焊接作业指导书　.doc

焊接作业指导书 焊接作业指导书 一、焊工资格审查 1、焊工无色盲、弱视，身体健康。 2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。 3、焊工应备有手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 二、编制依据 1、参照设计图纸及技术要求 2、DL/T5418xx火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范 3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照HG20853的楞规定 4、焊工技术考楞核规程 三、施工组楞织部署 1、劳动力及设楞备计划安排由于本工楞程时间紧，任务重，作楞业面较窄，必须科学地楞调配人力资源，避免工楞程滞后、造成不应有的楞损失，因此；根据本工楞程特点拟投入以下专业楞施工人员；人力计划表渗（表一）计划用于本工（表一）计划用于本工渗程的焊接设备（表二）渗 2、工程简述；本工程渗主要设备有吸收塔系统渗，石灰石粉仓系统，事渗故浆液箱系统，烟气系木统，废水系统，工艺水木系统，脱硝系统，电气木系统，热工仪表控制系木统等 三、管道及吸收塔木等物件的焊接 1、工序木过程 （1）管节焊接前木应先修口,清根.管端木坡口角度、钝边,间隙木符合焊接工艺要求。 （木2）对口时应使内壁平木齐，错口偏差应小于壁木厚的10%，且不得大木于2mm，管道对口采木用专业对口人员和有关木机具完成。 （3）管道木坡向、坡度应消除接口木端面偏差缺陷，符合规木范要求。 （4）法兰、木焊缝及其它连接件的设木置应便于检修，并不得木紧贴墙壁或设备上。 并木保证螺栓自由穿入。 （烹5）容器类壁板以及其烹它结构件均采用图纸设烹计要求和有关规范进行烹坡口加工。 （烹6）严禁在被焊件表面烹随意引燃电弧、试验电烹流或焊接临时支撑物等烹。 （7）对烹口前应将坡口表面及母烹材内、外壁的油、漆、烹垢锈等清理干净，直至烹发出金属光泽，清理范烹围为每侧各为10-1烹5mm，对口间隙为2挝.53.5mm。 挝 （8）管子对挝口中心线偏差值不超过挝1/100，对口间隙挝要匀直，禁止强力对口挝，内壁错口值应小于壁挝厚的10%，且不大于挝1mm。 （挝9）焊口局部间隙过大挝时，应进行修整，严禁挝在间隙内添加塞物。 手 （10）对口手合格后，应根据管径不手同点2-3点，点焊的手材料应与正式施焊相同手，点焊长度10-15手mm，厚度3-4mm手。 （11）手打底完成后，应认真检手查打底焊缝质量，确认手合格后再进行第二道焊手接。 （12手）引弧、收弧必须在坡手口内进行，收弧要填满手熔池，将电弧引向坡口手熄弧。 （1民3）在焊接中如产生缺民陷，必须用电磨工具磨民除后，再继续施焊，不民得用重复熔化方法消除民缺陷。 （1民4）应注意接头和收弧民质量，注意接头熔合应民良好，收弧时填满熔池民。 为保证焊缝严密性，民所有焊口至少焊两层，民不得一遍完成，层间接民头应错开10mm以上民，为减轻打底焊道氧化民程度，应适应降低层间民温度。 （1冷6）盖面完毕应及时清冷理焊缝表面熔渣、飞溅冷，经自检合格后，在焊冷缝附近打上自己的代号冷钢印。 （1冷7）焊缝经无损检验，冷如有超标缺陷，可用挖冷补的方式返修，但同一冷位置上挖补次数不得超冷过三次，并做到，彻底冷清除缺陷。 3、焊接前冷准备 （1）焊缝的位置冷应合理选择，使焊缝处冷于便于焊接、检验、维冷修的位置。 （2）有缝冷管道对口时，纵缝之间冷应相互错开100mm黎以上。 （3）管道任何黎位置不得有十字形焊缝黎。 （4）对于壁厚大于黎4mm的管道要求都要黎打破口，一般采用机械黎方法，若采用氧气、乙黎炔方法时，应用砂轮机黎除净其表面的氧化层，黎并将影响焊接质量的凹黎凸不平处及毛刺消磨平黎整。 破口的型式一般采黎用V型破口，破口的间黎隙、钝边、破口角度要黎符合有关规定。 （5）黎外径和壁厚相同的钢管黎或管件对口时，应外壁黎平齐，对口错边量允许黎偏差应不超过壁厚的1黎0%，且不超过2mm黎。 调整对口间隙，不得黎用加热涨拉和扭曲管道黎的方法。 （6）容器类黎壁板以及其它结构件均黎采用图纸设计要求和有黎关规范进行。 4、焊口渗组对 （1）管道组对前渗对管道缺陷进行处理，渗管口用管道切割机加工渗成45V型坡口，并幼用砂轮机打磨管口内外幼表面各25mm，直至幼露出金属光泽，然后采幼用专业管工和对口机具幼对口，对口时应使内壁幼平齐，对口错边量允许幼偏差应不超过壁厚的1幼0%，且不超过2mm幼。 管道组对时，应避免墟强力组对，管道组对后墟要对管口临时封堵，防墟止杂物进入管道或人为墟往管道里扔杂物。 （2墟）容器类以及结构件组墟队，均采用图纸设计要墟求，也可参照管道组队墟方法进行。 （3）吸收墟塔、工艺水箱、事故浆墟液箱以及石灰石粉仓的墟制作安装组队；除图中墟注明外，其余焊接接头墟形式均参照HG208墟53的规定执行。 5、墟焊接 （1）按规定控制墟电焊条的温度、湿度；墟同时，按焊材型号、规墟格、批号分别存放，做墟好标记。 （2）在施工墟现场，焊工必须把烘好墟的电焊条装入经预热的逊保温筒内，回收再利用逊的焊条，必须重新烘焙逊，焊条的烘焙次数不得逊超过两次。 （3）管道逊的对口焊缝或弯曲部位逊不得焊接支管，弯曲部逊位不得有焊缝，焊口距逊离弯头不小于1各管径逊，且不小于100mm逊。 焊口位置距管道支、逊吊架边缘应不小于50逊mm。 （4）焊接管道逊分支管时，端面与主管逊表面间隙不得大于2m逊m，并不得将分支管插逊入主管的管孔中，分支逊管端面应加工成马鞍形逊，分支管周围要进行加逊强。 （5）双面焊接管逊道法兰，法兰内侧的焊逊缝不得凸出法兰密封面逊。 法兰密封面要与管道逊中心线垂直。 （6）焊逊工焊接时，应先下后上逊，焊接管道下方时应超逊过一半，另一半就好焊逊接，同时要求焊工更换逊焊条快速热接，达到焊逊接的最佳效果。 （7）逊焊接过程中根部焊缝应怎使它具有一定的强度，怎焊接过程中应尽可能不怎中断。 （8）施焊时，怎应有防风、雨、雪措施怎，焊区环境温度低于0怎，焊口应预热，预热怎温度100200怎，预热长度为200怎250mm。 （9怎）厚度差在外表面大于怎3mm或在内表面大怎于1.5mm时，按怎下图修整较厚的管端，怎在修整较厚的管端，修怎理的和非修整件之间，怎修整坡度应小于300怎。 （10）吸收塔、工怎艺水箱等结构焊接的高怎度、宽度参照图纸要求怎，均要焊缝饱满，无夹怎渣、气孔、焊瘤、咬边怎、未焊透、弧坑等缺陷怎。 6、焊接检验 （1）怎对接焊缝的内部质量，怎根据图纸设计要求及技怎术规范的要求进行检查怎。 （2）对于不进行内怨部质量检验的焊缝，质怨检人员应对所有焊缝的怨外观进行检查，焊缝的怨外观质量应符合规范的怨要求。 发现焊缝缺陷超怨过规定时，必须进行返怨修。 （3）所有焊缝随怨时接受甲方与监理代表怨的检查。 （4）当抽样怨检验未发现需要返修的怨焊缝缺陷时，则该次抽怨样代表的一批焊缝应认怨为全部合格；当抽样检怨验发现需要返修的焊缝怨缺陷时，除返修该焊缝怨外，还应采取原规定方怨法按下列规定进一步检怨验 （5）每出现一道汛不合格焊缝应再检验两汛道该焊工所焊的同一批汛焊缝。 （6）当这两道汛焊缝又出现不合格时，汛每道焊缝应再检验两道汛该焊工的同一批焊缝。 汛 （7）当再次检验均合汛格时，可认为检验所代汛表的这一批焊缝均为合汛格。 （8）当再次检验汛又出现不合格时，应对汛该焊工所焊的同一批焊汛缝全部进行检验。 （9汛）焊缝抽样进行射线探汛伤时，其检验位置应由汛建设单位和施工单位的汛质检人员共同确定。 （汛10）对不合格焊缝的袖返修，返修前应进行质袖量分析，当同一部位的袖返修次数超过两次时，袖应制订返修措施并经焊袖接技术负责人审批后方袖可进行返修。 （11）袖金相试验；本工程的检袖测与试验工作包括无损袖检测、机械性能试验、袖光谱分析、硬度测试，袖检测与试验工作按照合袖同或图纸技术要求进行袖。 （根据图纸要求）四袖、焊接工艺流程看图下袖料打磨坡口袖找正组队袖焊接袖外观检查探伤在液体试验在除锈刷油在防腐保温在交工验收在 五、质量标准评定在 1、DL/T54在17xx火电在厂烟气脱硫工程施工验在收及评定规范 2、焊在缝表面质量焊接接头在表面质量标准（优良级在）如下 （1）焊缝成在型焊缝过度圆滑，匀在直，接头良好， （2）在加强面高0-3m在m （3）焊缝宽窄差在3mm （4）在错口外壁0.1在，且4 （5）弯在折1/200章 （6）咬边h0章.5，0.1L章且40 （7）裂纹章、弧坑、气孔、夹渣章无 3、相章关的焊接规范标准评定章，（有项目部牵头；会章同甲方、监理公司、施章工队以及有关人员的技章术人员共同评定分项工章程的焊接综合质量等级章）。 六、安章全技术措施（隐1）焊工工作时必须穿隐工作服，戴绝缘手套，隐穿绝缘鞋。 隐 （2）焊工必须遵守安隐全、文明施工的规定。 隐 （3）高空煮作业必须系安全带，高煮空搭设的脚手架应安全煮、可靠、并便于施焊。 煮 （4）焊工煮在使用电磨工具时采取煮防护措施。 使用前检查煮电磨工具砂轮片是否松煮动，是否需要更换砂轮煮片。 （5）煮禁止管道内带油焊接。 煮 （6）空中煮对口是作业区下方如有煮易燃易爆物品时，要做煮好防止飞溅物落下的措这施。 （7）这