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生产指导书范文 无功补偿及滤波装置生产作业指导书 一、执行的标准本工艺规范执行中华人民共和国颁发的以下标准（但不限于），遵照执行标准名称如下1.GB7251低压成套开关设备；2.GB/T15576-1995低压无功功率静态补偿装置总技术条件；3.GB50227-95并联电容器成套装置设计规范；4.JB/T7113-1993低压并联电容器装置；5.DL/T597-1996低压无功补偿控制器订货技术条件；6.GB12747自愈式低电压并联电容器；7.GB/T3859.1-93半导体变流器基本要求的规定；8.GB10229电抗器；9.JB5346-1998串联电抗器；10.GB11032-2000交流无间隙金属氧化锌避雷器；11.GB1027电压互感器；12.GB/T5356电压互感器试验导则；13.GB1028电流互感器；14.JB/T5356电流互感器试验导则；15.GB1497低压电器基本标准； 二、适用范围本指导书适用于特通公司生产的低压TSC无功功率动态补偿装置的装配及验收。 高压设备装配参考执行。 三、柜中元器件的安装 1、工艺准备1）根据已批准的设计图纸及设备材料清单，备全所有元器件及所需安装件、标准件。 2）核对元器件型号、规格与图纸是否相符，各种元器件须外观完好具备合格证，附件齐全，否则装配人员有权拒用。 3）核对柜体型号尺寸是否符合材料清单要求，门板开孔数量及大小与图纸是否相符。 2、元器件安装1）元器件装配用标准件按图纸规定装配，若图纸中无明确规定时，按下述原则装配。 ?螺栓、螺帽、平垫圈、弹簧垫圈均选用精制标准件。 镀层种类为镀锌钝化，直径12mm的镀层厚度12m，直径12mm的镀层厚度6m。 ?螺栓直径以元器件的安装孔为选用依据。 选用直径小于或等于安装孔径的最大标准螺栓，长度标准为露出螺帽25个丝距，但最长不超过露出螺帽一个螺栓直径。 ?每个螺栓都必须配用平垫圈和弹簧垫圈。 2）门板上元器件的安装?表计安装按门板的开孔定位位置，根据已批准设计图纸上标定表计的型号，先将表卡拆下，将表体插入表孔，用表卡将表固定好，要注意表的垂直度及横向水平度，以目视不倾斜为准，表计全部装完后，应统一调整水平度在一条直线上。 ?信号灯、按钮、控制器的安装按门板上的开孔定位位置，根据已批准设计图纸的标注将元器件插入孔内，拧紧固定件。 注如开孔小于器件安装尺寸，应用电锉磨到大小合适才可进行安装。 不应蛮力安装以免使器件损伤。 3）柜内元器件的安装柜内元器件的具体安装位置以元器件布置图为准。 ?电容器的安装在柜体正面看，从左至右依次为第一组至最后一组，从后至前一次为A、B、C相；电容器间距大于5cm，安装方向一致、均匀布置、排列整齐；使用M616六角螺栓与安装粱固定，螺栓从下往上穿。 接地线用自攻钉安装于安装孔上。 ?散热片的安装散热片在安装梁按照图纸标定的位置布置并且使铜件与过线圈中心对齐，使用M516六角螺栓与安装粱固定，距柜门位置要求一致。 ?电抗器的安装上下两排布置，上排从左至右依次为第一组、第三组、第五组，下排从左至右依次为第二组、第四组、第六组。 从后至前一次为A、B、C相。 前后左右方向均匀布置、排列整齐。 将电抗器放到修剪好的绝缘板上并使用M820螺栓与安装粱固定，电抗器接线铜鼻子要平整，线鼻子方向一致。 ?塑壳断路器的安装使用塑壳断路器自带的专用螺栓进行连接，安装梁不能超出塑壳断路器的上下边缘。 操作手柄要安装牢固，连杆长度适中，柜门关上后不应操作手柄不应承受机械应力。 ?互感器安装根据铜排的实际情况确定互感器的安装位置，紧固后应保持整齐美观，安装时P1向外，P2向内，S1端接信号线，S2端接N线。 ?绝缘子安装根据铜排位置确定绝缘子安装位置，一端紧固在梁体上，另一端紧固在铜排上。 注意选择螺栓长度要合适，紧固螺丝的力度要适当。 ?端子排的安装端子排的安装高度在距柜底端子0.2m1.5m之间处，安装在柜后，同控制器同一侧。 端子排附件及标记齐全。 ?微型断路器的安装通过导轨安装在安装梁上，两侧用锁紧端子固定。 导轨及线槽用自攻钉（螺丝）与安装板（安装梁）固定。 四、一次回路母线制作与安装工艺守则 1、一次母线的选择1）根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。 一般硬母线选用TMY矩形铜母线，绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。 2）一次线规格根据顾客图纸要求确定，当图纸没有标明规格时，则根据线路电流容量在本工艺守则的“表1”中查找。 表1补偿装置产品选用导线尺寸选择表40导线（mm2）11.52.546101625355070电流（A）172128374865911xx81872313）保护导体的截面按表2选择。 4）装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离不应小于表3的规定。 表2保护导体截面积选择装置相导线的截面积S保护导体的最小截面积SP S16S16S3516S35S/2表3电气间隙和爬电距离产品名称型号规格电气间隙mm爬电距离mm无功功率动态补偿装置JJH（567A-80A）10145）母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。 6）装置导线的颜色应符合相关国家标准的规定，交流电路A相黄色、B相绿色、C相红色、零线兰色、淡兰色和黑色、安全用接地线黄绿双色；直流电路正棕色、负兰色。 2、一次母线的制作1）根据器件位置确定走线方式及铜线长度并考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。 同一合同产品走线应尽量统一。 独心线弯羊眼圈时要求顺时针弯折，圈径大小要求与安装螺栓相匹配。 2）走线要求横平竖直，扎带间隔100mm，同一线束内的线要求没有拧劲或弯曲，走线折弯处弯度要求大于线径2倍。 母线曲弯在台钳或手动曲弯机上进行，曲弯后应保证没有褶皱和裂纹。 3）除连接功率单元的接线端外所有的连接处均在导线端头80mm处折自然弯，与其它相线合捆后用扎带捆扎，具体的布线位置及定型应参照实际情况而定。 3、母线安装1）母线一般用螺栓连接，连接后应严密、接触良好，其连接面自然吻合。 2）连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4.6级，螺母应置于维护侧。 五、辅助电路配线工艺守则 1、导线的选择根据图纸选择导线电源线为红色线，N线为蓝色线，PE线为黄绿双色线，其余为黑色线；电流信号线和PE线为2.5mm2BVR线，过门用BVR线，如无特殊说明其它均为1mm2BV线。 2、布线要求1）线束要求横平竖直，层次分明，并用粘块固定，扎带绑扎位置间隔相同（以30100mm为宜）。 内层导线不扭曲或扭绞，在布线时，要将贯穿上下的较长导线排在外层，分支线与主线成直角，从线束的背面或侧面引出，线束的弯曲宜逐条用手弯成小圆角，其弯曲半径应大于导线直径的2倍，严谨用钳强行弯曲，布线时由上至下，由左至右顺序布线。 2）过门时，用适当半径的绕管将线绕成线束（线束10根用6，20根用10的绕管）。 线束从过线桩通过与门呈U型或S型（要求开关门自如，不受线力束缚）。 3）除面板外所有线均应进线槽，不能进线槽的需绕绕管（每节间隔510mm，力求间隔一致）并沿安装梁布设。 3）电流互感器的二次线不允许穿过相间，每组电流互感器只允许一点接地，并设独立接地线，不应串联接地，接地点位置应按设计图纸要求去做，如图纸未注时，可用专用接地垫圈在柜体接地。 3、压接要求1）按导线截面采用相应端头如图所示并选好冷压钳规格，用冷压钳将导线芯线压入端头内，注意其裸露部分不得大于0.5mm，导线也不得负于端头表面，更不得将绝缘层压入端头内，特殊元件可不加端头但必须经由关部门同意。 2）导线端头连接器件接头，每根导线需有弧形余量（推荐100mm），剪断导线多余部分，按规格用剥线钳剥去端头所需长度塑胶皮后把线头适当折弯，剥线时不得损伤线芯。 3）通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接二根导线，当需要连接二