钢结构监理规则难点.doc

国营四达机械制造公司文体中心监 理 细 则（钢结构工程） 编制： 批准： 陕西中建西北工程监理有限责任公司二零零八年十二月一、工程概况和工程特点1.工程项目说明 1.1工程名称： 四达文化体育活动中心 ； 1.2建设单位： 国营四达机械制造公司 ； 1.3工程建设地点： 武功小村镇 ； 1.4工程建设规模： 8613m2 ； 1.5工程图纸设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院 ； 1.6计划工期： 12个月 ； 1.7工程性质（民用 市政 工业 交通项目等）： 民用 ； 1.8资金来源： 自筹 ；2.工程概况及特点 2.1工程概况本工程主体为钢框架结构，顶层为轻钢结构。其建筑总高度为18.4米。建筑面积为8613 m2。2.2工程特点 （1）本工程为一般钢结构形式，结构体系为钢框架+门式钢架结构，主体由钢柱、钢管柱和钢梁组成，钢板厚度较厚，对于厚钢板的焊接变形控制、650*14mm钢管柱的制作、高强度螺栓连接摩擦面控制、钢梁两端高强度螺孔的制作精度、全熔透焊缝比例高等等，这些将是本工程加工制作的主要特点。（2）本工程由于设计采用的材料比较厚，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要，特别是钢管柱、梁以及以上各节点处的焊接，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。（3）钢柱上的连接板制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于连接板的制作是本工程质量控制的重点。（4）钢管柱本工程设计采用冷弯成型的工艺进行加工，对于厚度较厚的钢板进行冷压，将会产生一些问题，如钢管在压制过程中钢板的延伸率的变化，会直接导致钢管的直径发生变化，如何控制钢管的椭圆度及直线度是钢管柱的加工重点。钢管柱的组装和焊接也将是本工程应给予关注的重点问题之一。（5） 本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将是钢梁制作的技术重点。（6）本工程中斜支撑的制作精度也是一个关键技术。二、编制依据（一） 项目监理规划（二） 建设工程监理规程（DBJ0141-2002）（三） 材料、设计、施工标准 1、材料标准（1）优质碳素结构钢（GB/T699-99）（2）普通碳素结构钢（GBF700-88）（3）优质碳素结构厚钢板（GBF711-88）（4）厚度方向性能钢板（GB5313-85）（5）优质碳素钢技术条件（GB699-88）（6）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）（7）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263-98）、（8）建筑结构用钢板（YB4104-2000）（9）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-83）（10）圆柱头焊钉（GB10433-89）（11）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）（12）钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 （GB/T1231-91）（13）碳钢焊条（GB/T5117-1995）（14）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）（15）焊接用钢丝（GB1300-77）（16）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）（17）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90）（18）碳钢药芯焊丝（GB10045-88）2、设计与施工标准（1）工程建设标准强制性条文（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）民用建筑设计防火规范（GB50045-2001）（8）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（9）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（10）工程测量规范（GBJ0151-2000）（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（13）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（14）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）（15）二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/T9186-1999）（16）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）（17）钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28：90（18） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002（四）施工组织设计三、监理工作的流程（一）材料质量控制工作流程（二）钢结构制作质量控制工作流程（三）钢结构安装质量控制工作流程（四）钢结构安装测量质量控制工作流程（五）焊接质量控制工作流程（六）紧固件连接施工质量控制工作流程（七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程（八）监理资料管理工作流程（一）材料质量控制工作流程1、 选定材料，报送产品合格证、质量证明书、复验报告、检验报告、商检证明。2、 选定材料生产厂家，报送工厂资质文件，产品说明书，产品样品 承 包 单 位清除出场承包单位1、 材料，构配件使用于指定部位。2、 甲供材料入库，准备移交安装单位承包单位检查不合格拒绝验收监理工程师1、 会同建设、承包、设计单位对材料生产厂家进行考察。2、 对影响结构安全度，耐久性，使用功能和观感效果的进行控制。监理工程师1、 对到场材料进行复验核对，见证取样送检，监理旁站。2、 对到场构件进行核对。3、 按合同规定委托第三方检测。不同意使用、拒绝采用监理工程师同意使用、认可监理工程师审查认可，准予验收监理工程师（二）钢结构制作质量控制工作流程焊接工艺评定，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，栓钉焊接工艺评定施工单位实施报审，监理审查认可加工、焊接、检测设备配置工艺流程，加工方法的确认。施工单位报审，监理审核焊工培训考试计划实施，持证焊工名单和检测人员名单确认施工单位报审，监理审核认可钢材、辅材复验检验报告，出厂合格证、质量证明书确认施工单位报审，监理审核认可钢结构制作指导书施工单位报审，监理审核认可制作详图审查设计院审查签认，监理审查。构件制作过程质量控制、工序检查/隐蔽工程检查，成品构件质量检查。施工单位自检、专检、监理巡检抽查。厂内预拼装质量检查构件形位尺寸和外观质量检查零部件组装，质量和隐蔽工程质量检查零部件、切割、钻孔、坡口、刨边铣平、火工、校正等加工质量检查焊缝外形尺寸，外观质量检查、焊缝和厚板层间撕裂探伤检查涂装质量检查施工单位自检、专检、监理抽检喷丸除锈质量检查摩擦面加工质量检查涂层质量检查构件标记涂写，包装质量检查分项工程检验批质量验收制作单位报验，监理抽检、认可（三）钢结构安装质量控制工作流程焊接工艺评定报告，栓钉焊接工艺评定报告，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告等施工单位报审，监理签认钢结构安装施工组织设计施工单位报审，监理审查认可焊工附加考试，持证焊工，检测人员及工程技术质检人员名单及资质证书审查确认。施工单位报审，监理审核认可构件出厂合格证及检查记录、工程材料合格证，检测报告质量证明书及进场清单。施工单位报审，监理审核认可安装、焊接、高强螺栓连接，压型板安装栓钉焊接等分项工程工艺方案施工单位报审，监理审批基础复测,地脚螺丝检查，验收。施工单位报验，监理签认吊装、找正、临时固定、初检、过程质量检查施工单位检查，监理巡查高强螺栓连接、焊接过程质量检验施工单位检查，监理巡查安装质量检查，隐蔽工程检查验收施工单位自检、专检、监理抽检压型钢板铺设和栓钉焊接质量检查施工单位报验,监理抽查认可焊接质量检验，无损探伤检测施工单位报审，监理抽查认可高强螺栓检查施工单位报审，监理抽查认可构件安装测量报告和形位尺寸检查记录施工单位报审，监理抽查认可分项工程检验批质量验收施工单位报审，监理签认（四）钢结构安装测量质量控制工作流程钢结构安装测量工艺方案施工单位报审，监理审核认可检测人员资质证书及名单施工单位报审，监理审核认可计量器具仪器检定证书施工单位报审，监理审核认可上道工序基础验收报告，基础测量和砼强度试验报告施工单位报审，监理审核认可基础复测、复查复测：建筑物定位轴线，平面封闭角柱位置中心线，基础标高复查地脚螺栓形位尺寸、外观，审查砼强度试验报告及强度各区段、各层安装施工检测测量各层标高及总高，梁间距及梁上表面高低差等形位偏差施工单位报验，监理抽检签认测量单节柱垂直度和建筑物总体垂直及标高施工单位报验，监理抽检签认分项工程检验批验收，进入下道工序施工单位报验，监理认可验收（五）焊接质量控制工作流程焊接设备设施无损探伤、预热烘干设备的配置和检定完好施工单位报审，监理审查认可焊接工艺评定施工单位实施、报审、监理审核认可焊接材料的确认，焊条、焊丝、焊剂、保护气体的检验报告和质量证明书。施工单位报审，监理签认焊工培训考试计划方案，持证焊工资格证书和名单，无损探伤人员名单施工单位实施报审，监理审查认可焊接工艺文件施工单位报审，监理审批焊接实施过程检查施工单位检查，监理巡查使用的焊材是否按规定烘干及烘干记录检查是否按规定进行预热、后热及参数记录检查坡口加工和组装质量是否符合要求检查上岗焊工是否已经确认并持证检查使用的焊接材料是否已经认可最终焊接质量检验施工单位自检，专检，监理巡查认可 焊接分项工程检验批验收施工单位报验，监理检查确认焊缝区厚板层状撕裂无损探伤焊缝内部质量无损探伤焊缝外形尺寸和观感质量 合格 合格 合格 率 超差 超差 超差 修整或返修（六）紧固件连接施工质量控制流程紧固件出厂合格证，检验报告，材料报验单施工单位报审，监理检查认可紧固件连接施工工艺方案施工单位报审，监理审查认可扭矩搬手或专用搬手检测报告施工单位报审，监理报审高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验及检测报告施工单位报验，监理旁站，审核高强螺栓连接副轴力抽样复测及检测报告施工单位报验，监理旁站，审核结构找正，固定初检合格施工单位检查，监理巡查构件上的摩擦面检查除锈处理施工单位检查，监理巡查紧固件连接施工初拧检查 不合格更换同批号紧固件终拧检查 合 格紧固件连接施工质量检查，分项工程检验批验收施工单位报验，监理抽查认可 （七）子分部工程、分项工程检验批质量验收流程分项工程检验批隐蔽工程项目验收：1、施工单位自检、专检合格。2、填报隐蔽工程检查记录。3、监理工程师审查，在隐检表上签认。施工人员，专业监理工程师施工人员，专业监理工程师分项工程检验批预检1、施工单位自检、互检、专检合格2、填报预检工程检查记录。3、监理工程师抽查，认可。施工人员，专业监理工程师分项工程检验批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。1、 分项工程检验批验收记录。2、 施工质量检查记录。3、 隐蔽工程检查记录。4、 其它质量保证资料施工单位报验，监理审查认可。在原表A7上签批不合格或发出表B1 修整后重新申报分项工程质量验收，填报表E.0.1，报监理审查和抽查专业监理工程师组织，施工单位质量负责人 不合格签认表E.0.1专业监理工程师子分部工程质量验收。1、 所属分项工程验收完毕，填报F.0.1子分部工程验收记录2、 报质量控制资料，观感质量验收记录，安全和功能检验报告。3、 子分部工程验评记录。施工单位报验，监理工程师审查认可在原表A7上签批不合格或发出表B1 率 修整后重新申报进行子分部工程验收总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。半部 不合格签认表A7参加子分部工程验收人员（八）监理资料的管理流程监理投招标 监理合同 监理规划与实施细则编制监理规划 工程动工报审表动工审批 分部分项工程开工工程技术文件报审施工测量审核 施工进度计划报审 工程技术文件报审表 施工测量资料 批复分承包单位资质审查物资进场审查见证试验室资质审查 分承包单位资质审查表 工程物资进场报审表 分部/分项工程施工报验表 工程部分暂停指令 复工报审表 工程实施过程的检查验收 质量事故报告 不合格项处置记录 监理竣工总结 竣工移交证书竣工验收 工程质量评估报告四、监理工作的控制要点和目标值（一）质量控制要点；1.以施工及验收规范为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。2.对工程项目施工实施全过程质量控制，以预控为重点。3.对工程项目的人、机、料、法、环等质量因素进行全面的质量控制。4.督促承包单位的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。5.严格按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001进行各项验收签认。6.坚持不合格的钢构件、原材料构配件不准使用。7.坚持上道工序质量不合格或未进行验收，下道工序不得施工。(二)、目标值1、划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm2、切割工具的选用：项 目工 具NC火焰切割机数控火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板矩型钢、角钢、3、气割的检验公差要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡4、坡口加工的检验精度1坡口角度aa=2.502坡口角度a a=50 a=2.503坡口钝边aa=1.05、制孔及检验公差采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），普通螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项 目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm6、孔位的允许偏差序号名 称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距1. -3L应不小于1.5d或满足设计要求7、构件组装精度要求项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52对接接头的错位eeT/10且3.03对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0 e1.04根部开口间隙a（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0a3.0手工焊、半自动气保焊-2.0a5隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0Bt20 e5.06组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.07BH钢腹板偏移eE2mm8BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接e2b/100且2mm 9腹板的弯曲elH/150且el4mme2B/150且e24mm8、箱型柱组装偏差表箱型柱截面高度h2 mm箱型柱截面宽度b2 mm箱型柱截面垂直度b/200，且3 mm箱型柱截面对角线差5 mm箱型柱截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处1mm1.5mm箱型柱长度L3 mm9、轧圆允许偏差如下：纵缝对口错边允许偏差1.5mm管端椭圆度允许偏差3mm管端的平整度允许偏差2mm10、 钢管柱装焊公差要求：内 容允许偏差（mm）直径偏差2.5钢管柱长度3管口圆度2.5管面对管轴的垂直度2弯曲矢高2对口错边211、 焊接H钢装焊公差要求如下表所示 焊接H钢H钢高度 h500 ， 500h1000 ，h10002,3,4H钢翼缘宽度3翼缘与复板的垂直度b/100且3复板中心偏移2复板局部平面度 t14, t143 , 4 扭曲b/250且513、 焊缝的外观质量要求参照下表项次项 目示 意 图允许偏差（）1贴角焊厚度（S）注：（L）焊角宽（E）贴角焊缝的偏差0E32贴角焊的余高（C）注：（L）焊角宽（E）贴角焊尺寸0C33对焊接的余高（C）焊缝宽度余高（C）B15 C315B25 C425B CB最小 C=0.54咬 边（E）E = 0.05T和E 0.55焊面波纹（E1 E2）在25焊缝长度范围内。焊缝表面凹凸高低差E12.5焊缝表面高度差E2在焊缝长150内E2514、 点焊长度应按下表规定厚度点焊标准长度（）手工电弧焊、半自动气体保护焊T3.2不少于303.2T25不少于4025T不少于5015、 焊接连接组装的允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）1根部间隙 （E）E2若E2焊缝厚度应增大E2的焊缝沿焊缝全长不得连续2搭接间隙 （E）E23衬板的间隙 （E）14对接时不平度 （E）T15 1.515T30 T/10T取较薄板材的厚度5根部间隙 （A）手工电弧焊：0A4半自动气体保护电弧焊0A36搭接间隙 （A）（有衬板）手工电弧焊半自动气体保护电弧焊-2A7根面高度 （A）手工电弧焊半自动气体保护电弧焊有衬板-2A+18坡口高度 （A）-2.516、 钢结构安装的允许偏差 项目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/20000柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0单节柱的垂直度h/1000同一层柱的柱顶标高5.0同一根梁两端的水平度（l/1000）+310压型钢板在钢梁上的排列错位15建筑物的平面弯曲L/2500建筑物的整体垂直度（H/2500）+1050建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）17、支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标 高2.0水平度L/1000地脚（锚栓）螺栓中心偏移2.018、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺纹（锚栓）露出长度+300.0螺纹长度+300.019、外观质量应符合以下要求：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项 目允 许 偏 差缺陷类型二 级三 级未焊透（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04 t, 2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部受缩0.2 +0.02 t,且1.00.2+0.04 t,且2.0长 度 不 限咬边0.05 t,且0.5;连接长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1 t且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05 t,且0.5缺口深度0.1 t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面加渣-深0.2 t 0.5 t,且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4 t,且3.0的气孔2个,孔距6被孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚 焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。 检查数量：按焊缝数量抽查5，每条焊缝检查一处，但不少于五处。 检查方法：观察检查。五、监理工作的方法及措施（一） 施工准备阶段的质量控制工作的主要内容1、钢结构制作工程施工准备阶段的工作内容（1）图纸会审与设计交底。（2）工厂的质量管理体系和质量管理制度审核。（3）深化设计审核。（4）相关技术标准的认定。（5）工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位，其上岗证已经被监理认可。（6）焊工考试已经完成，焊工、探伤、检测人员的资格证书和名单已经被监理认可。（7）工程材料选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理认可。（8）钢材和焊材复验合格，报监理确认。（9）焊接工艺评定和高强螺栓摩擦面抗滑移系数工艺试验报告，报监理认可。（10）实验室的资质，报监理认可。（11）试检验仪器设备经计量检定合格，並报监理认可。（12）计量器具已经检定合格，并与安装、质检、监理所用的计量器具精度已经过比对，平差符合规定要求，报送监理认可。（13）工艺装备已按承诺配置，並处于完好状态。（14）制作进度计划编制完成，並已被监理和业主认可。（15）安全技术措施计划已经编制完成，安检人员到位，并报监理认可.（16）制作子分部分项工程检测批划分已经完成，质量检验评定方法、程序和表格型式已报监理审查认可。 上述工作完成后，施工单位填报施工现场技术质量管理检查记录报监理检查合格后，填报钢结构制作工程动工申请表，申请动工经监理、业主审查认可后方可开工。2、钢结构安装工程施工准备阶段的工作内容（1）图纸会审和设计交底完成，其会议纪要的内容已经得到落实。（2）施工现场质量管理制度和质量保证措施已报监理审查认可，质量责任制得到落实。（3）施工现场项目管理机构已经建立，管理人员，质检人员持证上岗，其岗位资格已被监理确认。（4）相关技术标准认定。（5）材料品质及其供货单位的资质报监理审查确认。（6）试验室的资质报监理审核确认，检测仪器设备计量检定合格，并报监理确认。（7）焊接工艺评定合格并报监理审查认可。（8）安装焊工培训，考试应完成，焊工、测量工、探伤人员及其检测人员的资格及名单报监理审查、确认。（9）焊材、高强螺栓复验合格，高强螺栓抗滑移系数试验合格，报监理审查认可。（10）施工组织设计、施工方案、分项工程施工工艺报监理审查认可。（11）安装工艺装备按要求配置到位，并处于完好状态。（12）分部、分项工程检验批划分完成，质量验收的方法、程序和表格型式报监理审查认可。（13）安装施工进度计划编制完成，报监理、业主审查认可。（14）安全管理制度的安全技术措施计划编制完成，报监理认可，安全管理机构和人员落实到位。（15）基础复测，交接验收工作完成，并报监理审查认可。 （二）材料质量控制工作的主要内容1、钢材质量控制（1）建设单位应向监理方提供下列资料，作为钢材质量监理的依据。钢结构加工制作招投标文件。钢结构加工制作合同。（2）审查钢材复验计划或方案。（3）对钢材复验进行见证取样。（4）审查钢材出厂质量证明书和复验报告。（5）审查施工单位的钢材管理制度，监督、检查钢材的管理、储存、发放、使用、回收情况和溯源措施。（6）审查钢材复验理化试验室的资质。（7）根据施工单位报送的钢材质量证明书，进场材料清单，钢材外形尺寸检查记录和外观质量检查记录，核查钢材的炉批号、钢号及理化性能指标，并对钢材外形尺寸、外观质量进行抽查，并做检查记录。2、辅助材料的质量控制（1） 审查和确认辅助材料供货单位的资质及产品质量证明书试验报告，必要时应实地考察、验样、封样，不得购进未经监理认可的材料。（2） 审查焊材（焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等），高强度螺栓连接副，压型钢板、栓钉、防腐涂料，防火涂料等材料的试验报告、型式认可、复验报告，生产许可证、质量证明书、出厂合格证等质量证明文件和材料进场清单。（3） 对施工单位报送的辅助材料进场报审表进行审核和签认，并对实物进行抽查和检查，不符合要求的材料不得进场和使用。（4） 审查施工单位有关辅助材料管理制度，检查材料入库保管、发放、使用和回收情况，检查焊接材料烘焙、领用原始记录等。（5） 对现场高强度螺栓连接副予拉力复验和抗滑移系数复验的抽样、试验过程进行旁站监理。（三）钢材复验工作的主要控制内容 1、取样数量、位置和方法应符合规范和方案要求。 2、复验项目：按钢材订货合同中技术条件的要求、相应国家标准、设计要求的项目。3、要求（1）钢材复验前，施工单位应编制钢材复验方案，确定复验项目，抽查比例等，提交监理审查及确认。（2）取样送样复验工作开始前，应提前通知监理人员，以便参加见证取样。（3）复验后，施工单位应将试验结果提交监理审查认可，方可投料施工。（4）试验单位必须取得政府技术监督主管部门认证资格。4、监理审查内容（1）复验项目及抽查数量应符合复验方案的规定。（2）试验方法和试验结果应符合有关标准和要求的规定。（3）钢材经复验合格，並经监理审查确认后，方可按规定报验。（4）必须在指定的样本上取样，取样的部位、方向、方法、尺寸、数量符合有关规定。（5）对采集的试样的标记、封样、送样进行跟踪。（6）监督检查试验过程。（四）焊工资格审查和考试工作的主要控制内容1、要求（1）参加本工程焊接操作的焊工，均须持有焊工合格证，施焊前施工单位应将持证焊工的名单及焊工合格证书报监理初审。（2）本项所指焊工包括手工焊工和半自动焊操作工。其中手工焊工包括焊条手工焊工、半自动CO2气体保护焊工和点位焊工。自动焊操作工包括自动CO2气体保护焊工，自动埋弧焊工，电渣焊工和栓焊操作工。（3）参加本工程的手工焊工，在取得基本考试合格证书认证的基础上，并应通过附加考试合格，方能参加本工程高层钢结构制作安装的焊接操作。（4）由非持证手工焊工进行定位焊时，定位焊操作者事先应按JGJ81之9.5款的规定进行定位焊操作补充考试。（5）安装单位从事压型板栓钉焊接的焊工，应按JGJ81之9.6款的规定进行穿透焊接操作补充考试。（6）施工单位在施工前，应向监理提出符合上述要求的合格焊工名单及附件，经监理审查确认后，方可参加本工程的制作和安装焊接操作。指定的附件应包括：焊工基本考试合格证书。附加考试合格证书或合格证明文件。定位焊、栓钉焊或穿透焊工合格证书或补充合格证明文件。2、监理审查内容（1）审查焊工合格证书的发证单位。焊工合格证书须由省、部级以上政府主管部门或国家一级学会或协会核准颁布。（2）审查焊工名单中合格证书的认可项目是否满足本工程的需求。（3）审查焊工合格证书的有效期。焊工合格证书有效期为三年。在有效期内连续中断焊接不超过半年，且无重大缺陷返修质量事故者。可申请延长有效期，不超过三年，并报发证机关认可。（4）经抽样考试、附加考试后，由监理确认参加本工程的焊工名单。3、焊工抽样考试和附加考试（1）要求从事本工程手工操作的焊工，应按建筑钢结构焊接规范的规定经考试合格，并通过抽样复查和附加考试，方可进行焊接操作。开工前，施工单位应将参加本工程的持证焊工清单报送监理审查，在制作单位合格焊工名单中抽取12名焊工进行考试。根据目前安装单位焊工的实际情况，安装单位的合格焊工100%进行考试。要求施工单位在施工前对施焊工进行必要的模拟培训和施焊。焊工抽样考试和加障附加考试规程按JGJ81执行。焊工考试由具有资质的焊工考试委员会主持进行，考试前应编制考试计划，确定考试内容，报监理认可，方可实施。（2）监理对焊工资格及焊工附加考试旁站监督和审查认可的内容 参加本工程的焊工名单、抽样考试和附加考试名单。附加考试和加障附加考试计划和内容。对焊工考试全过程的旁站和监督。 包括：核实参考焊工。 考试试件的制备，焊位、设障等是否符合要求。 检查是否遵守规程的规定。 监督检查试件焊缝外观、外形尺寸、力学性能试验过程。对参加本工程的合格焊工名单进行最后确认。（五）焊接工艺评定工作的主要控制内容1、监理要求（1）在钢结构制作安装焊接施工前，施工单位应根据本工程所选用的钢材、焊材、焊接方法、焊位及节点型式等进行焊接工艺评定，据评定合格的工艺参数编制焊接工艺文件，方可进行焊接施工。（2）焊接工艺评定包括本工程的焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、自动埋弧焊、电渣焊和栓焊等。安装单位应加做穿透焊的工艺评定。（3）评定前，施工单位应编制焊接工艺评定方案和焊接工艺评定指导书，确定评定项目、施焊规范参数和预热、后热要求等。（4）评定后，施工单位应向监理提交经单位负责人签认的焊接工艺评定报告及附件，这些附件主要有：经监理认可的焊接工艺评定方案。焊接工艺评定指导书。焊接工艺评定记录。焊接工艺评定结果总表及外观评定、无损探伤报告、宏观酸蚀报 告、力学性能试验报告。试件施焊焊工合格证书。试件无损探伤人员资格证书。试件钢材、焊材、保护气体质量证明书。2、审查内容（1）焊接工艺评定方案。评定项目应覆盖本工程所有焊接节点的要求。（2）审查焊接工艺评定用的钢材、焊材、焊接方法、焊位、接头型式与本工程要求相一致。（3）审查施焊人员焊工合格证书合格项目与方案相一致。（4）审查焊接工艺评定报告及附件。3、监理审查内容（1）施焊前确认试件规格、坡口型式、焊位、焊材应与方案要求一致。（2）施焊中确认施焊规范、预热、后热参数的实际值。（3）试件标记和封样。（4）试件的外观检查及无损探伤。（5）对试样的力学性能及宏观酸蚀检验过程进行监督和检查。（六）钢结构制作工程质量控制工作1、对制作单位技术质量管理体系的审查。（1） 施工单位的质量管理，技术管理制度和机构是否健全并符合本工程的需要。（2） 参与本项目的工程、技术、质量等管理人员的资质是否符合规定要求，并持证上岗。（3） 参与本项目的焊工、检测等人员的资质证书是否符合规定的要求。（4） 审查焊工培训考试计划，审定焊工合格证和探伤人员资格证。（5） 审查施工单位的计量管理制度和计量仪器的检定，管理情况和配备情况。（6） 审查投入本工程的施工机构设备的完好情况。2、钢结构构件详图设计的审查（1）制作详图与施工图符合性审查。（2）制作详图设计满足制作、安装、施工、运输和吊装等要求的可行性审查。（3）钢柱分段、构件出厂单元的划分及构件编号、重量和数量的审查。3、构件制作钢材和辅助材料的质量控制（1）进场材料复验取样、送检、测试过程的检查、见证和旁站。（2）钢材复验项目、抽样数量和复验报告的审查和认可。（3）焊接材料复验报告的审查和认可。（4）进场钢材质量证明书的审查和确认。钢材厚度、尺寸偏差和外观质量检查。（5）钢材入库、领用、回收再用等环节的巡视和材质溯源跟踪。（6）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料使用前烘干、发放、领用、回收等环节的巡查。（7）焊材、涂料等进场辅助材料质量证明书及合格证的审查、确定及使用过程中的检查。4、钢结构制作工艺过程的质量控制（1）零部件切割、钻孔、端铣、边缘加工、H型钢端部坡口、锁口加工、校正、组装等工序质量的巡检。（2）焊接方法、焊材使用，工艺操作和预热后热等工艺过程的巡检或旁站。（3）焊缝无损探伤及焊缝返修工艺操作的巡检，审查焊缝无损探伤报告。（4）制作、焊接过程中的隐蔽工程检查。（5）构件涂装前喷砂除锈和高强螺栓摩擦面喷丸加工工艺过程和加工质量的检查。（6）构件预拼装。（7）成品构件的制作、焊接、涂装等分项工程检验批质量的检查验收，对检验评定的认可。（8）构件涂漆、标记涂写、包装和运输环节的检查。（9）构件制作质量保证资料和技术资料的汇集、整理和检查。（10）构件观感质量评定，制作质量保证资料核查，安全和功能检测记录，构件制作子分部工程的检验验收。（七）钢结构安装工程质量控制工作1、对安装单位技术、质量管理体系的审查（1） 施工单位的技术、质量管理制度和管理机构是否健全并符合本工程项目施工需要。（2） 本工程施工质量规划和施工质量保证措施是否完善。（3） 参与本工程的工程、技术、质量等管理人员的资质是否符合规定的要求并持证上岗。（4） 检查参加本工程的焊工、测量工、探伤员的资格证，并对上述人员名单进行签认。（5） 审查焊工考试名单和焊工考试方案，对焊工考试过程和考评过程进行旁站。（6） 审查施工单位的计量管理制度，对本工程使用的计量器具、仪器设备的计量检定记录和完好情况进行检查。（7） 审查用于本工程的施工机构设备的完好情况。（8） 审查现场施工安全管理制度，安全技术措施。2、安装焊接工艺评定和高强螺栓抗滑移系数试验（1） 审查工艺评定计划和工艺指导书，评定项目必须覆盖工地焊接的所有情况，评定的工艺条件和工艺参数必须符合安装施工的实际情况。（2） 审查栓钉焊接工艺评定方案。（3） 检查制作单位提供的高强螺栓摩擦面抗滑移系数试件加工的原始记录，对试件的组装、紧固、试验过程进行跟踪旁站。（4） 上述工艺评定合格，经监理审查认可后，安装单位根据工艺评定结果编制施工工艺，经监理审查认可后，方可施工。3、施工组织设计的审查（1） 施工场地总平面设计内容。施工机构布置。大临设施建设施工场区道路布置。构件存放场地及材料仓库设置。施工水、电线路布置。（2） 垂直和水平运输方案。（3） 吊装主机、辅机的配置、性能是否满足构件吊装的需要。（4） 塔楼吊装主机与结构建筑物的依附方式，固定方案以及所采取的加固措施是否得到有关部门的批准。（5） 施工场地三通一平完成情况。（6） 钢结构中转场地的设置及市区运输方案。（7） 工程指挥系统的建立及管理岗位设置。（8） 施工进度计划编制。4、对分项工程施工方案和施工工艺的审查（1）审查的施工方案和施工工艺结构吊装方案。施工测量方案。安装、焊接、高强度螺栓施工工艺方案。压型钢板加工工艺和铺设方案。栓钉焊接工艺。防腐涂装工艺方案和防火涂装工艺方案。（2）上述施工方案和施工工艺需在该分项工程施工前，施工单位报送监理方，监理工程师应予以审核，必要时召开专题会议讨论，监理认可后方可实施。5、安装过程的质量控制方法（1） 监理工程师应在施工过程中检查督促施工单位严格按工艺方案执行。（2） 对安装各分项工程的质量进行检查巡视和平行检验，並做好记录。（3） 对安装施工的关键工序和关键部位进行跟踪旁站，并做好旁站记录。（4） 对隐蔽工程的检查验收，安装工程的隐蔽工程主要有;钢柱接口的腹板顶紧。被压型板覆盖的梁或桁架上翼缘表面的焊缝表面及外观质量。工地焊接接头两测的被烧损的涂层的清理和除锈。（5） 对完工的分项工程