20内圆?=12.2-0.05(通规检测)壁厚9.9同心度（单边壁厚）0.2模具准备(加热,保温)清洁模座和模具换模挤压风冷锯切工艺设备、工具准备和清洁铸棒加热送锭流程首检检验冷床转移拉伸校直抽检定尺锯切检验包捆时效检验发货主要工艺参数铝棒温度时效出炉金属温度出口温度进冷却水前压余厚度调直长度时效控制温度48051014016050030mm15米145165盛锭筒温度模具保温时间出水时温度挤压速度去头尾长度时效保温时间4204306t10小时强风冷却503420mm3小时1使用6063-1均质棒生产此型材,棒温必须稳定在工艺允许范围内2每次生产前必须清理盛锭筒一次挤3注意保持压杆、挤压垫、铝棒滚道的清洁压4每付模具最多允许挤压50支铸棒5挤压过程中要时常检查挤出型材的表面质量,达不到要求立即换模6剪切压余时,允许涂用少量盐水,禁用石墨油脂操作须知1型材在冷床和辊道上传输,型材应不与皮带或辊子产生滑动以免擦伤表面2夹料时须选用合适的垫块.3控制拉伸量为1.0左右.调4要求平稳拉直,轻轻放下.直5对拉直后放在冷床上的型材进行检验,以用手压型材,没有间隙为准,同时用卡尺检查平面,符合技术要求,方可放行.6对不合上述要求的需进行第二次拉直,拉直时需将夹头旋转一个合适的角度,直到型材符合技术要求.1打捆前必须检验每支型材的扭拧度及弯曲度.2打捆时手套必须换新的,不允许几支型材叠起来抬打3垫条必须用新的,允许重复使用但必保证垫条是完好的、清洁的,特别是不能粘有铝屑捆4吊装时应轻拿轻放，并检验型材表面是否磕碰伤,所有型材在打捆时应留有间隙5打捆按照要求排列。 时1时效前炉内的铝屑须清理干净效2当天挤压的型材当天时效,尽量采取白天挤压晚上时效的方式3时效后需用高压空气吹净铝屑1采取人工转运转2转运过程必须平稳运项目外圆内圆壁厚同心度（单边壁厚）重点检测项目特殊特性-测量工具卡尺卡尺千分尺公差抽检频次1次/30支1次/30支1次/30支1次/30支全检标准图纸0.8mm/3.5M0.6mm/1.8M弯曲度重点控制平台、塞规0.8mm/3.5M定尺硬度表面质量标记审核重点控制-重点控制卷尺手提硬度计目测修改内容陆浩亮15-16另见图签字批准全检1次/30支1次/30支全检订单内控标准标准图纸全检全检标准图纸引用文件标准图纸标准图纸标准图纸标准图纸?=32+0.20-0.20?=12.29.90.2+0.1-0.050.6mm/1.8M扭拧度重点控制平台、塞规修改编制日期卢小其车间管理制度1.上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。 .2.模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。 如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。 3.开机人员必须对台机设备进行保养，观察正常后才能开机生产，发现不正常要及时排除。 剪料人员必须检查产品的表面达标情况，发现铝板糙毛要及时停电修理，合格后，才能进行生产。 出现一次以上报废，超一支扣款10元。 凡挤压杆顶尖因工作失误造成损坏，一次扣款20元，挤压杆报废的扣款总价值的20%-50%，因棒温、模温未到就进行生产，造成模具报废的，扣款10%-50%。 4.剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。 5.包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，绝对禁止混入产品中包装，要包装整齐，严禁把铝板拉伤，出现一次铝板拉伤，一根铝棒扣10元，架子重量不准扣5元，不合格产品发出全赔。 6.下班前做好各自生产区域的清洁卫生工作，角料及不合格的产品退库，成品过磅入库，一次不打扫每人扣5元，角料不退、成品不入库扣10元。 7.请假制度必须提前一天书面请假，批准后，方可休息。 夜班请假必须在当日下午4点前办理好手续，过期一律作矿工处理（一天扣三天），每月不得超过2天假，超过2天扣除满勤奖。 工资结算基本工资加考核工资。 挤压机操作工应了解本机主要参数、性能，掌握设备操作程序，熟知注意事项，保证产品质量符合要求。 一、安全生产和文明生产1.上班时应穿戴工作服和劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。 2.发现漏油，立即处理，漏油时注意防火。 3.勿同时起动所有电机，以防瞬间电流负载过高。 4.操作中，不可任意触摸任何行程开关。 5.更换剪刀刀刃后，应将剪刀下降至最下限，并关掉电源。 6.泵若有异常声音，应立刻停机检修。 7.上班时应集中精力，不准聊天、串岗、离岗。 8.下班应关闭机台总电源，擦拭设备，清洁场地，保持良好的工作环境。 二、设备启动1.检查油箱油面高度，油箱内应保持足够的油量。 2.工作油温应控制在1555正常使用范围内。 3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好，润滑点和各运动接触面保持清洁。 4.打开充液阀与油箱间蝶阀，找开油路系统上所有阀门，放松所有调压阀旋钮。 5.多次瞬间启动关闭马达，以排出泵内空气。 6.使泵转1020分钟，检查泵温和声音是否正常，调整泵压、暂将压力挤压机操作工安全技术操作规程空压机安全操作规程调于5MPa。 7.先用手动方式操作所有动作程序，然后用连动操作。 三、正常操作1.根据产品材质和性能，选择合适的铝棒加热温度和加热时间。 2.根据产品材质和性能要求，选择恰当的挤压速度。 3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格，方可批量生产。 4.挤压过程中，必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷，如有问题，立即停机处理。 5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜，使铝棒上举到工作中心，顺利进入到挤压筒内。 6.型材出口时不得与硬件相碰，产生擦伤，应平稳前进，不能歪斜打折。 7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求，切口断面平整，不能沾有毛边和其它物体。 8.待型材冷却到常温时，进行矫直，当室温低于20时，禁止用风扇强制冷却产品。 9.关机前应先打开管路上所有阀门。 10.下班做好交接班工作。 1、空压机操作人员必须学习或培训合格后，方可操作，非熟练工不得单人操作。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车，操作空压机时，必须按规程操作。 3、启动前,必须对空压机详细点检,确认正常方可开机。 4、运转中，应检查空压机各种仪表读数在额定范围内。 5、检查各仪表读数是否在允许的范围内，电机温升是否正常。 6、检查各处响声是否正常，防护设备是否齐全可靠。 7、空压机设备工作两小时将油水分离器的油水排放一次，风包内的油水每班放一次。 8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。 9、电器开交要有隔离网。 10、禁止敲打风管或贮气缸。 11、上班穿戴好劳保用品。 12、机房内严禁明火。 13、机器运转时，不得离开工作岗位，不得干与工作无关的事项，如属操作失误造成设备事故者，要追究责任。 14、工作完毕将贮气罐内余气放出。 冬季应放掉冷却水。 15、操作工应按要求做好运行记录和交接班记录。 1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操切割机安全操作规程作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。 5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 6、严禁在切割平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 7、切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜。 8、严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 10中途更换新切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或崩裂发生意外。 11、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。 如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 12、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。 应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 行车安全操作规程 一、行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。 二、开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。 如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 三、对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。 如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。 四、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。 正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。 五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。 六、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。 七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 八行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 九、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊。 2、指挥信号不明，重量不明不吊 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。 4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5、歪拉斜挂不吊。 6、工件上站人或放有活动物品的不吊。 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 8、带棱角、快口未垫好的不吊。 9、埋在地下的物件不吊。 10、管理人员违章指挥不吊。 十、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。 1职工进入车间，必须服从车间主任以及车间安全员、班组长、车间主任指定人员对其进行的安全教育和领导。 2认真贯彻执行企业的安全管理制度、政策、规定。 3没有穿戴好防护用品，不准进入车间工作。 4进入工作岗位，必须按安全技术操作规程进行操作，不得有半点违反。 5上班时，所有操作人员必须集中注意力，不准谈笑、闲聊、说与工作无关的话，干与工作无关的事，任何人，在任何情况下，都不得以任何理由违反。 6.下班后，要把自己的工作区域打扫干净，擦拭机器上的赃物，好各种用具、物品后才能离开。 7.认真做好交接班工作，手续必须完备，认真清楚，一目了然。 一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。 二、本规定包含产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 三、主管检验的基本职责 1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。 六、检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。 七、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。 八、参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。 九、积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。 安全生产管理制度质量检验制度原料进厂检验制度生产过程的质量检验制度热处理件检验制度成品出厂检验制度 1、凡进厂原材料、须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知检验合格后，方可入库。 2、凡不具有合格证的原材料、检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。 5、原材料应由供应部门提出申请经有关领导会签，批准后，方可投产使用。 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。 2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。 （1）、首检凡加工改变后的首件，均须进