忠县重点行业领域开展职业危害专项整治工作方案.doc

忠安监管201254号忠县安全生产监督管理局关于印发忠县开展重点行业领域职业危害专项整治工作方案的通知各乡镇安监办公室，有关单位：现将忠县开展重点行业领域职业危害专项整治工作方案印发给你们，请结合实际，认真贯彻执行。二一二年三月 日忠县开展重点行业领域职业危害专项整治工作方案为贯彻落实新修订的职业病防治法，强化重点行业领域职业危害治理，根据2012年全国、全市职业健康工作会议、重庆市安全生产监督管理局关于印发重庆市重点行业领域开展职业危害专项整治工作方案的通知（渝安监发201254号）要求，结合我县职业危害防治实际，特制定重点行业领域职业危害专项整治工作方案。一、指导思想以新修订的职业病防治法为依据，以防治粉尘和高毒物质等职业病危害为重点，以落实企业职业危害防治主体责任为着力点，在重点行业领域深入开展治理职业危害防治薄弱环节，认真解决存在的突出问题，切实改善作业环境，提高职业危害防治水平，实现职业危害防治形势稳定好转。二、工作目标结合本地实际，用年时间，开展以防治粉尘和高毒物质等职业病危害为重点的重点行业领域专项整治。通过整治，争取到2013年底纳入整治的重点行业领域率先实现重庆市职业病防治规划（2010-2015）目标。三、整治范围与内容（一）整治范围按照国家安监总局和重庆市安监局要求，结合我县实际，确定在木质家具（门业）制造业、制鞋（制革）业、非煤矿山开采与加工业、机械制造与加工业、建材（水泥、石材、陶瓷、玻璃、涂料）生产与加工业、化工原料或产品生产与加工业、纺织印染业、铅蓄电池生产业、汽（摩托）车制造与维修业（4店）等重点行业领域开展以防治粉尘和高毒物质等职业病危害为重点的专项整治。（二）整治内容此次专项整治以督促企业落实职业危害防治主体责任为主线，扎实开展“重培训、促申报、贴警示、戴防护、强治理、控尘毒”等为主要内容的整治，具体包括：1建立并落实职业危害防治责任制；2设置职业健康专（兼）职管理机构，落实专（兼）职管理人员；3建立完善职业健康各项规章制度和职业危害重点岗位操作规程，并保证主要制度上墙，职业危害因素警示告知卡和重点岗位操作规程张贴醒目显眼；4建立健全接触职业危害从业人员职业健康监护管理制度和管理台账，按照规定组织接触职业危害从业人员进行上岗前、在岗期间、离岗前的职业健康体检；5法定代表人、安全管理人员、接触有毒有害因素等从业人员的职业危害防治培训与教育；6个体劳动防护用品的配备、使用与管理；7检查并督促正在实施的新、改、扩建项目和技术改造、技术引进项目严格履行职业卫生“三同时”；8未按照法定程序和要求履行职业卫生“三同时”的老企业，督促落实“职业病危害控制效果评价”或“职业病危害现状评价”，并根据评价结论，对作业现场存在的突出问题进行全面整治，保证职业危害防护设施齐全、效果良好；9作业场所职业危害因素的日常监测和委托有资质的技术服务机构定期检测、评价与公布情况；10作业场所职业危害项目的申报；11淘汰落后，采用先进的技术、工艺、材料和设备的情况；12职业危害隐患排查与治理情况；13职业危害事故的处置与报告情况；14接触职业危害从业人员劳动合同的签订、职业危害书面告知与参加工伤保险情况；15职业危害事故应急救援预案的编制与演练，应急设施设备的落实情况。四、组织领导为保证专项整治行动有序并取得实效，县安监局成立重点行业领域职业危害专项整治工作领导小组，县安监局党组书记、局长岳忠华任组长，县安监局党组成员、副局长谭曦任副组长，成员为县安监局相关业务科室负责人。整治领导小组下设办公室（设在县安监局职业健康科），负责专项整治日常事务。五、时间与步骤（一）整治时间两年时间（2012年4月2013年12月）。（二）整治步骤1动员部署阶段（2012年4月-5月）各乡镇安监办和有关用人单位要按照本方案统一部署，结合实际，制定专项整治工作实施方案，明确工作目标、重点任务、措施和要求，落实责任，加大宣传力度，召开动员会，全面动员部署。于月20日前，将本乡镇（本单位）专项整治工作方案书面报送县安监局职业健康科（附电子版）备案。2单位自查自改阶段（2012年6月-12月)纳入专项整治的企业要按照有新修订的职业病防治法等法律法规和专项整治工作方案及要求，认真进行自查自纠，对查出的问题能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改方案，要落实责任单位和人员，促进整改到位，有效地保护劳动者身体健康和生命安全。在此期间，结合职业健康普查工作，切实摸清掌握纳入整治企业的现状情况，并加强对整治工作的检查督促和指导。7月20日前，各乡镇安监办将纳入本乡镇专项整治的企业名单和相关情况汇总制表报县安监局职业健康科备案。3检查复查和整改提高阶段（201年1月-年8月）各乡镇安监办组织相关力量和专家对专项整治企业自查自改情况开展专项检查督促，发现问题及时纠正并提出整改意见，对不符合法规标准的企业要依法给予行政处罚。同时，对企业整改落实情况进行跟踪检查和督促。纳入整治的企业要针对检查督查中发现和指出的问题，落实资金和人员认真进行整改和提高。在此期间，县安监局将组织督查组，对专项整治情况开展专项督查。4检查验收和总结阶段（2013年9月-11月）县安监局将组织专家对前一阶段提出的整改落实情况开展专项检查验收。对问题突出、整改不合格或拒不整改的，依法停产整顿或提请县人民政府依法实施关闭。同时，检查验收结束后，对开展专项行动工作进行全面分析和总结，按照重庆市职业病防治规划（2010-2015）衡量目标完成情况，并于2013年11月20日前将专项整治报告以书面的形式报市安监局职业安全健康处。六、工作要求（一）加强领导，明确责任各乡镇安监办和有关单位要按照市、县安监局的统一部署，并结合我县2012年职业安全健康工作要点，切实加强职业危害的专项整治工作，同时全面落实整治责任和措施，切实履行监管职能，确保此次专项整治工作目标的顺利完成。（二）突出重点，依法整治各乡镇安监办和有关用人单位要结合本乡镇、本单位的实际，在全面开展专项整治的同时，针对职业安全健康管理中存在的薄弱环节，突出重点，依法实施整治。要把整治工作与促进企业依法组织生产经营活动、依法接受监管结合起来，推动作业场所职业安全健康监管工作走上规范化、制度化的轨道。（三）跟踪督查，狠抓落实各乡镇安监办职业健康监管人员要对开展的专项整治工作情况进行经常性地督查和指导，尤其是要加强转段前的检查，合格后方可转入下一个阶段的专项整治工作。县安监局职业健康科也将经常对各地专项整治工作进行指导，及时发现和解决问题，推动专项整治工作的有序开展和不断深化，确保工作任务的顺利完成。（四）建立长效机制，逐年改善作业环境县安监局职业健康科和各乡镇安监办要以本次专项整治为契机，全面开展职业安全健康监管工作，将经常进行依法采取现场暗访、实地抽查、资料检查等方式，督促企业提高认识，切实承担职业危害防治的主体责任。附件：1重点行业领域职业危害专项整治企业基本情况统计表2木制家具（门业）职业危害预防指南4机械制造与加工企业职业防治指南5建材行业生产企业职业卫生防治指南6制鞋企业职业危害指南主题词：职业安全 专项整治 通知重庆市安全生产监督管理局办公室 2012年3月19日印发- 46 -附件1重点行业领域职业危害专项整治企业基本情况统计表填报单位： 填报人： 填报时间：2012年 月 日类别序号企业名称主要产品触害人数主要危害因素是否申报2011年度销售额 (万元)主要负责人联系电话附件2石英砂加工企业职业危害防治指南1 石英砂工艺流程石英砂分为干法生产和水法生产两种；其工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等。1.1 干法生产石英砂，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。1.2 水法生产石英砂，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。2 职业危害因素表1 干法石英砂加工企业各岗位及其接触职业病危害分布表序号所在工段工种工作范围及内容主要职业病危害因素1投料口投料工开铲车进行投料矽尘、噪声2成品包装包装工对成品石英砂进行接料包装矽尘、噪声叉车工利用叉车将包装好的石英砂产品入库矽尘、噪声3管理管理人员对生产现场进行看管噪声、矽尘4辅助维修工对整个车间生产设备维修矽尘、噪声5投煤口烧煤工将煤投入窑内CO、煤尘、SO2（烘干线）表2湿法石英砂加工企业各岗位及其接触职业病危害分布表序号所在工段工种工作范围及内容主要职业病危害因素1投料口投料/转运工用铲车将原料运至水碾槽/铲车将成品装车转运矽尘、噪声2原料破碎破碎工对较大原料石英石破碎矽尘、噪声3分离器操作工对分离器阀门开关操作，磁铁清洗矽尘、噪声4辅助维修工对整个车间生产设备维修矽尘、噪声5管理管理人员对生产现场进行看管噪声、矽尘3 控制要求3.1 基本要求3.1.1 石英砂加工企业严禁采用国家明令禁止的生产工艺（如人工加料、原料露天自然风干等）。石英砂加工企业在生产条件允许的情况下，应尽可能用湿法生产工艺。生产过程应密闭化、机械化和自动化，宜采用视频监控技术集中监控。输送干石英砂（粉）应采用密闭化措施，减少中间转运环节，降低物料落差，缩短输送距离。烘干企业应优先考虑采用电加热、天然气等清洁能源。3.1.2 石英砂加工企业严禁采用国家明令禁止的生产设备（如直径2.2米以下的磨机、水膜除尘设备等）。对于产生粉尘和毒物（烘干企业）的生产设备，应优先采用机械化和自动化，避免人工直接操作。对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施，并设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制。高噪声设备应设置隔声罩。3.1.3 企业场地应平整、硬化，石英砂加工企业年生产能力干法不得低于2万吨，湿法不得低于1万吨。新建企业干法不得低于10万吨，湿法不得低于5万吨。3.1.4 石英砂加工企业应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。厂址距居民区和其他建筑群的距离应按批准的环评报告书（表）要求确定。3.1.5 石英砂加工企业应根据工艺流程合理布局。生产区布置在当地全年最小频率风向的上风侧，并与生活区之间保持卫生防护距离。产生粉尘、噪声超过职业卫生接触限值的生产场所必须与有人的作业场所隔离，宜将车间按产生粉尘、噪声危害浓度（强度）分开。采用高温热源烘干的加工企业其高温热源应布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；其纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直，当受条件限制时，其夹角不得小于45。生产车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求；筛分和包装车间宜采用多层结构厂房。3.1.6 石英砂加工企业的颚破、球磨、锤破、筛分工序应隔离设置，防止噪声和粉尘（主要是游离二氧化硅）的污染。3.2 技术控制措施3.2.1 石英砂加工企业应对生产过程中产生粉尘危害的环节，采取局部排风、全面通风或混合通风除尘等措施，降低作业场所尘毒浓度。3.2.2 石料筛选不得采用露天作业，应与石料破碎合并进行。3.2.3 粉碎、破碎应采用机械化进料方式。湿法破碎设备进料口上方应安装连续喷水装置，如果不能完全控制粉尘的产生，应设置半密闭罩，下部排料口应进行封闭，并排风除尘。干法石英砂进料口应设置成半封闭罩，罩口设置水喷雾装置，下部排料口应进行封闭，并排风除尘。轮碾应采用机械化、自动化进料方式，宜设置料仓采用自动进料。转运石料和石英砂的铲车、叉车和行车等设备的操作室应密闭并设置空调。3.2.4 干燥设备排出的含尘气体，温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化，若选用干式除尘器，应采用防结露和防堵塞的措施。其他除尘设施的选择参见附表3。干燥设备的卸料口、料槽应密闭，在受料端应设密闭罩并排风除尘。表3 石英砂干法加工设备除尘器选用表序号生产设备旋风除尘器湿式除尘器袋式除尘器除尘机组两级除尘1破碎机有时用有时用常用不用很少用2袋式输送机很少用很少用常用常用很少用3斗式提升机不用不用常用有时用不用4螺旋输送机不用不用常用有时用不用5转筒式烘干机用作第一级常用很少用不用常用6平面振动筛用作第一级不用常用不用有时用7吊悬筛不用不用常用不用不用8包装不用不用常用不用不用9料仓很少用不用常用常用很少用3.2.5 球磨机应安装在密闭间内，不应漏风，并通过除尘排风保持室内微负压。球磨进料口和包装口应安装符合要求的局部排风除尘设施。3.2.6 石英砂筛分房应整体严格密闭，不应漏风，并通过除尘排风保持室内负压。在设备运转期间严禁未采取个体防护设施人员出入筛分房内。筛面应密闭，并在受料端设置局部排风设施。3.2.7 石英砂下料口管道保持负压，减少一次扬尘。包装口应设置局部排风罩，并在后方或上侧排风除尘，排风量依据罩口面积确定，罩口平均风速不得低于1.5m/s。3.2.8 石英砂包装间应配备真空清扫装置，及时清扫室内落尘。 3.2.9 输送石英砂的带式输送机，应采用全密闭或上部密闭方式，并设置通风除尘系统。带式输送机的转运点、末端卸料点，应排风除尘。3.2.10 斗式提升机严格密闭，在下部应排风除尘，当高度大于10米时，上部也应排风除尘。3.2.11 螺旋输送机应密封，还应在适宜位置安装吸风口，保持内部负压。3.2.12 储存干石英砂（粉）的料仓应严密不漏风，应在顶部设置排风及除尘装置，其风量应考虑消除进料产生的瞬时正压影响。3.2.13 通风除尘风道内最低设计空气流速为：垂直管为16m/s；水平管为18m/s。3.2.14 石英砂加工企业石料宜入库，不宜露天存放，若露天存放，应采取防止二次扬尘的控制措施。3.2.15 石英砂加工企业产品应及时袋装入库，应将袋装干石英砂（粉）储存在专用库房内，不得露天存放。3.2.16 采用煤气作为烘干能源的企业，在可能产生泄漏的阀门、管道连接处应根据 GBZ/T233的要求设置一氧化碳泄漏报警仪。3.3 现场作业要求3.3.1 现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组，后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。3.3.2 厂区内配备真空清扫装置，保持厂区及道路干净、整洁。3.3.3 石英砂加工企业的作业场所严禁住人。严禁在粉尘作业区饮食、休息。粉尘作业区应设置具有空气净化增压功能的工作室和休息室。3.3.4 石英砂加工企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜分别存放，便于接尘工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。3.3.5 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。3.3.6 石英砂加工企业应在可产生职业病危害的工作场所按GBZ158工作场所职业病危害警示标识的要求设置职业危害警示标识。3.3.7 存在高温和一氧化碳等的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中毒的应急药品和器材。3.4 职业卫生管理与监督3.4.1 石英砂加工企业应按照国家有关法律法规和标准的规定，为劳动者提供个人防护用品，并督促指导劳动者正确使用。防护用品应符合GB11651劳动防护用品选用规则和GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护的要求。特种防护用品应具有生产许可证标识“QS”、产品合格证、安全鉴定证和安全标志标识“LA”。石英砂加工企业应随时检查防护用品是否损坏或失效，发现问题，及时更换。石英砂加工企业劳动者按要求配备防尘服、防尘帽、劳保鞋、防尘口罩；装载机司机、球磨机岗位工人还需配备塞栓式耳塞或耳罩。附件3木制家具（门业）职业危害预防指南1 木制家具（门）工艺流程木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。2 职业危害因素见表4表4 木制家具（门）生产企业各岗位及其接触职业病危害分布表序号所在工段工艺过程及内容主要职业病危害因素1开料锯、切、刨等过程粉尘、噪声2拼板布胶、帖皮、热压、冷压等工艺苯、甲苯、二甲苯、正已烷、丙酮、乙酸乙酯等3加工钻孔、铣型、截角、雕刻等工艺粉尘、噪声4打磨白茬打磨和喷漆打磨粉尘、噪声5喷漆、晾漆调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆等工艺苯、甲醛、苯胺、二异氰酸甲苯酯、甲苯、二甲苯、正已烷、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、二氯丙烷、乙苯、丁酮、苯乙烯、甲醇、乙醇等6管理对生产现场进行看管粉尘、噪声、苯、甲苯、二甲苯、正已烷、丙酮、乙酸乙酯等木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物，因使用的原、辅材料不同而异，一般可能存在31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。3 控制要求3.1 基本要求3.1.1 用无毒、低毒化学品原料代替毒性较高原料。在不能保证全密闭、无人员接触情况下，原则上禁止使用高毒化学品。3.1.2 合理布局，有毒和无毒作业分开，防止交叉感染。3.1.3 在生产过程中应尽可能考虑机械化、自动化和密闭化作业。3.2 技术控制措施3.2.1 防尘对策：在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置，干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。3.2.2 针对拼板、晾漆工段应与其他作业隔离，采用局部通分、整体通风、混合通风等措施降低作业场所毒物浓渡。为考虑通风效果和节能，局部通风处应半封闭，操作人员工作位置处风速应为0.5-1.5m/s。以确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。3.2.3 喷漆作业必须单设喷漆间。喷漆间设计应综合考虑排毒、家具质量保障、防尘、节能、环保等因素。3.2.3.1排风系统：喷漆间应采用上送下排、正负压相结合的通风方式且操作人员工作位置处的风速不小于0.8m/s。对于喷漆间有害气体的净化方法主要有：燃烧法、冷凝法、吸收法和吸附法，从成本、效果综合考虑企业一般采用水吸收法。排风风机应选用防爆风机。3.2.3.2送风系统：采用全新风送风系统，送风量应大于排风量。进风口应选择洁净地点，进风口应高于排风口，且室外进风口应高于地面2M。3.3 现场作业要求3.3.1 现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组，后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。3.3.2 木制家具生产企业的作业场所严禁住人。严禁在粉尘、毒作业区饮食、休息。3.3.3 木制家具生产企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜分别存放，便于接尘、毒工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。3.3.4 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。3.3.5 企业应在可产生职业病危害的工作场所按GBZ158工作场所职业病危害警示标识的要求设置职业危害警示标识。3.3.6 针对毒物作业区域应使用相应的红、黄线警示线，并设立紧急疏散通道。存在高温和高毒特的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中毒的应急药品和器材。3.3.7 存在职业危害因素的岗位须设置明显的警示标识，说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。3.4 职业卫生管理与监督3.4.1 员工职业健康监护组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，对检查发现的特定健康问题及时做出处理：早期发现特定健康损害，避免出现严重危害后果；发现并处理患职业禁忌证的敏感人群。3.4.2 个体防护作为辅助手段，个人防护用品可以阻断或减少有害因素进入人体，须为从事开料、拼板、加工、打磨、喷漆、涂胶、晾漆等作业的工作人员配备符合劳动防护用品选用规则（GB11651）和呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防毒面具，并督促其正确佩戴使用。防护用品应符合GB11651劳动防护用品选用规则和GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护的要求。特种防护用品应具有生产许可证标识“QS”、产品合格证、安全鉴定证和安全标志标识“LA”。个体防护用品的选择应根据作业场所有毒有害物质的检测的浓度来选择。具体选择标准附件1个体防护用品选择标准。附件4冶金、机械制造与加工企业职业防治指南一、金属冶炼金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。以下主要是针对我市主要涉及的钢铁企业进行阐述。钢铁工业工艺过程：采矿选矿烧结焦化炼铁炼钢连铸轧钢，此次主要针对焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢6个过程进行阐述。1 焦化1.1 焦化工艺过程：备配煤炼焦煤气净化化工产品精制1.2 主要职业危害因素分布及涉及的岗位1.2.1 有毒有害气体a.焦炉逸散物：烟尘气中含有粉尘、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、苯及焦油等。焦炉逸散物主要作业场所有炉顶装煤、推焦、拦焦、熄焦和操作工人。b.苯及苯系物：存在于煤气回收和苯精制车间，由于泄漏会涉及各种阀门岗位、泵槽岗位、检验岗位、成品岗位操作活动。c.一氧化碳（CO）：存在于焦炉作业区，装出炉过程易泄漏大量含有CO的烟尘，涉及推焦、拦焦、出炉、清渣、调火和炉顶装煤、扫炉盖、测温等岗位；焦炉地下室、烟道走廊等也会有煤气泄漏，涉及操作工人中毒。d.硫化氢：炼焦、熄焦过程中由于煤的无氧燃烧可产生硫化氢，回收净化过程中荒煤气也含有硫化氢。e.氨气：从焦油氨水分离装置、蒸馏设备、贮槽及放散管等处泄漏，主要涉及煤气净化车间和焦油车间、氨水蒸馏设备扫汽检修。f.氰及腈类化合物：焦化产品的制取过程中易产生氰化氢和氢氰酸。主要产生于回收车间的黄血盐生产、煤气的脱硫脱氰工序，在蒸氰塔、吸收塔放散管等处易发生泄漏。g.其他有毒物质：回收车间的吡啶；苯精制的初馏分中含有大量的二硫化碳；焦油车间的蒸馏、闪蒸、管式炉、热油泵房、油库和沥青机等岗位，工人可能接触沥青蒸气、烟雾和粉尘。1.2.2 高温焦炉本身就是一座大型加热炉，炉顶操作温度最高，其次为炉侧温度，焦炉作业活动存在高温和强热辐射，涉及岗位：推焦、拦焦作业。1.2.3 粉尘主要为煤尘，存在于原料备配煤和炼焦过程的各个生产活动中。1.2.4 噪声主要存在于煤气鼓风机、空压机、各种工业泵及其他机械设备运行过程等。1.2.5 振动：主要存在于粉碎机的振动筛2 烧结2.1 烧结生产工艺流程原料的组织原料配料混合烧结过程及冷却筛分成品。主要生产设备有：翻车机、矿槽、给矿机、皮带秤、混料机、烧结机、空冷机、成品筛等。生产过程是自动化控制，作业环境的粉尘污染大，作业环境温度高，需操作人员现场巡检。2.2 烧结生产过程中的主要职业危害及存在岗位2.2.1 粉尘，存在于烧结原料的翻车、卸料、破碎、筛分、皮带运输；烧结配料的配料、混合、皮带运输；烧结成品的热筛、破碎、冷筛、返矿的运输。2.2.2 高温，存在于烧结成品的热破、热筛。2.2.3 噪声，存在于烧结原料的翻车、卸料、破碎、筛分、皮带运输；烧结配料的配料、混合、皮带运输；烧结成品的热筛、破碎、冷筛、返矿的运输。2.2.4 一氧化碳，存在于一氧化碳管道、闸阀存在的区域，各岗位均有可能。2.2.5 苯及含苯化合物：皮带胶接。3 炼铁3.1 炼铁生产工艺流程炼铁生产是将铁矿石、烧结矿、石灰石、焦炭等原料加入高炉、加热炼铁原料使其发生化学反应，原料在1100左右开始熔化，1400时形成铁水及液体溶渣，并分层存于炉缸，通过渣铁分离技术进行出渣和出铁。高炉炼铁生产工艺流程包括以下几个系统：上料系统；布料系统；送风系统；煤气净化系统；铁渣处理系统；喷吹系统。高炉炉前岗位工人作业大多为手工操作，机械化程度低。3.2 炼铁生产主要职业危害及存在岗位3.2.1 粉尘，主要存在于原料的沟上、沟下、主控室、称量、矿槽、皮带、高炉卷扬；炼铁的炉前操作、铁口、渣口、炼铁、天车、高炉配管、铺沟、翻渣、铸铁。3.2.2 一氧化碳，主要存在于炼铁的炉前操作、铁口、渣口、炼铁、天车、高炉配管、铺沟、翻渣；铸铁的热风炉、煤气取样。3.2.3 二氧化硫，主要存在于炼铁的炉前操作、铁口、渣口、炼铁、天车、高炉配管、铺沟、翻渣。3.2.4 高温，主要存在于炼铁的炉前操作、铁口、渣口、炼铁、天车、高炉配管、铺沟、翻渣；铸铁的热风炉、煤气取样。3.2.5 噪声，主要存在于原料的沟上、沟下、主控室、称量、矿槽、皮带、高炉卷扬；炼铁的炉前操作、铁口、渣口、炼铁、天车、高炉配管、铺沟、翻渣；铸铁的热风炉、煤气取样。4 炼钢连铸生产4.1 炼钢连铸生产工艺流程炼钢炉有平炉、转炉和电炉三种，主要工艺流程为：融化过程氧化过程脱氧、脱硫与出钢炉外精炼连铸浇钢精整连铸坯4.2 炼钢连铸生产主要职业危害及存在岗位4.2.1 烟（粉）尘；主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，以及普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。4.2.2 噪声；产生噪声源的主要设备为电炉、各类泵、风机、喷补炉机、拆罐机等。4.2.3 有毒有害气体；一氧化碳主要存在于转炉炉顶作业区域、炉前炉后岗及煤气的输送管道、阀门、下氧枪等部位。4.2.4 高温、热辐射；炼钢生产的高温作业类型属高温强热辐射型。主要存在于炼钢系统的高温作业区域和连铸系统的浇注平台及铸坯切割区。4.2.5 放射线；有些炼钢厂连铸结晶液面控制系统采用钴60或铯137放射源，产生放射性照射。5 轧钢生产5.1 轨钢生产工艺流程连铸坯（钢）均热炉加热炉轧钢机组精整表面处理成品材。5.2 轧钢生产主要职业危害及存在岗位表5 轧钢生产主要职业危害及存在岗位序号职业危害因素存在岗位1高温热辐射轧制原料：均热炉、加热炉金属轧制：轧钢工、轧钢备品钢材热处理、轧钢精2噪声轧制原料：连铸坯（钢锭）整理金属轧制：冷轧管、轧钢工酸洗、镀锌钢材热处理：矫直、剪切、冷床操纵轧钢精整3一氧化碳金属材丝拉拔：冷拔管、拉丝工钢丝绳制造轧制原料：均热、加热、冷扎淬火精整：重轧加工钢材热处理4乙炔轧制原料：钢锭坯整理、轧钢原料5粉尘（金属氧化物烟尘、锰尘、锌烟等）轧制原料：加热工清渣金属轧制：轧钢工清理地沟铁皮等轧钢备品金属材丝拉拔、金属轧制6电离辐射金属轧制：精轧机出口6 钢铁企业职业危害控制措施6.1 加速淘汰技术、设备、产能落后职业病危害严重小钢铁企业，提高钢铁企业装备水平。6.2 控制生产各流程职业病危害主要措施为：烧结生产职业病危害预防，主要防止高温及热辐射。厂房设计布局应符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准，冷却机及浇水处要设厂房外；烧结机头部要安装通风除尘系统或静电除尘装置，地面应湿式清扫。炼铁、炼钢及轧钢生产预防职业病危害,一应实现生产过程机械化、自动化；二要预防高温及热辐射危害，厂房设计布局应符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准，高温季节要特别注意预防高温作业人员中暑，高温作业场所可装设鼓风机送风调剂，炉前防热可用水帘、气幕、或隔热金属网，应设置凉爽舒适休息室；三有职业病危害作业岗位均应加强职业安全卫生个体防护措施，按照各项职业安全卫生要求穿戴个体防护用品；四要预防煤气毒,加强通风并采取防尘措施,要提高设备完好率，防止煤气泄漏，要易发生煤气泄漏场所安装煤气报警器，煤气作业人员进行煤气作业时应佩戴便携式煤气报警器，并派专人监护。二、机械制造与加工1 机械制造工艺过程下料铸造锻压热处理表面处理机械加工装配成品检验装箱入库。2 机械制造职业危害因素2.1下料工段职业危害极小，主要职业危害因素是噪声2.2 铸造2.2.1 铸造工艺：造型（芯）合金熔炼浇注铸件清砂2.2.2 铸造工艺涉及的职业危害因素表6 铸造工序各岗位及其接触职业病危害分布表序号所在工段主要职业病危害因素1造型（芯）粉尘（造型是否选用石英砂）、噪声、振动2合金熔炼高温与热辐射、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物、金属烟雾等，如采用高频感应炉或微波炉则存在高频电磁场微波辐射3浇注金属粉尘、热辐射、一氧化碳、二氧化碳4打磨粉尘、噪声、振动2.3 锻压2.3.1 锻压是锻造和冲压的总称，主要使用的设备有：空气锤、切边压力机、热模锻压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等.2.3.2 锻压主要涉及的职业危害因素为噪声、振动、高温与热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体2.4 热处理2.4.1 热处理基本流程为：正火、淬火、退火、回火和渗碳。2.4.2 热处理主要涉及的职业危害因素有：有毒气体、高温与热辐射、高频电磁场、噪声与振动2.5 机械加工机械加工分为一般机械加工和特种机械加工。2.5.1 一般机械加工一般机械加工生产过程中存在职业危害相对较小， 主要是金属切削中使用的乳化液和切削油对工人的影响。2.5.2 特种机械加工特种机械加工生产过程中存在的职业危害因素主要与加工工具有关。如电火花加工存在金属烟尘、紫外线辐射和极低频电磁辐射；激光加工存在激光照射、金属烟尘、高温和紫外线辐射等；电子束加工存在X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外线辐射和高频电磁辐射；如果使用钍钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。此外，设备运转和液体高速流动等产生噪声与振动。2.6 机械装配简单的机械装配工序职业危害因素很少，其危害基本同一般机械加工。复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。如电焊、涂装。2.6.1 焊接2.6.1.1 焊接工艺流程a.手工电弧焊：以焊条与焊件作为两个电极，利用两电极之间产生的电弧放电时产生的热量，使金属熔化，从面使两块金属熔合成一体。b.氩弧焊：利用氩气作为焊接时的保护性气体，氩气由焊炬中的专门气路输送，由喷嘴喷出，在焊弧周围形成一个氩气保护层，保护电弧热量集中。c.等离子焊：是气体的特殊状态，气体处于电离状态，具有流动性和较高的导电性，在带电离子重新结合时能释放出巨大的能量，激起很高的温度和强光。d.其他焊接：二氧化碳气体保护焊、电阻焊、激光焊也较为常用，弧光、高温对作业者是主要危害。2.6.2 焊接作业中的主要职业危害因素焊接作业的主要职业危害有粉尘、有毒气体（臭氧、一氧化碳、氮氧化合物、氟化物、）、电弧光辐射、高频电磁场、高温、噪声等。2.7 涂装2.7.1 涂装工艺流程：淋涂、浸涂、滚涂、电泳、静电喷涂（溶剂型产粉末涂料）等工序，另外还有涂装前处理和涂层固化等工艺过程。一般金属表面的电泳涂装工艺流程：预清理上线除油水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装糟上清洗超滤水洗烘干下线2.7.2 涂装作业中主要职业危害涂装作业长期以来都是接触有毒物质的一种作业。 主要职业危害有：毒物（苯及其同系物、含铅涂料）；粉尘；高温、高湿环境；噪声。3 职业危害控制措施3.1厂房车间设计布局应符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准，防止各工序、工种之间职业病危害交叉污染。如铸造工序熔炼炉应放室外或远离人员集场所;铆工电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。3.2铸造应选用低游离二氧化硅含量型砂，并减少手工造型清砂作业;清砂应采用水爆清砂水力清砂，安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准防尘口罩。3.3 对热处理金属熔炼过程产生化学毒物设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置;对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体工作场所，应单独隔离，并采用局部通风、整体通风相结合工程防护。制定急性职业毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。3.4 要做好铸造、锻造气锤、空压机，机械加工打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备治理。对高强度噪声源可采取集布置防噪声措施，并设置隔声屏蔽;对空气动力性噪声源应进气或排气口采取消声处理措施;对集控制室岗位操作室应采取隔声吸声处理措施;作业人员进入噪声强度超过85dB(A)工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。3.5 对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。3.6对产生高频、微波等射频辐射设备可采取屏蔽措施以隔离磁场屏蔽电场;对微波工作地点辐射，可采用反射型吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。3.7 要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取集中控制室、操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。附件5建材行业生产企业职业卫生防治指南建筑材料行业种类繁多，有水泥厂、石棉厂、玻璃厂、耐火材料厂、建筑陶瓷厂、矿物纤维厂、石材厂等等。建材行业中主要的职业危害是粉尘及不良气象条件(高温、辐射热)、噪声和振动，体力劳动强度也较大。以下主要针对我市比较普遍的行业进行阐述。一、水泥厂的职业危害及预防1 水泥生产工艺流程水泥生产分干法和湿法生产两种，主要工艺有：矿山开采破碎及预均化-生料制备-生料均化-预热分解-水泥熟料的烧成-水泥粉磨-水泥包装等。1.1 干法生产 干法生产主要设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（带有预热器的干法窑熟料热耗为31403768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。1.2 湿法生产湿法生产主要设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为52346490焦/千克）。2 职业危害因素见表7表7 水泥生产企业职业危害因素分布表序号工艺过程及内容主要职业病危害因素1矿石开采噪声、粉尘、振动2破碎及预均化噪声、水泥粉尘3生料制备水泥粉尘、噪声4预热分解水泥粉尘、噪声、高温5水泥熟料的烧成水泥粉尘、噪声、高温6水泥粉磨水泥粉尘、噪声7水泥包装水泥粉尘3 控制要求3.1 基本要求3.1.1 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计乡音的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1-2007要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参照GBZ/T195、GBZ/T19664的要求同时设计有效的个人防护措施。3.1.2 合理布局，有毒和无毒作业分开，防止交叉感染。3.1.3 在生产过程中应尽可能考虑机械化、自动化和密闭化作业。3.1.4 工作场所粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或生产高毒物质的工作场所应与其他场所隔离。3.1.5 防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。3.1.6 可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。3.2 技术控制措施3.2.1 防尘对策：在产尘加工设备处应设局部排风除尘装置，干法打磨工作台应设置下排风或侧排风的吸尘装置，打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。产生振动和噪声危害设备应采用减振降噪措施。3.2.2 降噪措施：尽量采用先进工艺、先进设备代替落后工艺或设备，在不能改变工艺或者设备时须设计职业防护设施设备。3.3 现场作业要求3.3.1 现场作业严格执行生产操作规程，作业开始应先开除尘机组，后启动生产设备。作业结束应先关闭生产设备，后关除尘机组。3.3.2 水泥生产企业的作业场所严禁住人。严禁在粉尘、毒作业区饮食、休息。3.3.3 水泥生产企业应设置更衣室、淋浴室。便服与防护服须分柜分别存放，便于接尘、毒工人更换劳动防护用品和下班后淋浴。3.3.4 作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫。3.3.5 企业应在可产生职业病危害的工作场所按GBZ158工作场所职业病危害警示标识的要求设置职业危害警示标识。3.3.6 针对毒物作业区域应使用相应的红、黄线警示线，并设立紧急疏散通道。存在高温和高毒特的作业场所应配备防暑、防烫伤、防中毒的应急药品和器材。3.3.7 存在职业危害因素的岗位须设置明显的警示标识，说明存在的职业危害以及紧急情况下应采取的防护措施。3.4 职业卫生管理与监督3.4.1 员工职业健康监护组织从事接触职业病危害因素的职工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，对检查发现的特定健康问题及时做出处理：早期发现特定健康损害，避免出现严重危害后果；发现并处理患职业禁忌证的敏感人群。3.4.2 个体防护作为辅助手段，个人防护用品可以阻断或减少有害因素进入人体，须为从事职业危害作业的工作人员配备符合劳动防护用品选用规则（GB11651）和呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、护发帽、防护服、手套以及防毒面具，并督促其正确佩戴使用。防护用品应符合GB11651劳动防护用品选用规则和GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护的要求。特种防护用品应具有生产许可证标识“QS”、产品合格证、安全鉴定证和安全标志标识“LA”。个体防护用品的选择应根据作业场所有毒有害物质的检测的浓度来选择，见附件1。二、耐火材料制造的职业危害及预防1 耐火材料生产工艺不同的耐火材料制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥烧成基本一致。耐火材料的生产工艺流程包括原料加工和产品制造两部分。原材料加工：原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分等工序。主要生产设备：皮带输送机、螺旋脱水机、振动筛、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、悬辊式粉磨机、气流磨、筛分机和包装机等。耐火型材的制造：配料混合成型干燥煅烧成品检验等。大型耐火材料厂均已实现机械化、自动化生产。2 耐火材料制造中主要职业危害因素2.1粉尘生产过程各工段均可能产生粉尘，以原料破碎、碾磨、筛选岗位浓度最高，其次是拌料、粉料运输、干燥和装出窑等岗位。粉尘的危害程度主要决定于粉尘中游离二氧化硅含量的浓度。2.2有毒物质a.如使用煤或重油作燃料有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和烟尘等。b.生产沥青砖，在加热沥青过程中产生沥青烟气。c.皮