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文档简介

芜湖市经六路工程软基处理 振动挤密碎石桩的质量控制 一 课题简介 经六路工程是芜湖市城东新区一条重要的南北向主干道 沿途地形地貌变化复杂 大部分是较为平整的农田和苗圃田地 并有沟塘交错其中 根据勘测资料分析 本段路基土层未作处理不能作为路基持力层 设计采用碎石桩进行软基处理 碎石桩再施工过程中出现桩身颈缩现象 QC小组简介 课题简介 1 现状调查 振动挤密碎石桩的质量控制 二 现状调查 沿途地形地貌复杂 大部分为较平整的农田和苗圃田地 并有沟塘交错其中 少数地段途径村庄 地形基本平坦 施工场地内地层构成及特征 自上而下描述如下 层 耕植土及填土 土质不均 力学性质不稳定 强度低 未作处理不可作为路基持力层 层 低液限粘土 软塑状态 力学性质一般 该层可作为路基持力层 但该层厚度较小 层 低液限粘土 流塑 软塑状态 力学性质较差 未作处理不可作为路基持力层 层 含砂低液限粉土 夹粉细砂 软塑状态 力学性质较差 未作处理不可作为路基持力层 碎石桩成型后 桩身直径产生紧缩现象 在整个桩长范围内出现一处或多处缩颈 桩的直径小于设计值 表面为耕植土及杂土 表层以下为低液限粉土 2 确定目标 振动挤密碎石桩的质量控制 三 确定目标 目标 保证 350振动挤密碎石桩的直径 确保地基承载力不低于95Kpa 道路质量的好坏决定在路基质量能否满足设计及施工规范要求 本工程的路基质量能否满足设计及施工规范要求 在于振动挤密碎石桩施工形成的复合地基的承载力能否满足设计及施工规范要求 根据 工程勘察报告 及设计要求 本工程振动挤密碎石桩的成桩质量成为质量控制的关键 振动挤密碎石桩施工 沉管至地基处理深处 振动挤密碎石桩施工 灌注碎石 3 原因分析 振动挤密碎石桩的质量控制 四 原因分析1 浅层软基处理地基加固处理层内有硬土夹层 该段路基土质不稳定 沿途地形地貌复杂 在碎石桩的施工过程中发现局部处理层内有硬土夹层 2 制装过程中每次填料数量不均衡 差异过大 桩机的填料采用装载机装料 个别操作工缺乏质量意识 造成装料数量不均匀 3 振动器振击时 工作电流强度或留振持续时间不均衡差异过大 4 制桩过程中 突然发生机械故障 或断电故障 出现局部停振现象 工地的临时用电线路过长 桩机使用年限较长 机械状况差 不易操作 由于土壤含水量大于临界含水量 在成桩过程中的强力振动造成土壤液化 在拔管灌注碎石过程中造成缩颈或断桩 影响工程质量 五 对策制定1 施工前对加固处理层内地质情况 软土层变化 进行了解 组织现场施工人员 认真研究地质勘察报告 并对部分施工地段的地质进行加密勘探 2 施工前进行现场制桩试验和必要的测试工作 正确论证设计参数的确定和制定施工工艺的控制标准 施工工艺 施工设备采用振动式打桩机 桩的施工次序一般是由里向外或一边推向一边 有利于挤走部分软土 为减少制桩时对原土的扰动 采用间隔跳打的方式施工 工艺流程图如下 4 对策制定 振动挤密碎石桩的质量控制 3 严格控制电压稳定 一般控制在 380 20 V 通过制桩试验后确定的控制标准 根据成桩试验成果严格控制电流 振动器在固定深度位置的留振时间 控制加料振密过程中的密实电流 密实电流的规定值应根据现场成桩试验定出 严禁在超过额定电流的情况下作业 4 填料添加要分批加入 不宜一次加料过量 少吃多餐 保证试桩确定的装料量 每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料 继续振实 防止 颈缩桩 的出现 一般每填料0 15 0 5m3将振动器沉至填料中进行振实 当振动器工作电流达到密实电流时迅速提起 再继续加料 振密 如此反复直至孔口 5 振动器的留振时间 应严格按照试桩确定的控制标准 振动器在固定深度位置的留振时间为10 20s 计算好理论碎石量 保证桩身灌注碎石量与桩径不小于设计要求 灌料时要分批加入 加料振密过程中的密实电流 35 36A 拔管速度1 0 2 0m min 均匀拔管 边振动边拔管 每拔50cm 停拔留振时间为10s 20s 直至拔出地面 6 施工机械按规定定时保养 施工前核查机械运转状况 严禁机械带病作业 桩位放线 桩机就位 沉管至地基处理深度 灌注碎石 移位 成桩 拔管 5 对策实施 振动挤密碎石桩的质量控制 六 对策实施1 开工前我们进行试桩 试桩的成桩挤密和成桩工艺试验 目的是为了调查各种机械参数 为大面积施工提供各种数据 保证工程质量 试验项目包括成桩时间 深度 压入碎石量 提升高度和速度 挤压次数和时间 电机的工作电流等 以确定桩体在密实状态下的各项指标 以此作为设置碎石桩的控制指标 2 由于土壤含水量大于临界含水量 在成桩过程中的强力振动造成土壤液化 在拔管灌注碎石过程中造成缩颈或断桩 影响工程质量 断桩或缩颈与土壤的含水量及施工工艺有着密切关系 对于含水量 的地基 不宜使用碎石桩 建议采用旋喷桩 对于含水量较大但不超过 的地基 为防止出现断桩 缩颈 在施工过程中降低钻进速度和拔管速度 减小激振力 控制碎石投入量 3 为保证桩的垂直度施工前应平整好场地 减少场地高差 桩孔就位施工时 用水准尺校验桩机平台 保证桩机平台水平 升降机吊挂铅锤 保证沉管的垂直度 如发现沉管垂直度偏差时 应及时校正 做到桩机就位平整 稳固 准确 沉管垂直 沉管中心对准桩位准确 垂直偏差不大于1 5 H 4 沉管深度按设计方案要求控制 桩顶标高根据现场测量结束 保证桩顶标高不低于路床标高 对于部分地下水位过高的施工部位采用井点降水的施工方法来确保桩基质量 5 加强桩机操作人员的质量意识教育 严格按照技术交底和桩机的操作规程操作 起振拔管时 为了使桩管内碎石密实 在拔管前先留振 边振动边匀速拔管 拔管速度控制为 为使挤出拔管下端的碎石更加密实 每提升 留振 加料时停机加料 并注意提升速度 防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象 应每提升2 投料 次 6 对策实施 振动挤密碎石桩的质量控制 6 认真及时填写施工记录和隐蔽工程验收资料 并及时请甲方 监理 签证 及时整理原始资料和成果资料 7 当出现桩身颈缩严重时 检查评为不合格时 在原位附近补桩 8 对软弱粘性土中成型困难时 选用隔离施工 或间隔施工 确保桩体连续 密实 9 地面1 2m土层由于侧向约束软弱 不利成桩 采用超量投料通过振击提高桩体的密实程度及颈缩现象的发生 10 施工现场准备75KW柴油发电机组两台 我们还将施工现场的四台桩机 进行彻底的维修和保养 避免因桩机故障造成中途停机 另外 我们及时更换桩尖活瓣或调整各种施工参数 找到与之相适应的参数来保证工程质量 避免桩尖活瓣未能打开桩尖活瓣没有打开使桩长不够或者灌石量不足 7 效果检查 振动挤密碎石桩的质量控制 七 效果检查QC活动期间 通过对振动挤密碎石桩施工工艺认真研究和精心组织施工 碎石桩成型后 桩身直径产生紧缩的现象有明显改善 桩的直径普遍大于或等于设计值 满足规范要求 2006年7月28日完成技改后成桩试验段的施工工作 并委托芜湖市勘察设计研究院于2006年8月对试验段碎石桩进行测试 检验其复合地基承载力和碎石桩的桩径都达到设计要求 复合地基竖向静载实验成果如下表 通过本次静载荷试验的试验段5个点复合地基承载力特征值为110Kpa 桩径为354mm 完全满足设计图纸及规范要求 达到了预定的目标 得

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