第三层排水洞砼浇筑施工技术措施.doc

糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2） 厂区第三层排水洞砼浇筑施工措施目录1简述11.1主要编制依据11.2工程概况12施工总布置12.1砼供应及运输道路12.2风水电布置23施工总程序23.1施工总体程序安排23.2施工总体程序框图24施工方法24.1分层分块24.2模板方案及安装24.3底板找平、夯实及施工缝处理34.4测量放线34.5钢筋制作及安装34.6预埋件安装44.7砼浇筑44.8脱模、养护45 施工计划及进度56 施工资源57 质量保证措施58 安全保证措施69 文明施工与环境保护措施7厂区第三层排水洞砼浇筑施工技术措施1 简述1.1主要编制依据1、厂区防渗排水第三层排水洞开挖支护图2、设计通知单第2007-009号2、厂区第三层排水洞体型及钢筋图3、厂区防渗排水布置图(1/99/9)4、水工砼施工规范（DL/T5144）5、水工砼钢筋施工规范（DL/T5169）1.2工程概况厂区第三层排水平洞由锁口段和P1型排水平洞两部分组成，总长817.598m。其中锁口段长为5m，桩号为厂横0+000.000-005.000，开挖后断面为3.6m4.6m，衬砌厚度为0.3m，砼为C25钢筋砼，衬砌后净断面为2.8m3.9m；P1型排水平洞长为817.098m，开挖后净断面为3.0m4.0m，仅有底板C20素砼，砼厚为0.3m，具体结构见设计蓝图厂区第三层排水洞体型及钢筋图。本措施主要针对锁口段结构砼衬砌和P1型排水平洞底板C20素砼浇筑进行编制，具体工程量见下表1。表1 主要工程量表 项目单位数量备注C20砼m3610底板素混泥土C25砼m 320衬砌混泥土14钢筋t0.379级钢筋22钢筋t1.355级钢筋回填灌浆m 214.342 施工总布置2.1砼供应及运输道路由于第三层排水平洞断面较小，搅拌车无法行至工作面，因此采用2T自卸车将沙石料运至工作面，利用小型滚筒式混凝土搅拌机人工拌制混凝土。第三层排水洞施工通道如下：尾闸运输洞6#施工支洞8#施工支洞12#施工支洞第三层排水洞。2.2风水电布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，采用打气泵供风。2、施工供水：主要仓面清理、泵管清洗及养护用水，主要由开挖施工期的供水系统提供。3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除。利用开挖施工期的排污系统集中抽排。4、施工用电：砼浇筑施工用电主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统提供。3 施工总程序结合三层排水洞施工通道的布置及结构特征，先对P1型排水平洞底板C20素砼进行浇筑，最后进行锁口段边顶拱衬砌，浇筑顺序按附图2所示。4 施工方法4.1分层分块1、厂区第三层排水洞锁口段砼浇筑分为两层进行，底板为层，边顶拱为层，且底板与P1型排水平洞底板砼一起浇筑，锁口段边顶拱作为最后一仓进行浇筑。2、P1型排水平洞底板砼分块长度为30m，具体分层和分快见附图02。4.2模板方案及安装 1、模板方案 底板采用普通普通组合钢模板立摸，木模设缝；锁口段边顶拱采用承重排架及钢管拱架作支撑（见附图2），组合钢模板立模，采用木模板补缝，堵头模采用3.0cm木模；排水沟模板采用3.0cm木模板按体型尺寸加工成型。 2、模板安装 底板模板在底板钢筋安装结束后在上、下层钢筋上采用短钢筋按1.5m2.0m间距延伸至分块桩号作为模板定位基准并安装模板，模板采用12拉筋加固，间距不大于0.75m,背枋采用48脚手架钢管，间距0.5m；锁口段边顶拱钢筋准备工作结束后安装边顶拱模板，边墙立模之前先用1010cm预制砼垫块（强度不低于设计值）在起拱及脚下以2.0m间距按设计边线安装内撑并做好立模基准线（注：内撑也可采用调节螺杆，在砼浇筑过程中视情况拆除），内撑安装结束后安装安装模板，加固方法与底板相同；边墙模板加固结束后安装顶拱钢拱架及模板，满堂钢管脚手架间距为5050cm,层高100cm,钢拱架间距50cm,安装时采用扣件与满堂架连接，相邻钢拱架间采用钢管纵向连接加固，每足不少于2根；顶拱钢模板的安装从起拱向顶拱铺设安装，最后采用5cm板补缝；堵头模板在边顶拱模板安装结束后安装，加固方法与底板相同。拉筋与锚杆焊接，锚杆不足部位增设20，L=1.0m插筋，入岩0.8m。4.3底板找平、夯实及施工缝处理第三层排水洞底板找平至设计高程线，人工夯实；锁口段砼浇筑、层间的施工缝采取凿毛处理；分块处缝面均按无宽结构缝处理，浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。4.4测量放线 基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将体型控制点线放在明显地方（对控制点做好保护），并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋；对测量放线中发现的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。4.5钢筋制作及安装钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放，其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。钢筋安装：为保证钢筋安装的质量，在底板设置两排架立筋，在顶拱及两边墙起拱附近各设置一排架立筋，底板架立筋按2.0m间距布置，25插筋，入岩30cm,长度不大于上层钢筋；边顶拱原则上延伸锚杆作为架立筋的支撑筋，视需要补设插筋，架立筋主筋纵向布置，采用25钢筋制作，架立筋加固好后用粉笔按钢筋的间距在架立筋上做好标识，按标识安装钢筋并用铅丝隔空绑扎牢固，钢筋按先外层后内层的顺序安装；由于断面较小，边顶拱钢筋安装视施工方便可在底板浇筑后进行，也可以全断面钢筋安装结束后再进行底板砼的浇筑。为了便于拱架及模板的安装，顶拱内层钢筋在外层钢筋安装结束后按对应钢筋用铅丝吊于外层钢筋上，等顶拱模板安装结束后再放下按图纸要求绑扎，并用55cm砼垫块垫出保护层。4.6预埋件安装 锁口段边顶拱浇筑前预埋50pvc回填灌浆管和110pvc排水管。回填灌浆管布置在顶拱90范围，入岩50mm，排距2m，110pvc排水管间距为5m，具体布置见设计蓝图厂区防渗排水布置图(1/99/9)。预埋管均先在仓外下好料，底端管口密封，再按孔位安装后与钢筋焊接牢固，与模板接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。4.7砼浇筑4.7.1仓位验收砼开仓以前的各项工序完成以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。4.7.2砼拌制由于P1型排水平洞由于断面较小，搅拌车无法行至工作面，因此采用2T自卸车将沙石料运至工作面，利用小型滚筒式混凝土搅拌机人工拌制混凝土。砼的拌制必须严格按配料单上确定的配合比进行，不得随意更改。4.7.3砼入仓、振捣P1型排水平洞由于断面较小，搅拌车无法行至工作面，因此在第三层排水洞会车道设置小型滚筒式混凝土搅拌机人工拌制混凝土，手推车运至仓内直接入仓；锁口部分采用泵送入仓，砼拖泵设置在厂房集水井处，采用48钢管脚手架搭设泵管，浇筑时从远端向近端阶梯式铺料浇筑；边墙、顶拱采用退管法收仓，砼泵管尽量布置于仓位最高处，下料高度不大于2.0m，保证两侧上升速度均匀对称。混凝土振捣均采用50振捣器振捣，浇筑速度不大于1.0m/h，放出高程控制线，按控制线由人工找平抹面并收光。4.8 脱模、养护顶拱待浇筑砼强度到砼设计强度的75后开始脱模，脱模后喷水养护，以保持砼表面经常湿润，避免裂缝的产生，养护时间为14天。5 施工计划及进度厂区第三层排水洞P1型排水洞底板素砼浇筑考虑2天/仓，边顶拱砼浇筑为5天。具体施工时间为；2010年11月10日2011年1月10日。6 施工资源6.1施工设备配置厂区第三层排水洞砼工程施工设备配置如下表2。表2 主要施工机械设备表 序号设备名称型号及规格单位数量备注1砼拖泵HBT 30台12软式插入振捣器50100台43小型滚筒搅拌机0.3台14手风钻YT24台2欠挖处理5电焊机台16砼切缝机台17机动翻斗车2T台28手推车台46.2劳动力配置计划根据施工强度和机械设备配置，厂区第一层排水洞砼施工劳动力组合见下表3。表3 砼施工劳动力配置表 工种队伍管理人员修理工钢筋工砼工模板工驾驶员泵车工焊工电工普工合计合计1226421112227 质量保证措施7.1质量控制管理措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。3、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。4、施工过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底；二是严把测量关，施工放线由专业测量人员进行，校模资料要求报监理工程师审批；三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。5、砼施工要进行仓位设计（包括人员设备配置，入仓方式，下料点分布和责任分区图），将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度，以保征砼施工质量。7.2工艺质量控制措施1、混凝土钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置不低于结构设计强度的混凝土垫块；在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置正确。2、严格按设计图纸要求进行灌浆管及止水的安装，并固定牢固。3、模板安装严格按施工规范进行，做到准确，支撑牢固，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。每次模板安装前进行除锈，并刷一层脱模剂，拉筋焊接于牢固的锚杆上，砼浇筑前必须校模。4、砼浇筑过程中对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，边顶拱两边应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；在运输和仓内严禁加水，以保证混凝土质量；浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓，注意不得欠振、漏振或过振。混凝土振捣标准：混凝土不再明显下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准。浇筑过程中如发现坍落度过大或过小，级配发生变化等异常现象，应立即与调度室或实验室联系，以便及时处理。5、砼脱模后进行洒水养护。8 安全保证措施8.1 管理方面1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。2、实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。3、由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“三不放过”的原则进行整改。4、每班应配备安全员，召开班前安全会，检查并落实工作中的相关问题。8.2 安全方面1、拱架及小钢模就位后用人工及撑杆拼装、固定，搭设好架管支撑。注意观察是否变形，以免坍塌伤人。2、做好安全、规范用电，各种电缆线敷设必须整齐有序，电缆接头处包扎严密，并安装上漏电保护开关，经常检查电缆线有无破损、漏电现象，并及时进行包扎或更换，严禁材料压着电缆。施工现场的临时用电严格按照规范规定执行。3、施工中要戴好安全帽，注意洞内可能掉块的部位。由于工作面狭小，注意插伤，划伤。 4、模板质量应符合规范中的