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精调作业指导书范文 津秦铁路II标段无砟轨道工程编号XXXX II型轨道板精调施工作业指导书单位编制审核批准xx年6月1日发布xx年6月1日实施津秦铁路无砟轨道工程II型轨道板精调施工作业指导书1适用范围适用于津秦客运专线铁路II标段II型轨道板精调施工。 2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备依据复测后的CPIII控制网，测设轨道基准网（GRN）。 3精度要求3.1轨道基准网用于轨道板的精调，精度要求每轨道板接缝处一个点，平面0.2，高程0.1。 （两个点之间的相对精度）；3.2轨道板精调精度指标0.3。 4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为CPIII复测GRP测设轨道板粗铺轨道板精调轨道板检测4.2工艺流程全站仪架设在基准点上，强制对中用相邻基准点和其它参考点联合定向4个测量标架依次摆放在同一承轨台上检测测量标架摆放在待调板相应的承轨台上精调5施工要求5.1施工准备5.1. 1、检查项目1）轨道板粗铺，板的平面精度要求很高，偏差值应不大于10mm。 在板放下之后，试着拿出锥体，如锥体拿不出来，轨道板要重新铺设。 测量待调轨道板3个标架上的6个棱镜计算6个测量点的横向和高程与理论值的偏差用精调机具将轨道板调整到位换站操作复测是否结束？最后进行完整测量Y N多个点超出限差时全部重新测量个别点超出限差可以使用单点测量2）检查板粗铺的位置是否正确，板号是否与设计位置对应；3）精调爪的丝扣是否在中间位置，否则将其调整到中间；4）精调系统参数设置检查。 设置精调过程中需要的文件夹数据文件夹、控制点文件夹、轨道板数据文件夹、记录文件夹；根据设计院以及板场提供的数据库，用布板软件计算板精调坐标，并将板数据以及轨道基准点数据输入到计算机内相应文夹中；确定轨道板方向和增量；检查棱镜设置；检校测量标架。 5.2轨道板精调工艺流程5.2. 1、精调爪安放1）首先安放轨道板首尾的精调爪，首尾四个E型精调爪，可以横向调整也可以竖向调整，安放精调爪时，用手确定板下预埋件的位置是否与泡沫模制件位置相符，使得精调爪的凹槽与预埋件紧密结合；2）轨道板中部精调爪为M型，只能竖向调整，安放时精调爪要与轨道板密贴；3）板首精调爪安放好之后，用板首左右两侧的精调爪，同时将轨道板顶起，木板松动之后，将木板取出。 同样的方法将轨道板尾端以及中部木板取出，中部木板取出之后，再将精调爪松掉，使其不受力；5.2. 2、全站仪和棱镜架设将全站仪和棱镜分别架设在轨道基准点上，见下图:1）为避免全站仪三角架扭动，将作为全站仪电源的电池用皮带固定在三角架上。 三角架整平之前，旋转三脚架，检查对中杆的尖头是否在测量钉内；2）使用三脚架进行强制对中，在隔开一块轨道板的距离位置，在轨道板之间的空隙处架设目标棱镜；3）全站仪对准目标（定向点）；4）棱镜必须垂直对准全站仪；5）仪器架设、定向及仪器架好之后，任何人员不能在架设仪器的轨道板上踩踏。 5.2. 3、标架的安放1）标架I摆在第一个枕边处（从速测仪到要精调的轨道板方向）对标准轨道板，即是支点01和03或28和30处；2）标架II摆在支撑点13和15处（面向大里程方向第五个枕轨处）；3）标架III摆在支撑点01和03处或28和30处（靠已精调过的轨道板的过渡处的最后一个轨枕）；4）标架IV摆在过渡处的已精调好的轨道板的最后一个轨枕。 该标架的作用是作为定向和控制过渡的准确性。 5）标架安装时注意事项必须小心地使标架和支点正确接触，是否接触好了，也可目视检查。 要防止标架的滑动，特别是在有超高的线路段，必须采用绷带将测量标架绷紧在轨道固定件上。 5.2. 4、轨道板精调过程1）视线良好时最长视距为27.00m（4块轨道板），但不可以少于5.00m（最少一块板）。 2）定向全站仪的定向依据是前一块已铺设好的轨道板上的最后一对支点，即在待调轨道板的过渡处，此外，为了判断定向点在绝对位置上的偏差，还要将另一基准点作为定向点观测。 3）确定位置偏差和调整轨道板第一步，对板首端（01号和08号棱镜），进行平面和高程调节；第二步，在进行第一步的同时，对板尾（即至已精调好轨道板的过渡端）（03号和06号棱镜），进行平面和高程调节；第三步，板首尾四个点调整完之后，采用四点测量模式，对调好板四角进行整体观测。 如果某个棱镜超限，可以采用单棱镜复测模式对需做改正或检查的某个单棱镜进行复测；第四步，轨道板首尾调整完后，对板中央处（02号和07号棱镜）进行高度调整，此处只能上下调整，不能平面调整；第五步，每个标架上的棱镜测量完之后，采用完整的测量方式，对六个棱镜进行完整测量，如果个别棱镜的测量结果超出误差要求，可以对单个棱镜进行补测，再进行完整测量；最后一步，对精调过程进行记录。 所有的显示器上和计算机屏幕上的数据是成果的基础，所有测量结束后，组长要决定，是否要继续调整，成果是否满足了限差要求。 确定精调结果满足要求后，做好成果记录，转入下一轨道板的调整。 4）注意事项在进行精调过程中，每个支点位置的改正值是由软件算出并在6个显示屏上显示给操作人员，精调人员此时只需要让轨道板在水平方向、垂直方向上移动，直至显示的数据小于事先给出的准许值。 特别注意，用精调爪对轨道板进行水平方向调整时，轨道板两侧工作人员应根据显示器显示的差值同时向同一方向调整轨道板。 轨道板中部高度调整时，板两侧受力要均匀，两侧要同时开始调整，防止板端部发生位移，如端角部发生移动，还需要再次进行调整。 6劳动组织6.1每套精调设备一个班配备2名测量工程师，4名工人。 6.2测量工程师担任小组组长，负责仪器架设、精调精度控制以及日常工作记录。 4名工人配合测量工程师进行精调工作，负责精调爪安放、轨道板调整、标架搬移等。 8测量设备配置一个作业面需要两套II型板精调框单套设备配置表轨道板精调测量系统备注名称型号规格及叙述数量全站仪TCA1201+1台测距精度1+1.5ppm标架5个其中1个标准标架控制主机PANASONIC CF-191台倾斜传感器1个棱镜ADS11810个数传电台无线数据传输及通讯系统1个强制对中三脚架0.3mm2个GRP三脚架0.2mm1个强磁铟瓦尺垫高度误差0.1mm2个蓄电池锂电池1个坐标显示器无线通讯显示器6个温度气象传感器1个锂电充电器1个精调软件1套扭力扳手4把9质量控制及检验9.1在调整下块板之前，将精调好的轨道板做上标记，且在调好的轨道板周围做好安全围栏，并设置警示牌；9.2轨道板在灌浆之前，要仔细对每个环节进行检查，确定没有任何问题之后再进行灌浆。 如若发现轨道板有变化（被机械碰撞），灌浆队要及时通知精调组，对产生怀疑的轨道板进行检查，确认是否需要再进行精调。 在灌浆过程中，尽量避免多人到已精调好的轨道板上踩踏。 9.3为避免轨道板精调和灌浆作业引起的周期性误差以及检测精调小组工作质量，须使用全站仪测量精调时的承轨槽。 使用布板软件进行测量数据处理后，可以对理论值-实际值之差进行图形评估。 10仪器维护与保养10.1.每天都要校正特制三角架上的水准气泡及棱镜上的管气泡和圆气泡；10.2.为了确保测量标架没有任何变化（变形，外力影响等），每天在开始精调之前重新进行校准；10.3.因使用磨损必须一个月检查一次对中杆的高度；10.4.在每天工作开始前，或在全站仪测量出现较大误差的时候，要进行倾斜