窑岗位作业指导书.doc

窑岗位作业指导书 冀东水泥三期项目部作业指导书编码冀东水泥三期项目部作业指导书编码窑岗位作业指导书版次/换页码窑岗位作业指导书版次/换页码页码共页第页11范围本规程适用于窑岗位现场设备巡检操作，即从窑尾到窑头并包括高温风机的所有设备。 2目的和要求 （1）目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障并及时处理，树立安全第一的观点，保证人身安全和提高现场设备的利用率。 （2）要求a)以安全第一原则，认真遵守本规程和其它制度。 b)认真巡检本岗位设备，并真实、仔细填写记录表。 c)积极配合中控室，勤沟通、勤联系，对中控指令积极响应。 d)对本岗位工作要认真、彻底、负责。 e)有问题即时汇报上级领导。 3窑头一次风机57.183.1设备参数型号ARMG400进口流量193m3/min升压29.4Kpa转速730rpm传动方式变频直连冷却水冷电动机型号YRSP355M-8-132M3.2运转前的检查a检查防护罩是否安装好。 b检查各手动阀门是否在工艺要求的位置。 c检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常。 e检查冷却水阀门是否打开，是否有水流动，在天气寒冷时防止管道冻结。 f检查各螺栓是否松动、脱落。 g检查过滤网无杂物、各管道阀接口是否正常，并确认有无堵塞。 3.3运转中的检查a检查电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温（大约环境温度60）。 b检查风机和电机连接是否正常c检查风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。 d检查润滑状况、泄漏情况。 e检查进口过滤网是否堵塞。 f检查冷却水流量及冷却部位温度。 g检查各螺栓是否松动、脱落。 3.4维护与保养a确认安全阀动作压力是否合适。 b检查齿轮箱润滑油质、油量，并及时补加、更换。 c清洗进口过滤网，并安装好。 d检查消音器状况。 e检查各螺栓是否松动、脱落，并紧固、更换。 44燃烧器57.224.1型号。 RSQ600型四通道4.2运转前的检查a检查燃烧器耐火材料是否剥落，及时补打耐火材料。 b检查喷头是否堵塞，开机前要用压缩空气反吹。 c检查各蝶阀是否完好，动作灵活，指示值是否正确，各伸缩节接头是否密封完好，压力表是否准确。 d检查燃烧器内部的直线流、旋转流、中心流部分是否烧损、变形。 e确认柴油泵是否正常，油箱内是否有油，油枪要试喷油。 4.3运转中的检查a检查耐火混凝土是否烧损。 b及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰。 c及时看火，根据火焰形状，煤粉质量，熟料质量及时调整。 d确认系统有无漏风、漏煤现象。 e调整内外流通道，使得火焰长度适当，保证良好的燃烧条件。 f油枪用完后要拔出来，把管道内的油用压缩空气清净。 4.4停机后的检查与保养a停窑后应让一次风机运行4h，以冷却保护燃烧器。 b紧急停窑时，如有必要请将燃烧器拔出。 c检查燃烧器头部风道烧损情况，及时处理。 d检查燃烧器耐火材料烧损情况，确认是否要修补。 5窑56.01和三次风管56.105.1.1窑规格56.01机号内径与长度斜度支承数能力转速传动方式56.014.872m3.5%（正弦）3档5000t/d(主)0.396-3.96r/mi(辅)11.45r/h单传动5.1.2三次风管56.10型号SCFG6005.2运转前的检查5.2.1轮带a.确认轮带与垫板之间的间隙无异物。 b.检查轮带与垫板之间是否加足石墨润滑锂基脂（二硫化钼）。 c.检查托轮与轮带接触面有无异物咬入表面有无裂纹。 5.2.2托轮a.确认轮带与托轮的接触面没有异物咬入表面有无裂纹。 b.确认各部分螺栓、螺母是否松动。 c.检查托轮油箱是否加足了润滑油,油质是否正常。 d.确认防护罩等固定部件确实碰不到旋转部件。 e.打开轴承冷却水阀门,内部管道不要漏水。 5.2.3窑头罩及三次风管a.确认耐火材料有无松动，各处是否密封好，不要漏风。 b.确认窑头尘降室中的锁风阀和三次风阀动作灵活。 c.窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦。 d.检查窑头罩风机是否具备开机条件。 e.三次风管密封时要检查好里面有没有人、工具和积料。 5.2.4窑筒体及窑尾密封a.确认各部分螺母、螺栓是否松动。 b.窑筒体有无变形和裂纹,内部耐火砖是否损坏。 c.窑尾密封压紧弹簧是否损坏或脱落。 d.密封石墨块是否磨损过量。 5.3运转中的检查5.3.1轮带a.要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触。 b.使轮带在托轮上方大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应修正。 c.检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙,轮带有无裂纹。 5.3.2托轮a.检查托轮油膜,轴温及温升情况。 b.检查冷却水量,托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等及时补充及换油。 c.检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损,托轮是否裂纹。 d.检查地脚螺栓是否松动。 5.3.3窑头罩和三次风管a.窑头罩耐火材料与窑胴体前端部的护铁之间是否有适当的间隙。 b.窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通。 c.窑胴体前端的护铁是否烧红，在烧红的情形下，要开大冷却风机的调节挡板，加大冷却风量。 d.窑门是否变形漏风,轨道是否烧损。 e.三次风管耐火材料是否脱落,挡板调节是否正常.5.3.4窑筒体和窑尾密封a.筒体是否有高温地方,变形和裂纹,b.筒体风机是否在正常位置开启c.窑口护铁和浇注料是否完好。 d.检查窑尾密封弹簧是否正常,密封石墨块是否磨损严重,有无密封间隙过大，而导致漏料现象。 5.4停机检查及保养5.4.1轮带a.轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要更换滚圈垫板。 b.及时更换石墨润滑剂。 5.4.2托轮a.检查托轮润滑油有否变质，若有及时更换。 b.检查托轮轴冷却水，保持畅通。 c.托轮与轮带之间的接触面由于宽度不等，因此长时间运转易在转动面上磨成台阶，一旦形成要及时进行切削或打磨处理，以保持平面状态。 5.4.3窑头罩和三次风管a.检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等，必要时进行修补更换。 b.活动板残存厚度磨损过大时,进行更换。 c.三次风挡板和窑门轨道是否烧损5.4.4窑筒体和窑尾密封a.及时检查窑内耐火材料损坏情况以便检修更换b.停主机后要及时停掉筒体风机,和窑口冷却风机,轮带风机。 c.及时更换磨损过量的窑尾密封石墨块。 d.压紧弹簧损坏应及时更换。 6大型减速机窑主传装置（包括稀油站）6.1设备名称规格6.1.1窑主机56.01M型号ZSN440022功率630kW调速范围1001000r/min绝缘等级:F6.1.2窑辅机:56.01M2型号:Y280S-4功率:75KW转速:1480r/min6.1.3窑主减速机型号:JH800C-SW306-31.5速比:1:30.8766.2运转前检查a检查稀油站是否开启.油箱油量、油温、油压，是否正常。 b确认减速机联轴节、大齿圈润滑状态是否良好。 c检查各阀门、管道是否正常有无渗、漏油。 d检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况以及是否有裂纹。 e检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确。 f检查抱闸是否正常。 6.3运转中检查a检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好，大齿圈有无裂纹。 b检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常。 c检查主电机有无异温、异振和异音等现象。 d检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题。 e确认油泵出口压力值和供油温度。 f检查冷却水流量是否正常，检查油过滤器是否堵塞。 6.4开停机注意事项a不要在无油状态下启动油泵和传动装置。 b冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通。 c确认好离合器的位置,确认窑系统是否人员安全撤离。 d辅机抱闸是否好用.6.5日常维护与保养a.定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况，有无裂纹。 b.定期清洗稀油站油过滤器。 定期加油、换油、注意油种、油量。 c.拧紧松动螺栓。 d.保持设备清洁完好,尤其主电机的冷却风机。 e.辅机抱闸是否好用。 7液压挡轮7.1油泵规格7.2运转前的检查a.检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求。 b.泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否排出。 c.确认各过滤器的指标是否处于正常位置。 d.检查泵安全阀设定压力是否在规定值。 e.检查各手动阀门是否调节灵活。 f.检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好。 g.检查氮气囊是否正常，并在工作状态。 7.3运行中的检查a.泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常（4-6MPa）。 b.检查轮带与挡轮间的磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况和设备过热现象。 c.工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值。 d.检查各点油温是否正常。 e.检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况。 f.各限位开关的动作是否准确、灵敏。 g.检查各部位是否有渗、漏油现象。 h.检查氮气囊是否正常工作。 i.检查各部位螺丝是否有松动。 7.4停机检查及保养a.各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油。 b.清洗和清扫过滤器及配油管。 c.各磨损部位要经常检查，超过极限时更换。 定期两泵切换。 d.检查油箱油位，根据需要补充或更换。 e.油站要加强维护保养，保持卫生清洁。 f.氮气囊压力要定期效验。 机8窑尾高温风机54.018.1规格性能型号W6-239NO32.5F风量900000m3/h全压8000Pa入口静压-7500Pa气体温度220-350（正常）450（瞬时）电动机型号YRKK800-6电动机功率2800kW电压6000V8.2运转前的检查a.检查风机内杂物是否清理干净。 人孔门是否密封好b.检查冷却水阀门是否打开，压力是否正常。 c.检查各检测装置是否安装好。 d.辅机是否脱离开，其他开机条件是否具备。 e.检查入口挡板、液力耦合调速动作是否灵活，是否关闭到位，指示与中控显示是否一致。 f.确认旋转部位和静止部位是否接触。 g.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固、脱落。 h.稀油站是否开启，压力是否正常，油位是否符合规定。 8.3运转中的检查a.检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏。 b.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内,有无焦糊气味。 c.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。 d.检查液力偶合器开度、风机风