生产作业指导书范文.doc

生产作业指导书范文 涟源市湄江山泉饮用水厂生产作业指导书文件编号QS/WI01编制审核批准分发号受控状态受控非受控发布日期xx/3/1实施日期xx/3/5目录文件编号文件名称QS/WI01-01桶和盖漂洗消毒作业指导书QS/WI01-02风淋室作业指导书QS/WI01-03自动灌装机作业指导书QS/WI01-04缩封工序作业指导书QS/WI01-05包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-06超滤装置作业指导书QS/WI01-07臭氧杀菌作业指导书QS/WI01-08空桶检验工序作业指导书QS/WI01-09灯检工序作业指导书QS/WI01-09设备管道清洗消毒作业指导书-3-桶和盖漂洗消毒作业指导书QS/WI01-01目的经此工序后，PC桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻脏污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。 准备配置好合适的消毒、漂洗工具，如板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。 操作规程PC桶清洗消毒1.检查回收的PC桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。 2.检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。 如其它品牌的，需除去PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。 3.标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。 4.将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。 -4-5.工作人员必须在第一更衣间进行更衣并穿上工作鞋，在洗脚池洗脚消毒后，方可入工作岗位，进入灌装间应进行二次更衣消毒。 6.配制消毒液，按1:100比例（200ppm）配制，将洗桶的消毒液存放桶放到80%满。 7.打开洗桶机开关，洗桶机自动运转，将空桶口向下，放在外桶洗处进行刷洗，时间控制在23分钟，外桶刷洗完成后取出，放口内桶刷洗处进行刷洗，时间控制在23分钟。 8.刷洗后检验刷洗情况，无污物后合格，置于清水池内用清水进行23分钟的冲洗。 9.为保证洗桶机消毒的效果，配制的消毒液最多可对400个桶进行消毒。 超过400应更换消毒液后现进行作业。 瓶盖清洗消毒1.将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2.打开自来水嘴，把消毒桶注80%满（大约100kg），按1:100（200ppm）的比例称取消毒剂，将消毒剂投放消毒桶内并充分搅拌。 3.将瓶盖放入消毒箱内浸泡1015分钟进行消毒。 4.再将瓶盖放入净水桶漂洗813分钟取出。 5.为保证消毒效果，每桶消毒液最多消毒1200个瓶盖，超过后应更换消毒液。 -5-风淋室作业指导书QS/WI01-02目的使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备在二次更衣室更衣，操作规程1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2.风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3.经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4.若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进行风淋。 5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。 -6-自动灌装机作业指导书QS/WI01-03 一、操作前准备熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。 二、工序内容本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。 1、按1:100的比例（200ppm）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。 2、按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。 3、开机，核对设备运作速度，确保消毒液冲洗时间达45s，饮用水冲洗内外桶各45s两次，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。 4、把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入旋盖机，并监视压盖机压盖情况。 5、关机，作日常保养，并清理场地。 三、要求操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。 -7-缩封工序作业指导书QS/WI01-04 一、操作前准备领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作要领，准备适量的开水。 二、工序内容 1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签； 2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封； 3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。 三、要求经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。 -8-包装、搬运工序作业指导书QS/WI01-05 一、操作前准备配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。 二、工序内容将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装（桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。 将包装好的成品搬运至指定地堆放。 三、要求大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不准拖拉，应堆放有序。 -9-超滤装置作业指导书QS/WI01-061.原水池进原水加引水，然后开启原水泵，原水进入原水池。 2.准备冲洗 1、石英砂冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，石英砂冲洗1520分钟，直到冲洗出水为清水； 2、活性碳冲洗，打开冲洗阀，关闭工作阀，活性碳冲洗1520分钟，直到冲洗出水为清水； 3、冲洗完成，恢复阀门到工作位置，然后开启超滤装置； 4、超滤冲洗打开超滤膜进水阀，将工作开关旋到冲洗位置，然后将冲洗开关旋到超滤冲洗，超滤冲洗2030分钟，超滤冲洗完成后再将冲洗开关旋到停止位。 3.运行冲洗完成后，将工作选择开关旋到运行位，机器开始自动运行。 4.压力调试 1、超滤膜净水压力调节缓慢调节超滤膜进水压力调压阀，使压力在1.41.6MPa之间，超滤膜压力不得大于2.5MPa；5.水质电导率控制要求电导率达20s/cm以上-10-臭氧杀菌作业指导书QS/WI01-07 一、作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在22010V范围内； 二、打开氧气瓶，打开臭氧发生器进行臭氧制作和杀菌作业； 三、调节臭氧发生器，并控制臭氧压力1.00.2kg/cm2)、臭氧流量0.50.1L/min)、臭氧调节量3040%； 四、从氧化塔出水口取水样,用臭氧速测测试仪臭氧浓度(0.40.6mg/L) 五、作业完毕后关闭臭氧发生器；-11-空桶检验作业指导书QS/WI01-081.打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。 2.检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观异常情况；3.发现不合格将其取出置于不合格品区。 4.空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写空桶检验记录。 5.检验员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检空桶。 6.桶体桶口变形、破桶烂桶、破损的不合格空桶应作报废处理，其它不合格作返工处理。 -12-灯检工序作业指导书QS/WI01-091.打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。 2.检查传送装置是否正常。 3.灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6桶作为不合格品取出放置到不合格品区；4.灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。 5.发现不合格品将其取出置于不合格品区。 6.灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写灯箱检验记录7.灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。 8.桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。 -13-设备管道清洗消毒作业指导书QS/WI01-091.车间应定期对设备管道进行清洗消毒，以保证设备管道的清洁无菌。 2.碳滤器、砂滤器的清洗方法为反冲，反冲时间为3040分钟；每