钢筋工程施工指南.docx

土建工程施工指南（钢 筋 工 程）二零一一年十二月 目 录一、钢筋接头直螺纹连接施工工艺指南.31、范围.32、基本规定.33、施工准备.34、材料和质量要点45、施工工艺56、质量标准.87、成品保护.108、安全环保措施.109、质量记录.10二、基础钢筋绑扎施工工艺指南.111、范围.112、基本规定.113、施工准备.114、材料和质量要点125、施工工艺136、质量标准.157、成品保护.168、质量记录.16三、地下室钢筋绑扎施工工艺指南.171、范围.172、施工准备.173、操作工艺174、质量标准.195、成品保护.216、应注意的质量问题.217、质量记录.21四、现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺指南.221、范围.222、基本规定.223、施工准备.224、材料和质量要点235、施工工艺246、质量标准.297、成品保护.298、安全环保措施.309、质量记录.30附录1：套筒加工要求31附录2：按接头使用条件分类32附录3：纵向受力钢筋的最小搭接长度34钢 筋 工 程 施 工 指 南一、钢筋接头直螺纹连接施工工艺指南1范围本标准适用于建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为2050mm 的HRB335，HRB400级 ( 、级)钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用，在此不作介绍。2基本规定2.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率)，应符合下列规定： (1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 (2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。 (3) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 (4) 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 2.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 2.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3. 施工准备 3.1 技术准备 (1) 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 (2) 核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； (3) 做好技术交底。 3.2 材料准备 (1) 材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2) 质量要求：1) 钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证； 钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2) 套筒与锁母材料质量要求： 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定； 成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。3.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。3.4 作业条件(1) 钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；(2) 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；(3) 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4. 材料和质量要求4.1 材料的关键要求(1)钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；(2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。4.2 技术关键要求(1) 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；(2) 钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。4.3 质量关键要求(1) 钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；(2) 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。4.4 职业健康安全关键要求除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项： (1) 参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗；(2) 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作；(3) 设备检验及试运转合格后方准作业；(4) 严格按各种机械使用说明与相关标准操作；(5) 高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。4.5 环境关键要求(1) 按规程操作，避免发生噪声；(2) 夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民；(3) 施工应用低角度照明防光污染；(4) 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。5. 施工工艺 5.1 钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程现场丝接保护帽丝头检验（剥肋）滚压螺纹钢筋切割套筒机加工、保护5.2 操作工艺 (1) 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大大减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100% ，强度性能十分稳定。 1) 加工要求 钢筋示意图见图1。图1钢筋同径连接的加工要求，见表1。表1代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J(mm)20222528323640M * t19.6 * 321.6 * 324.6 * 327.6 * 331.6 * 335.6 * 339.6 * 3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求，见表2。表2代号(mm)M * t （左）M * t （右）L（mm）A20RLR-G2019.6 * 319.6 * 334A22RLR-G2221.6 * 321.6 * 336A25RLR-G2524.6 * 324.6 * 339A28RLR-G2827.6 * 327.6 * 342A32RLR-G3231.6 * 331.6 * 346A36RLR-G3635.6 * 335.6 * 350A40RLR-G4039.6 * 339.6 * 354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表3 。表3代号 20 22 25 28 32 36 40 大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6 中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 38.23 小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 33.2 37.2 2) 套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。3) 直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9(GB 129886)制成，其化学成分和硬度见表4。 化学成分和硬度 表4化 学 成 分 淬火后硬度HRC C Mn Si S P 62 0.850.94 0.40 0.35 0.30 0.035(2 )工艺操作要点 1) 钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表5 填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 钢筋直螺纹加工检验记录 表5工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验； 2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“”。 检查单位： 检查人员： 日 期： 负责人： 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2) 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头分类详见附录2。(3) 钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。6. 质量标准6.1 主控项目(1) 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝上用热轧带肋钢筋(GB 1499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB 13014)标准的要求。(2) 套筒与锁母材质应符合GB 699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。(3) 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。(4) 钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107中的各项规定。(5) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头试件不应少于3根； 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ 107)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。(6) 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.2 一般项目(1) 加工质量检验：1) 螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2) 套筒用专用塞规检验。(2) 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。(3) 现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表6 填写质量检查记录。 钢筋直螺纹接头质量检查记录 表6工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”，不合格打“”。 检查单位： 检查人员： 日 期： 负责人：(4) 对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。(5) 在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。7. 成品保护7.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 7.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。 7.3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 7.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。 7.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。8. 安全环保措施8.1 不准硬拉电线或高压油管。 8.2 高压油管不得打死弯。 8.3 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。 8.4 作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。 9. 质量记录本工艺指南应具备以下质量记录： (1) 钢筋原材质及复试报告； (2) 套筒和锁母原材质及复试报告； (3) 钢筋直螺纹加工检验记录； (4) 钢筋直螺纹接头质量检查记录； (5) 钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。二、基础钢筋绑扎施工工艺指南 1. 范围本施工工艺指南适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。2. 基本规定2.1 一般规定(1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应经设计、监理、甲方的同意并办理材料代用手续。(2) 浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；避雷网线的布设与焊接等。2.2 质量目标达到混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。3. 施工准备3.1 技术准备(1) 熟悉图纸、钢筋下料完成。(2) 在垫层上弹出钢筋位置线。(3) 做好技术交底。3.2 材料要求(1) 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。(2) 钢筋半成品符合设计及规范要求。(3) 钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表7。 钢筋绑扎钢丝长度参考表(mm) 表7钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.3 主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。3.4 作业条件(1) 基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。(2) 检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。(3) 钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(4) 绑扎钢筋地点已清理干净。4. 材料和质量要点4.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。4.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准表2要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。4.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。 (2) 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。(3) 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。4.4 职业健康安全要求(1) 各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。(3)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。4.5 环境关键要求(1) 应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。(2) 严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及 “施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。(3) 施工作业应有可靠的安全操作环境。(4) 其他安全事项应严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ 5999)。 5. 施工工艺5.1 工艺流程基础垫层完钢筋半成品运输到位绑扎钢筋按线布放钢筋弹底板钢筋位置线5.2 操作工艺(1) 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。(2) 按钢筋位置线布放基础钢筋。(3) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 （4）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上。见图2 和图3。图2：钢筋撑脚图（一） 图3：钢筋撑脚图（二）钢筋撑脚的形式和尺寸如图2、图3 所示。图2所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h 300mm 时为810mm ；当板厚h300500m时为1214mm。当板厚h500mm 时选用图3 所示撑脚，钢筋直径为1618mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。(5) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(6) 独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。(7) 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。(8) 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ，当无垫层时不应小于70mm 。(9) 钢筋的连接：1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1) 。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25% ；3) 当钢筋的直径16mm 时，不宜采用绑扎接头；4) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%； 直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。(10) 基础钢筋的若干规定：1) 当条形基础的宽度B1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置； 2) 当单独基础的边长B3000mm (除基础支承在桩上外)时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。(11) 基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。(12) 承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。6. 质量标准6.1 主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.2 一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表8规定。检查数量：在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 构件绑扎的允许偏差和检验方法 表8项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查续表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手板检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确.任意绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量够，符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查7. 成品保护7.1 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。7.2 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。7.3 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.4 各工种操作人员不准任意掰动和切割钢筋。8. 质量记录本工艺指南应具备下列质量记录：(1) 钢筋出厂质量证明书或试验报告单；(2) 钢筋力学性能试验报告；(3) 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；(4) 钢筋焊接试验报告；(5)焊条，焊剂合格证、焊工操作证；(6) 钢筋隐蔽验收记录； (7) 钢筋分项工程质量检验评定资料。三、地下室钢筋绑扎施工工艺指南 1范围本工艺指南适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2施工准备2.1 材料及主要机具。2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具：钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3操作工艺3.1 工艺流程：绑底板及梁钢筋绑墙钢筋运钢筋到使用部位划钢筋位置线3.2 划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3 绑基础底板及基础梁钢筋3.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。加采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、往伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4 墙筋绑扎：3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按技术处理方案认真处理。3.4.2 先绑24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.4.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4 双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6 或8钢筋制作，间距1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5 在墙筋内外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过粱钢筋，锚人墙内长度要符合设计要求。3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4质量标准4.1 主控项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头或机械接头的性能，必须符合钢筋焊接规范和接头机械连接规范的专门规定。4.2 一般项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于于0.1d，且不大于2mm。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于44.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移下大于01d，且不大于6mm。4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6 接头处弯折不大子4。4.3 允许偏差项目，见表9。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表9项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+308受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板35成品保护5.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6应注意的质量问题6.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7质量记录本工艺指南应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头或机械接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。四、现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺指南1. 范围本工艺指南适用于多层建筑现浇框架，框剪结构钢筋绑扎工程。2. 基本规定2.1 一般规定 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； (4) 预埋件的规格、数量、位置等。 2.2 质量目标 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表9 的规定。 钢筋加工允许偏差 表9项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53. 施工准备3.1 技术准备(1) 准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。(2) 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：l) 钢筋的翻样、加工；2) 钢筋的验收；3) 钢筋绑扎的工具；4)钢筋绑扎的操作要点；5) 钢筋绑扎的质量通病防治。3.2 材料准备(1) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。(2) 钢丝：可采用2022号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。(3) 垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成， 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留2022号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.3 主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。3.4 作业条件(1) 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(2) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。 (3) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。(4) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4. 材料和质量要点4.1 材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的有关规定。4.2 技术关键要求(1) 认真熟悉施工图，了解设计意图和要求，编制钢筋绑扎技术交底。 (2) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.3 质量关键要求(1) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 (2) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (3) 做好抄平放线工作，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。4.4 职业健康安全关键要求(1) 进行钢筋绑扎施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。尤其高空作业要系好安全带，戴好安全帽。 (2) 高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手执工具应防止失落伤人。 (3) 认真检查高凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。4.5 环境关键要求废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。5. 施工工艺5.1绑柱子钢筋(1) 工艺流程：套柱箍筋修理柱子筋剔凿柱混凝土表面浮浆弹柱子线绑箍筋画箍筋间距线搭接绑扎竖向受力筋(2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 (3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。如设计无要求时应符合本标准附录3 的规定。 (4) 箍筋绑扎： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (5) 柱箍筋绑扎： 1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图4.1-1。 图4.1-1 缠扣绑扎示意图1、2、3、4绑扎顺序2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图4.1-2 。4) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图4.1-3 。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。5) 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4.1-4 。图4.1-2 柱箍筋交错布置 图4.1-3箍筋抗震要求示意图示意图图4.1-4拉筋布置示意图6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5.2 绑剪力墙钢筋(1) 工艺流程：绑定位横筋画水平筋间距立24根主筋绑其余主横筋 (2) 立24根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。(3) 主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录3 的规定。(4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。(5) 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。(6) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。(7) 合模