注塑工艺调整与故障诊断作业指导书.doc

注塑工艺调整与故障诊断作业指导书 1/13注塑工艺调整与故障诊断作业指导书1.目的提高技术人员解决问题的能力，提高设备产能,保障设备一直在良好状态运行。 2.范围适用于制造科注塑。 3.职责3.1全体注塑操作工全面贯彻执行，确保各注塑设备正常，高效运行。 3.2由科长，各领班负责监督。 4.作业内容4. 1、品质缺陷瓶胚品质缺陷与工艺参数的调整STREAKS DUETO HUMIDITY(鱼尾纹)检查模具冷却增加冷却水温度检查除湿机工作状态检查料的干燥情况检查料在料筒内的存储情况COLOUR STREAKS(有色条纹)提高背压提高注射速度增加螺杆长径比例检查塑化装置AIR STREAKS(气纹)降低注射速度增加注射时间提高背压检查机器及模具喷嘴检查浇口喷嘴处的接触压力VARIATIONS INSURFACE CLARITY(SHADOWS)（表面清晰度不均匀）增加冷却水温度增加模温、螺杆温度提高注射速度改善型腔光洁度WELD LINES(合模线)注射速度快慢的调整提高熔点的温度提高切换点压力检查排气装置DIESEL EFFECT(支撑环缺陷)检查型腔气道是否充分排气降低锁模力该变支撑环尺寸优化注射速度INPLETENESS(缺料)增加塑化行程增加切换点压力增加溶化（螺杆）温度增加注射速度检查排气孔、清洁模具增加小喷嘴（模温）温度STREAKS(条纹)降低溶化（螺杆）温度降低大喷嘴温度减小螺杆转速降低背压减小注射速度检查干燥状况检查喷嘴关闭功能SINK MARKS(凹陷痕迹)增加塑化行程优化填充压力（NDB）时间增加填充压力（NDB）增加模腔填充压力增加冷却时间降低冷却水温度提高背压OVERLOADING(FLASH)（飞边）增加锁模力减小切换点压力减小填充压力（NDB）减小注射速度注射速度调整为先慢块慢降低料溶化（螺杆内）温度降低冷却水温度FO RMATIONOF CIRCULARGROOVES(瓶胚环形凹槽)提高注射速度提高注射压力提高料溶化（螺杆内）温度增加冷却水温度WATER RINGS(水环)检查模具检查除湿机是否正常工作增加冷却水温度增加冷却时间增加注射时间ENCAPPULATED AIR(BUBBLES)(气泡)提高背压检查塑化装置有无磨损检查原料增加干燥露点时间CRYSTALLINITY(FORMATION OFCLOUDS)底部结晶（白雾）增加大浇口温度提高背压增加螺杆转速优化干燥增加喷嘴温度（模温）增加注射速度优化针阀关闭时间针阀关闭时间保持较小BUBBLE WITHWHITE GRAIN(瓶体气泡伴有白色颗粒)提高大浇口温度提高背压检查塑化装置IMPURITIES(杂质)清理污染的原料使用新的原料清理塑化装置清理模具使用金属分离器使用过滤器BURNED SPOTS(焦黑斑点)降低温度反复清料若停机即时降温无机械手情况下半自动做3-4模检查温度控制EDGE AROUNDSPRUE(底部凹凸)减小填充压力减小注射时间PEELING ATSPRUE(底部拉伤)检查喷嘴几何尺寸改变喷嘴外形提高模温STRINGINGS ATSPRUE(底部拉丝)降低喷嘴温度(模温)增加注射时间提高填充压力（NDB）提高开模速度增加冷却时间检查料的干燥状况增加延迟关闭时间HOLES ATSPRUE(底部小孔)降低喷嘴温度（模温）增加填充压力增加注射时间增加冷却时间减小注射速度检查干燥情况减小延迟关闭时间BUBBLES INSPRUE(浇口处有气泡)降低喷嘴温度（模温）增加注射时间增加注射时间减小注射速度瓶盖品质分析、调整瓶盖偏轻计量不够增加计量注射速度或压力偏大降低速度或压力保压压力偏低提高保压压力单浇口温度偏低提高相应浇口温度正常情况下某浇口有堵料而在高温下生产拆定模清理浇口瓶盖偏重计量偏大少计量注射速度偏慢提高注射速度保压压力偏高降低保压压力单浇口温度偏高降低相应浇口温度缺料浇口有杂质堵住相应提高模温或拆定模单个模号保压压力、时间太小加大保压压力或时间全部模号注射速度或压力太小加大注射速度或保压时间全部模号计量太小加大计量全部模号模温太低提高模温单个模号热流道温度计太低提高热流道温度单个模号螺杆塑化不完全提高背压或转速全部模号飞边筋哈佛有损更换合模线处A、B哈佛间有料渣清理料渣合模线处模具表面有异物以致合不到位清理盖体边缘注射速度偏高或压力偏大相应少盖体边缘保压压力偏高降低保压压力盖体边缘计量偏大减少计量盖体边缘焦料大盆嘴处有焦料停机清理大盆嘴浇口或热流道温度过高降温螺杆温度过高降温脏盖模具表面太脏清洁输送过脏清洁喇叭口冷却时间太长调整冷却时间顶出压力不佳调整参数变形盖模具卡盖输送线上卡变形盖体有杂质原料及色母中有杂质盖体防盗环粘连筋哈佛破损或变形更换筋哈佛筋哈佛与模蕊套间有料渣停机清理A、B哈佛板未到位调整或润滑瓶坯有杂质原料中有杂质吸料中加强监控反馈品保吸料时带入杂质吸料人员加强责任、检查原料带破损，杂质进入原料加强破包检查料筒下料管破损更换下料管焦料原料型号不同引起选料时综合考虑螺杆温度太高引起适当的温度设定开机时螺杆加热时间太长开机时控制加热时间原料干燥时间太长、温度太高开机时控制烘料时间、温度上次停机时，螺杆里余料太多每次停机时、清干净余料螺杆里有焦料用清洗料清洗底部小孔模温设定太高调低设定值针阀头部损伤更换针阀针阀头部有异物清理异物模温设定太低调高设定值冷却不良延长冷却时间底部结晶原料干燥不良延长烘料时间、升高温度模温设定太低调高温度设定值冷却不良延长冷却时间底部凹凸不平冷却水温度太高、时间太短降低冷却温度、延长冷却时间注射速度太快降低注射速度第三段保压压力低、时间短升高压力、延长时间模具结露检查除湿机氮气压力太低、保压不稳加氮气底部拉丝模温太高降低模温针阀损伤更换针阀T5太小、T6太大相应调整模腔底部有异物清洁模腔底部放射状塑化不良调整参数原料干燥不彻底延长烘料时间模温太低升高模温注口球凸塑料化不良调整塑化参数开模不畅清洁模具注口过长模温太高降低温度针阀不动作检查针阀是否断、动作是否正常针阀损伤更换针阀飞边模唇破损更换模唇注射量太大降低注射量锁模力太低调整锁模力注射速度太大降低注射速度飞边保压太大降低保压模具中有异物清洁模具缺料注射量不足提高注射量注射速度太快降低注射速度保压太低提高保压模温太低提高模温有僵料多清料浇口或热流道堵塞清理擦伤顶出不畅检查、调整顶出部件、参数机械手位置有偏差调整机械手位置T型夹具位置有偏差调整T型夹具冷却站模腔有异物或损伤排除异物、更换瓶坯腔注塑模腔有异物、损伤检查、排除异物水环除湿机故障，冷凝水过多维修除湿机透明度差模腔有冷凝水清洁模腔烘料时间过长减少并控制烘料时间长时间停机未降温充分排料螺杆温度太高引起黄色充分排料、降低螺杆温度白雾烘料温度太低提高烘料温度塑化不良调整塑化参数模温太低提高模温支撑环白化模唇太脏清洁模唇瓶身气泡、僵料派料不够充分排料底部鱼尾纹塑化不良改变塑化参数针阀供气不足检查气压应力线不良模具、机械手、冷却站冷却检查相应冷却水供给水供给不好瓶坯偏重注射量太大减小注射量保压太大减小保压注射速度过太小提高注射速度瓶坯偏轻注射量太小提高注射量保压太小提高保压注射速度太大减小注射速度4. 2、主机故障注塑机故障诊断与处理报警信息影响消除PAC与SYM CEL联系中断立即停机检查电源板 1064、A 1004、CEL及IMC插头，是否接触不良，重启系统模具未清空停机调整垂直机械手光眼，瓶坯顶不出停机检查A1023和A1022，Yxx和Yxx根据RC100存在的信息来处理配料量太少机器无法运行1原料水份偏高2.烘料温度太低3.烘料时间不够4.提高塑化温度5.下料口被堵电源干扰死机重启顶杆1程序未终止循环中断调整或更换接近开关,检查重启注射时间超出自动循环停止检查浇口喷嘴型腔及温度冷却站偏置有误自动循环停止检查冷却站上接近开关,清洁冷却站,调整位置,检查连接轴等计量太小仅是报警信息循环超时才停机触增加大喷嘴接压力；增加塑化行程；增加背压注射过程中余量过多停机1提高监控压力,降低注射速度2.充分排料油温过高报警1.清洗水过滤器2.调整水温3.检修冷却泵列A（或B、C、D）报警停机光眼走位，冷却站走位，真空监控欠佳C235报警循环终止卡盖，模具太脏，润滑不够，调整顶出参数润滑油位报警无法全自动生产马达停止延时降温延时加润滑油循环时间超出机器立即停止马达停止延时降温延时检查机器所处的状态观察报警信息是什么原因产生的将机器调整到起始位置油马达无法起动停机F3039复位油位低马达停止降温开关打在手动状态下加液压油消除可能的泄漏检查油过滤器马达停止延时降温延时清洁或更换过滤器油温太低油必须预热在手动状态下可以正常运行等到油温达到设定值油温太高机器完成当前循环就停下油冷却仍打开如果油温达70马达和水冷却阀关闭降温打在手动模式打开冷却水检查插头及水阀可以清洁油冷却系统缺料（单个或多个）浇口堵，物料中含有杂质，注射压保压不够，模温太低清理浇口，加强监控原物料调整注射压力，保压压力，设置模压塑化时间超出循环完成马达关闭延时降温延时重新塑化检查塑化速度及料温模温机死机生产停止重启顶干不退回合模立即停止循环时间中断顶出返回检查顶出版或顶杆螺丝螺杆不加温度无法塑化与注射检查加热是否打开温度是否达到设定值，加热圈是否好模具不在正确位置无法启动模具模具移到设定起始位置安全门打开模具各种运动、注射停止关闭安全门插件滑块报警塑化单元所有运动停止自动模式下循环停止检查插件滑块温度传感器及活塞锁模力未测量无法启动模具检查SKM系统塑化马达不转循环终止马达轴承卡死，急停马达立即停止打开急停按钮关闭对应的安全门吸料故障生产停止1过滤网太脏2.检查各控制元件3.吸料管是否良好瓶坯取不走从垂直机械手到旋转机械手1检查真空泵的气缸2.调整机械手的位置3.瓶坯不良4.管路漏气瓶盖飞边或粘连品质不良,不停机1.哈佛板之间有异物2.有摸号堵塞3.哈佛块损坏热电偶损坏不在紧急模式下机器停止马达停止延时降温延时若在紧急模式下热电偶断开之前机器继续加热运行检查热电偶加热线连接点注射后没有量循环停止1.注射量不够2.模具漏料卡盖报警或未报警停机或未停机调整顶出,保养模具瓶坯模号被堵检查针阀及模号加热模厚出错模关闭、向前顶出运动立即停止全自动终止重新设定模厚螺杆运动锁定加热故障温度监测开关设为“开”检查加热控制参数将扫描时间（控制参数）设为“0”这些输入值0.1s模厚调整马达调整马达激活开关关闭检查马达、保险丝、限位开关锁模力太高合模、注射运动停止马达停止延时降温延时在注射时出现此报警则改变注射设定值（太高表示模腔压力大）运动未校准校准中断检查液压阀功能及自身有什么问题检查阀的控制卡及线路也可能是液压泵故障安全门限位开关故障马达立即停止报警灯闪烁检查限位开关E 1、E2（E7）及相关的接近开关(参看屏幕上“开模”这一页)水温出错循环终止马达停止延时降温延时检查冷却回路油预热故障马达停止降温检查热电偶及液压系统模温低所有的螺杆的运动终止马达停止延时降温延时打开加热开关直至温度达到设定值模温高完成当前循环马达停止延时加改变加热设定值可以降低塑化速热立即关闭度模具加热故障完成当前循环停机马达停止延时加热立即关闭检查保险丝加热圈、线路连接等加热持续上升故障所有螺杆运动停止循环终止检查加热圈、线路模具加热关闭仅是报警信息消除主要故障仅报警信息程序控制关闭出现此报警温度下降超出偏差在控制板上打开主开关设置相应的模具加热值为0检查过滤器完成当前循环马达停止延时降温延时检查过滤器可能的话更换温度控制短路短路区域立即关闭其它区域降温延时马达停止延时检查温度控制卡连接若卡本身短路则必须更换模具热电偶断开在非紧急状态下机器完成循环停止马达停止延时加热立即关闭紧急模式下如果热电偶未断开则继续运行检查热电偶及线路连接点安全电路阀、马达在危险电压时关闭加热降温从自动打到手动关闭安全门开关喷嘴防护门故障马达立即停止检查喷嘴防护门电路急停马达立即停止自动模式下降温开关从自动打到手动检查急停电路及控制前门限位开关故障马达立即停止检查安全门限位开关前门开合马达无法启动打开安全门再关闭安全信号前安全门前安全门无法自动开合检查压力信号及线路马达保险马达立即关闭检查马达保险丝和开关接触器是否断路冷却水流量循环终止模具灯亮降温检查整个监测器和接触器可能断路4. 4、