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数控折弯操作指导书 数控折弯操作指导书 1、目的为完善折弯工艺，提高折弯效益，规范折弯作业方法及流程。 2、适用范围适用于钣金车间折弯工序生产作业 3、操作流程图（见附件） 4、作业内容4. 1、数控折弯特点数控折弯是将板料在数控折弯机上，利用凹凸模具，使其变形弯曲的一种加工过程。 凹凸模又分为通用的弯曲模与专用弯曲模。 数控折弯与普通折弯机相比有如下优点4.1. 1、上模两端下压的同步性可得到精确检测。 4.1. 2、后定位自动化程度高，定位精度高4.1. 3、编程操作简单，无需借助任何夹具，可一次性折弯成多种长度和角度的工件。 4.1. 4、折弯灵活性大、通用性强，不但适合方便试制，而且适合于各种生产类型。 4. 2、AS系列折弯机床主要结构4.2. 1、机架本部件由左、右立柱、油箱、工作台、撑补偿油缸等零件焊接成框形机架。 4.2. 2、滑块本部件由滑块、油缸、光栅尺、圆弧导轨等组成。 4.2. 3、模具本部由上模组件和下模组件二部分组成。 4.2. 4、液压液压系统采用电液比例伺服阀控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程、回程及上述三个运动规范中的同步运动。 4.2. 5、后挡料本部件由挡料架前后移动（X轴）、挡料架上、下移动（R轴）两部分组成。 4.2. 6、前挡料本部件用于安装于工作台正面。 4. 3、折弯机模具介绍公司在折弯机上的模具通常有上刀模（图1）、低压下模（图 2、）、无压痕双折边模（图3）、双折边模（图4），如下所示普通下模的折弯槽的选择原则L=6t10t，正常情况下选8t，t为板厚。 图1图2图3图44. 4、机床内几个重要参数的定义4.4. 1、Y 1、Y2的位置定义从工作台台面到滑块上的上模支承面之间距离见图5。 4.4. 2、X轴的位置尺寸定义从折弯中心线到挡料指前端面之间距离见图5。 尖刀大弯刀直角刀无压痕双折边模双折边模低压下模4.4. 3、机床的操作功能介绍4.4.3. 1、机床操作站由数控操作站、机床电源开关、油泵启动准备开关、警示信号灯（三个）、停止按钮、脚踏开关。 4.4.3. 2、数控操作站见下图6。 操作开关与用户界面4.4. 4、具体按键说明及使用（略）。 4. 5、编程加工前准备工作，按数控折弯机操作规程执行。 急停图5图64. 6、正常情况下折弯机所用的上模和下模参数及机床参数已设置好，暂不考虑模具编制。 4. 7、折弯编程时展开料计算方法（L=a+b+A或L=a+b-A），图7。 图790度直角图圆弧A值材料0.250.50.901.01.71.21.52.02.53.0厚度内侧弯曲半径R值1.51.352.12.42.853.64.355.10.50.951.82.02.453.21.01.151.92.22.653.44.154.92.01.552.32.63.053.84.555.32.51.752.52.82.954.04.755.43.01.952.73.03.154.24.955.73.52.152.93.23.354.45.155.84. 7、加工编程实例4.7. 1、以图8零部件为例介绍折弯程序的编制图8步序二步序一步序三步序四abRL=a+b+AbRaL=a+b-A4.7.2加工工件板料参数板厚Th:2.0抗拉强度45Kg/mm2上模编号p:1下模编号d16板料宽度Lmat:1000mm（设上模刀尖圆角R为2mm）4.7. 3、折弯步序示意步序一，图9后挡料X定位尺寸:76+3.8/2=77.9mm。 挡料指的高度根据需要实际高度调节。 步序二，图10后挡料X定位尺寸:4+92+38/2=97.9mm。 挡料指的高度根据需要实际高度调节。 步序三，图11后挡料X定位尺寸:58.34+107.82+3.8*45/90+3.8/2*45/90=169.01挡料指的高度根据需要实际高度调节。 步序四，图12后挡料X定位尺寸:58.34+3.8/2*45/95=59.24挡料指的高度根据需要实际高度调节。 图9图10图11图124.7. 4、实例编程步骤4.7.4. 1、按数控操作站键显示“折弯参数”页面，图13P xxxN xxCY_TH x.xxx.x Kg/mm2p/d x/x CR_/ri x.xx-MEM-POS-CORxx.xY1xxx.xx xxx.xx_._Y2xxx.xx xxx.xx_._X xxx.xx xxx.xx_._R xxx.xx xxx.xx_._Q_Lmat xxxxFb xxTON Rx_Ext start_Vy_%_T_._s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 2、将光标移到“步序号N”区域.输入99，图14。 P xxxN99CY_TH x.xxx.x Kg/mm2p/d x/x CR_/ri x.xx-MEM-POS-CORxx.xY1xxx.xx xxx.xx_._Y2xxx.xx xxx.xx_._X xxx.xx xxx.xx_._R xxx.xx xxx.xx_._Q_Lmat xxxxFb xxTON Rx_Ext start_Vy_%_T_._s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 3、按一下数控操作站删除键,所有原先的可编程参数被删除，图15。 图12图14图13P0N1CY_TH_._._Kg/mm2p/d_/_CR_/ri_._-MEM-POS-COR_._Y1_._xxx.xx_._Y2_._xxx.xx_._X_._xxx.xx_._R_._xxx.xx_._Q_Lmat_Fb_TON Rx_Ext start_Vy_%_T_._s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 4、逐个输入步序1所需参数，4.7.4.4. 1、光标移到TH区域，输入板厚2。 4.7.4.4. 1、光标移到区域，输入板料抗拉强度45。 4.7.4.4. 2、光标移到上模纺编号区域，输入上模编号1。 ；4.7.4.4. 3、光标移到下模纺编号区域，输入下模编号16。 4.7.4.4. 4、光标移到折弯角度区域，输入第一个折弯角度90。 4.7.4.4. 5、移下光标后DNC自动计算Y1和Y2的要求值。 4.7.4.4. 6、光标移到X区域，输入第一个折弯步序的后挡料X定位尺寸77.94.7.4.4. 7、光标移到Lmat区域,输入板料宽度1000。 4.7.4.4. 8、移开光标，DNC自动计算所需的折弯力Fb，4.7.4.4. 9、光标移到T区域,输入保压时间0.1s,图16图15P0N1CY_TH2.045.0Kg/mm2p/d1/16CR_/ri_._-MEM-POS-COR90.0Y1330.56xxx.xx_._Y2330.56xxx.xx_._X77.90xxx.xx_._R_._xxx.xx_._Q_Lmat1000Fb18TON Rx_Ext start_Vy_%_%T0.1s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 5、第1步序参数输入完成，按键转到第2步序页面，DNC将第1步序参数复制到第2步序，在页面上只需修改与第1步序不同的参数。 4.7.4.5. 1、光标移到X区域，输入第二个折弯步序的后挡料X定位尺寸97.94.7.4.5. 2、光标移到Rx区域，输入后挡料退让距离40（该步序需要设置X回退）4.7.4.5. 3、移开光标，DNC自动计算所需的折弯力Fb，图17P0N2CY_TH2.045.0Kg/mm2p/d1/16CR_/ri_._-MEM-POS-COR90.0Y1330.56xxx.xx_._Y2330.56xxx.xx_._X97.90xxx.xx_._R_._xxx.xx_._Q_Lmat1000Fb18TON Rx_40Ext start_Vy_%_%T0.1s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 6、第2步序参数输入完成，按键转到第3步序页面，DNC将第2步序参数复制到第3步序，在页面上只需修改与第2步序不同的参数。 4.7.4.6. 1、光标移到角度区域，输入折弯角度1354.7.4.6. 1、移下光标后DNC自动计算Y1和Y2的要求值。 4.7.4.6. 1、光标移到X区域，输入第一个折弯步序的后挡料X定位尺寸169图16图174.7.4.6. 1、光标移到Rx区域，按擦除键擦除X回退距离，图18。 P0N3CY_TH2.045.0Kg/mm2p/d1/16CR_/ri_._-MEM-POS-COR135.0Y1333.95xxx.xx_._Y2333.95xxx.xx_._X169.00xxx.xx_._R_._xxx.xx_._Q_Lmat1000Fb18TON Rx_Ext start_Vy_%_%T0.1s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 7、第3步序参数输入完成，按键转到第4步序页面，DNC将第3步序参数复制到第4步序，在页面上只需修改与第3步序不同的参数。 光标移到X区域，输入第一个折弯步序的后挡料X定位尺寸59.3,图19P0N4CY_TH2.045.0Kg/mm2p/d1/16CR_/ri_._-MEM-POS-COR135.0Y1333.95xxx.xx_._Y2333.95xxx.xx_._X59.30xxx.xx_._R_._xxx.xx_._Q_Lmat1000Fb18TON Rx_Ext start_Vy_%_%T0.1s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4.7.4. 8、第4步序参数输入完成，按键转到第5步序页面，因键具有复制作用,为避免复制多余步序,通常应在有效最后步序的后一个步序页的CY中输入一个0,作为程序结束标记4.7.4.8. 1、光标移到CY区域，输入0，图204.7.4.8. 2、零部件多步序编程参数输入完成后，按键检查折弯步序编程是否正确，检查无误后，按键开始加工零部件。 图18图19P0N5CY0TH2.045.0Kg/mm2p/d1/16CR_/ri_._-MEM-POS-COR90.0Y1333.95xxx.xx_._Y2333.95xxx.xx_._X169.00xxx.xx_._R_._xxx.xx_._Q_Lmat1000Fb18TON Rx_40Ext start_Vy_%_%T0.1s TDC_SP_F1:_F2:_F3:_F4:_F5:_Cr:_4. 8、零部件折弯尺寸、角度误差、过程检验按钣金车间折弯作业流程图要求执行。 4. 9、开机及回标志点操作按数控折弯机操作规程执行。 4. 10、折弯机参数设置（略）4. 11、影响折弯精度几个因素折弯时要保证工件的主要精度工件尺寸精度；折弯角部直线度；折弯时邻面垂直度及表面粗糙度。 影响其精度分析如下。 4.11. 1、挡料指定位准确性是影响工件尺寸精度关键，挡料指定位位置误差会一比一复制到工件上。 因此尽量调节得使挡料指定位位置度相同。 4.11. 2、在无压痕模具上，工件折弯时由于模具运动，员工夹挚工件时很难保持与工件运动统一性，至使工件滑动。 影响工件尺寸精度。 根据员工熟练程度不同影响程度不同。 因此加工此类尺寸时尽量用熟练程度好的员工4.11. 3、工件定位位置选择不同，对尺寸精度影响。 工件定位时，尽量使用上道工序一次加工完成部位，尺量使用上道工步定位边。 避免上道工序误差复制到下道工序。 4.11. 4、上模和下模未对正，间隙不均，对尺寸精度有影响。 而且工件易出现扭曲现象。 两端角度不一致。 4.11. 5、上模安装时，折弯角部尖端安装时未对正、对齐或使用了磨损相差大的模具会影响工件直线度。 4.11. 6、下模损坏，磨损不均对直线度和工件垂直度有直接影响。 图204.11. 7、下模对垂直度影响，由于下模刀槽制造角度均为88度，而我们用的材料各不同，折弯上模圆角R不同，折弯时工件角部回跳角不同。 编程后注意修正值的调整。 4. 12、介绍几种折弯方法4.12. 1、窄长工件折弯窄长工件定位往往是单定位点定位,在加工过程中,工人容易把它弯成扭曲现象，其实，只要稍微注意一下这问题就解决。 在折弯过程中保证工件边与下模垂直即可。 目测把握性不大，可用直角尺或邻边垂直工件，图21。 4.12. 2、斜边工件折弯斜边定位时，一般采用单点定位，定位很不方便，在折弯时很难掌握。 单件加工按图21办法即可，双件或多件按图22介绍的另一种双工件办法，二工件对边对齐即可。 4. 13、折弯工艺参数4.13. 1、折弯件展开计算方法（略）4.13. 2、试件精度检测条件4.13.2. 1、工作精度检验时试件的要求4.13.2.1. 1、试件长度2000mm4.13.2.1. 2、试件宽度不小于100mm4.13.2.1. 3、试件厚度公称力1000kN为2mm；公称力10002500kN为3mm；公称力图21图2225006300kN为4mm4.13.2.1. 4、试件材料为A3钢板，其抗拉强度小于450MPa4