立磨岗位作业指导书.doc

立磨岗位作业指导书 一、岗位工作职责1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。 1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。 1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。 1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。 1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。 1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。 1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。 做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。 1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。 1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。 1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。 1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。 1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。 2、工艺流程 3、工艺指标细度122SO341.70.3C/S0.680. 024、设备操作规程 （1）锁风阀LMF-10参数序号设备用途设备参数单位1喂料量120m3/h m3/h2电动机型号Y132S-4-5.5KW1台3n=1500r/min4减速机RF137-DV132S41台5n=8.2r/min锁风阀LMF-10立磨FRMS2200旋风收尘器2-3600钢叶轮机NXF500500斜槽XZ400-12131循环离心风机SL6-2930.5F4.1立式生料磨FRM2200操作规程4.1.1主要结构组成立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。 4.1.2性能和参数 （2）立磨FRM2200参数序号设备用途设备参数单位1磨盘直径2200mm2磨辊数量3个3粉磨物料硬石膏4最在入料粒度40mm5出磨生料细度80?m筛筛余126产量80120t/h7入磨风温3508出磨风温70959入磨物料水分1010出磨物料水分0.511风量200000m3/h12进出口压差55006500Pa13分离器电动机75KW14转速50-150r/min r/min16电动机型号YRKK5603-61台17电动机功率N=800KW KW4.1.3操作方法及注意事项4.1.3.1开机前4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。 4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。 4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。 4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20时，应开启加热器，油温大于20时方可开机，油温超过30应打开冷却水。 4.1.3.1.5检查磨辊是否处于抬起位置，严禁重负荷启机。 4.1.3.2开机4.1.3.2.1开机顺序4.1.3.2.1.1启动高低油站的低压泵，油压应达到0.10.25MPa，启动正常2分钟后，启动高压油泵，高压油泵压力应达到1020MPa，检查减速机油量是否符合要求（减速机处压力表压力应不低于0.2MPa）。 4.1.3.2.1.2启主机前，应人工盘动减速机12圈，确认磨盘打起后方可启动主机。 4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。 4.1.3.2.1.4做了以上检查无误，高低压油泵运转正常后，方可启动主电机开启立磨，立磨启动正常10分钟后停高压油泵，然后开启配料皮带电除铁器，最后开启配料皮带。 停磨前开启高压油泵10分钟，杜绝高压油泵长期工作。 4.1.3.2.1.5主电机启动正常后，方可进料，形成约2535mm厚度的料床后方可落下磨辊，严禁打空磨。 4.1.3.2.1.6严禁急加大料和急减料4.1.3.2.2停机顺序4.1.3.2.2.1先停配料皮带秤配料皮带机锁风喂料机，待磨内物料适度时抬起磨辊。 4.1.3.2.2.2启动稀高压油泵停主电动机停稀油站高低压油站停磨机油站停分离器。 4.1.3.3磨辊的手动抬落操作步骤。 4.1.3.3.1油站压力的调整首先将油站回油切止阀打，关阀进油的切止阀，启动油泵，油泵启动正常后，打开进油切止阀，然后逐渐关闭回油切止阀，观察压力表指针，使压力表压力逐渐达到814Mpa范围内，压力过高应调整溢流阀，严禁将回油切止阀一次性打开。 4.1.3.3.2抬辊首先打开两进油切止阀（ 2、3）、回油切止阀（ 6、7）和回油总阀，推动手动换向阀，使油路处理抬辊位置，将磨辊逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（ 6、7）。 4.1.3.3.3落辊按步骤1将油泵压力调整好后，打开后进油切止阀（ 2、3）和油切止阀（ 6、7）进行落辊，根据产量调整好压力。 落辊适当后关闭进油切止阀（ 2、3）和进油总阀，使液压回路压力维持，停止油泵供油。 当压力降到8Mpa以下时，启动油泵打开进油切止阀（ 2、3）、对液压系统供油保压，达到规定压力后停止油泵供油，关闭进油切止阀（ 2、3）和进油总阀。 4.1.3.4运行时4.1.3.4.1经常检查低压油泵的供油压力是否在规定范围内，过低后备用油泵能否补偿，不能补偿，必须停机检查，重新调整供油压力，使之符合规定要求，以保证减速箱的润滑油压、油量符合规定要求。 4.1.3.4.2检查进出料是否畅通，确保系统正常。 4.1.3.4.3检查各连接、紧固螺栓是否松动，若有松动，应找机修工停机进行处理。 4.1.3.4.4随时观察到提升机和磨机主电机的电流，提升机电流指示不能超过15A，磨机主电机的电流97A，超过时必须停止给料，电流下降后方可给料。 4.1.3.4.5随时观察到立磨稀油站的低压表和磨辊油站的压力，低压压力应在0.10.25MPa，低于0.1MPa时，应及时调整，磨辊压力为814MPa，低于8MPa时，应及时调整至合格为止。 4.1.3.4.6磨辊轴承的温度控制在65以下；液压油站油温控制在20-40；减速机瓦温控制在65以下。 4.1.3.4.7要注意听立磨运转时的声音，若有异常应停机检查，除紧急情况外必须按停机顺序停机。 4.1.4日常维护、保养、巡检内容4.1.4.1设备润滑润滑部位润滑油型号润滑方式润滑周期加油量主减速机N320极压齿轮油稀油站12个月油站视油镜三分之二磨辊轴承N320极压齿轮油稀油站12个月磨辊轴承座高温润滑脂油嘴注油3个月饱满分离器转子轴承复合钙基润滑脂ZFG-2油嘴注油3个月饱满分离器减速机N320闭试齿轮油更换12个月视油镜三分之二传动臂滑动轴承钙基润滑脂4号油嘴注油3个月饱满油缸两端关节轴承钙基润滑脂4号油嘴注油3个月饱满液压站46#抗磨液压油、9级液压站12个月视油镜三分之二4.1.4.2维护及巡检4.1.4.2.1机修工要巡回检查立磨的运行情况，查看高低压稀油和磨辊油站油压是否符合要求，油站、主减速箱、分离器减速箱油量是否适当。 4.1.4.2.2每周检查一次齿轮的啮合情况和行星架的位置情况（打开检查门），检查行星架上盖紧固螺栓的松紧情况，必须保证其紧固。 4.1.4.2.3检查地脚、连接、紧固螺栓是否松动，发现异常应停机处理。 4.1.4.2.4定期（每周）清洗高低压站泵的过滤器，保证其正常使用。 4.1.4.2.5操作工定期（每班）对轴承座及润滑部位补油，确保其充分润滑。 4.1.4.3设备试运转设备检修后，应进行空负荷运转，运转时应进行仔细认真的检查，达到以下要求后方能载荷运转4.1.4.3.1整机运行平稳，无异常振动和响声。 4.1.4.3.2油站供油压力达到要求。 4.1.4.3.3所有螺栓联接处无松动现象。 4.1.4.3.4主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度为0.1mm。 端面跳动不大于0.08mm，轴向间隙1014mm。 4.1.4.3.5高压油泵启动，用手盘动电机轴，磨盘能转动。 无任何卡阻或磨擦现象。 4.1.4.3.6各液压系统，润滑系统无漏油现象。 4.1.4.3.7运转30分钟滚动轴承温度不超过60，推力瓦温度不超过70，减速机温度不超过55。 4.1.5常见故障分析及故障处理故障可能的原因纠正措施磨机差压“最大”分段气环堵塞；磨头压力表管子堵塞。 检查在该环中有无异物或堵料，如果需要的话，将该环加以清理；清洗压力表管子。 喂料不稳喂料入口处堵塞；喂料仓挂料清除堵料；如果需要的话，采用辅助卸料装置成品排料输送设备过载；旋风筒卸料装置失灵；输送机堵料检查损坏/磨损状况；查看旋风筒的回转锁风阀；清除堵料传动装置断电停机传动装置失灵；超过相应的温度限值查看相关的操作规程；找出原因并加以排除物料漏出太多风量不够；分段汽环磨损检查主气阀翻板的位置；更换该汽环出磨物料粒度大选粉机传动装置断电停机；选粉机转子损坏或者磨损；加料量太大，物料未经碾压被挤出磨外检查选粉机传动装置；检查选粉机转子；减少加料量以适应产量要求调整或更换新磨辊磨辊磨损过度，碾压能力减弱磨辊压力不足，碾磨能力弱。 加大磨辊压力至规定技术数值磨机卸料不畅物料水份大，流动性差卸料刮板磨损，达到极限杂物卡堵降低物料水份更换新刮板清除杂物输通卸料装置运转不平稳振动大噪音大入磨物料粒度大；喂料不均或断料。 磨辊与辊芯位移，磨辊不在环形槽内碾磨物料内有坚固物体，如铁块其它金属物体蓄能器失效，缓冲能力减弱物料不均匀，入磨料层厚薄不均杜绝大块料进磨；检查料仓、输送设备。 坚固磨辊辊芯连接螺栓的磨辊调整规定的位置支除杂物净化物料入磨给蓄能器充气或更换新蓄能器调整加料量，实现匀速入料油泵不出油或输油量不足油箱内油位低吸油管卡堵吸油管吸入空气油粘度不适应环境温度阀液压元件漏油补加液压油达到正常使用的油位清洗油管和过滤器把接头密封好调整液压油粘度修理或更换漏油液压件元件油压低压力保持不住油缸密封破损控制单向阀漏油集成块内部串漏更换密封件检修、更换控制单向阀检修或更换集成块 （3）旋风收尘器2-3600mm参数序号设备用途设备参数单位处量风量220000m3/h气体温度95入口气体含尘浓度54.5g/m3出口气体含尘浓度54.5g/m3收尘效率090 （4）钢叶轮机NXF500500参数序号设备用途设备参数单位卸料量70m3/h物料温度070驱动装置RF87DV100L 4、n=22r/min功率N=3.0KW （5）斜槽XZ400-12131参数序号设备用途设备参数单位输送物料生料物料温度90输送能力185t/h斜度64.2空气输送斜槽XZ400操作规程4.2.1结构组成空气输送槽主要由壳体、透气布、输送风机组成。 4.2.2操作方法及注意事项4.2.2.1检查下槽体是否有灰；4.2.2.2检查充气风机的阀门开度和转向；4.2.2.3必须先启动输送风机后再下料；4.2.2.4运行过程中，随时通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况；4.2.2.5停机前，先检查输送槽内是否还有余料，槽内的所有物料输送完后方能停机。 4.2.3常见故障现象及处理故障原因分析处理方法下槽体内积灰透气层烫坏、破损更换透气层，清除异物堵料风量不足；突然性流量增加；有异物进入；卸料不畅若阀门开度不够，加大阀门开度；若风机、风管堵塞，进行清理；若风机选型不当，更换风机；排除堵料，消除原因；清除异物；排除卸料不畅原因漏灰密封不良完善密封4.3离心风SL6-2930.5F机操作规程4.3.1结构组成本机主要由叶轮、机壳、主轴、轴承箱、调节门、电气部分组成。 4.3.2规格与性能 （6）循环离心风机SL6-2930.5F参数序号设备用途设备参数单位1流量230000M3/h2全压11000Pa3工作温度901504转速980r/min电动机YRKK630-61台功率N=1000KW电动百叶圆式阀型号ZKYVB-0.05,DN1xx个电动执行机构（调节）输出力矩6000N.m N.m4.3.3操作方法及注意事项4.3.3.1开机前4.3.3.1.1检查连接、紧固、地脚螺栓是否松动。 4.3.3.1.2检查轴承座润滑油量是否适当、低于下限应立即补油。 4.3.3.1.3检查进风阀是否关闭，严禁重负荷启机。 4.3.3.1.4检查冷却水路是否畅通。 4.3.3.2运行及停机4.3.3.2.1随时观察电动机电流变化情况，严禁超负荷运行电流不能超过A，长时超负荷必须查明原因，处理后方可启机。 4.3.3.2.2巡回检查连接、紧固、地脚螺栓是否松动，否则应通知机修工进行紧固。 4.3.3.2.3巡回检查润滑油量是否适当、电动机、风机是否有异常声音和振动，否则要通知机修工检查处理。 4.3.3.2.4检查轴承座、电动机升温情况，轴承座温度不得超过70，电动机温度不得超过70。 4.3.4日常维护、保养、巡检内容4.3.4.1设备润滑润滑部位润滑油型号润滑方式润滑周期加油量轴承箱68#机械油更换12个月油位镜的三分之二主电机轴承2#钙基润滑脂油嘴注油6个月饱满，一年更换清洗4.3.4.2维护及巡检4.3.4.2.1定期更换润滑油，清洗油箱，确保润滑油的质量符合要求。 4.3.4.2.2风机电动机要定期注油，保证轴承润滑。 4.3.4.2.3每月检查一次风机叶轮，壳体有无裂纹和变形，否则处理后方可运行。 4.3.4.3设备试运转设备检修后，应进行空负荷运转，运转时应进行仔细认真的检查，达到以下要求后方能载荷运转4.3.4.3.1整机运行平稳，无异常振动和响声。 4.3.4.3.2轴承温升不超过35，最高温度不超过80。 4.3.4.3.3所有螺栓联接处无松动现象。 4.3.5常见故障分析及故障处理故障原因矫正轴承过分振动 1、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡 2、联轴器不同心 3、压紧螺栓松动 4、基础下沉 5、轴弯曲 6、不稳定的基础 7、轴承损坏清洁叶轮检查并重新找正紧固螺栓检查风机的轴承和联轴器调整和找正查明实际情况进行校正加固检查，确实因轴承问题予以更换轴承过热 1、润滑不充分 2、油冷却器冷却水供给不足 3、轴承损坏 4、密封磨擦检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理检查给水管路阀门压力流量及进水温度更换检查轴承密封并按要求重新调整机械噪音 1、叶轮和进风口顶部磨擦 2、叶轮与轴松动 3、轴承与轴承衬磨擦 4、在机壳里有异物 5、电机与联轴器紧固螺栓松动检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷检查螺栓用塞尺检测此间隙并做必要调整检查并予以清除检查并做必要的紧固气动噪音 1、连结螺栓松动 2、密封垫损坏紧固螺栓必要予以更换风机不运转 1、保险丝熔断 2、叶片与进风口卡死 3、断电检查并做必要的调整 5、设备的正常开机、关机的顺序5.1正常开机5.2正常关机 6、紧急停车预案6.1设备在运行中出现异常,如电流、电压、声音、转速、液压压力、油位、等不正常或出现卡塞时，岗位操作人员必须立即与下工序取得联系并停机，紧急情况下可马上停机然后再与上道工序联系。 6.2操作人员停机后要马上通知中控室、班长和维修或电仪人员到现场进行检查，检查前要拉闸停电同时挂上“禁止启动、有人检修”的警示牌后方可进行检修。 6.3在检修过程中必须将所有与本设备有关联的设备停机。 6.4检修完后先检查检修现场是否还有人员操作，确认无人员工作后，由操作人员配合维修人员进行试机，试机时只能采用机旁驱动方式进行。 6.5试机正常后拆除警示牌，按正常驱动程序和顺序进行开机。 6.6如当时发现故障比较严重，短