裂纹釉的制备PPT课件.pptx

裂纹釉的制备 姓名 cc学号 08 3 19 2020 1 主要内容 研究的目的和意义原料的组成制备实验结果与分析总结 3 19 2020 2 1330 还原焰 一次施釉 一次烧成 系统调制法 原料的种类及用料对裂纹效果的影响 研究的目的和意义 3 19 2020 3 原料的组成 钾长石 K2O Al2O3 6SiO2 助熔剂 加速高熔点晶体 如SiO2 化学键的断裂和低共熔物的生成 熔融温度范围在1130 1450 在釉料中形成玻璃相的主要成分 增加钾长石的含量能急剧降低釉料的熔融温度 能显著提高膨胀系数 3 19 2020 4 高岭土 Al2O3 2SiO2 2H2O 塑性原料 使釉料有着良好的悬浮性与稳定性 能使釉料很好的铺展在坯体表面 莫来石主晶相的来源 实验采用的是龙岩土 Al2O3 2SiO2 2H2O Al2O3 2SiO2 偏高岭 2H2O2 Al2O3 2SiO2 2Al2O3 3SiO2 Al Si尖晶石 SiO23 2Al2O3 3SiO2 2 3Al2O3 2SiO2 莫来石 5SiO2 方石英 3 19 2020 5 硅灰石 CaSiO3 碱土金属硅酸盐 在釉料中起着助熔剂作用 应用中可代替方解石和石英 釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔 但用量过多影响釉面光泽度 石英 SiO2 网络形成体 能单独形成玻璃 釉料中生成玻璃质的主要成分 熔点1750 增加石英的含量能提高熔融温度和粘度 减少热膨胀系数 3 19 2020 6 氧化铝 Al2O3 形成釉的网络中间体 能与SiO2结合也能碱性氧化物结合 增大熔融温度 增加熔体的高温粘度 使釉在成熟温度下具有必要的稳定性 方解石 CaCO3 在850 方解石开始分解 产生CO2与CaO 在950 左右剧烈作用 高温产生的CaO在釉料中活性强的助熔剂 1330 降低釉的熔融温度和釉料的粘度并提高釉的流动性以及膨胀系数 3 19 2020 7 白云石 CaMg CO3 2 助熔剂 在730 以上分解生成高活性的MgO和CaO 分化解聚高聚物 釉料中可以替代方解石 不会出现乳浊 但缓慢冷却会析出少量针状莫来石 提高釉的热稳定性 在一定程度防止吸烟泛黄 而且MgO促进坯釉中间层形成 会降低釉料的膨胀系数 3 19 2020 8 制备 工艺流程 称料 釉料配方 过筛 湿法快磨 梭式窑烧 坯体干燥 施釉 制品 釉浆 3 19 2020 10 主要工艺参数 球磨机 行星式球磨子 大 中 小 2 4 4磨转转速 400r min球磨时间 60min比重 原料 球磨子 水 1 1 8 0 8目筛 250目施釉方式 浸釉浸釉时间 8s烧成制度 还原焰 天然气梭式窑 1330 还原焰 9h 3 19 2020 11 实验结果与分析 硅灰石 方解石 白云石对裂纹效果比较 钾50 白15 氧2 龙8 石10 1 4硅15 2 6方15 钾50 氧2 龙10 石10 方15 5 2白15 6 4方15 3 19 2020 12 根据裂纹数量 增大釉的膨胀系数效果是白云石 方解石 硅灰石 M O键的单键强 高温下能使大型四面体群解聚 降低粘度 增大膨胀系数 硅灰石主要增加CaO和SiO2的含量 熔解在玻璃液相中 增大玻璃态的粘度 减小釉料的膨胀系数 不利于裂纹的出现 钾50 龙10 石英10 3 8白30 3 9方30 3 19 2020 13 白云石 方解石对裂纹效果影响 钾50 龙10 石10 白 方总量30 白按每份减少5 3 19 2020 14 如图可知 裂纹数量3 1 3 5 3 6 3 7 3 8 3 10 3 9 当方解石与白云石共30g 方解石与白云石各占一半 釉面出现较好的裂纹 高温下产生的Ca2 能使高温下硅氧四面体解聚 使结构疏松 降低釉的粘度 提高釉的流动性以及膨胀系数增大 不同碱土金属氧化物对膨胀系数的影响不同 如MgO 促进坯釉中间层的形成 降低膨胀系数 减少釉面龟裂 控制白云石含量在15 3 19 2020 15 总结 1 在1330 下还原焰天然气梭式窑裂纹釉最佳配方 钾长石50g 方解石20g 白云石15g 氧化铝2g 龙岩土8g 石英10g 各占47 6 19 1 14 3 9 5 7 6 1 9 2 白云石与方解石组合总质量为3