计算机操作及控制工序作业指导书01.doc

计算机操作及控制工序作业指导书编号：PD-TM02-2006版本:A/0页码：22/19天 成 玉 米 开 发 有 限 公 司生产部作业指导书1 概述 淀粉生产是连续的自动化生产，主要靠控制中心对全过程进行控制。 操作控制中心(即:OCC)设有计算机系统，对生产全过程即从玉米后净化工 序开始，直到将主付产品送往包装工序进行控制，同时也是生产的指挥中 心。计算机的主要功能是对工艺过程的流量、压力、温度、液位、密度等参数实行自动控制，自动调节，设备开、停车，系统的闭锁、故障报警及设备工况的模拟监视等，同时也要对一些公用设施加以调节和控制，如水、 电、汽的供应，仪表风、工艺水、冷凝水、密封水等，使之满足工艺要求。开车前，要全面掌握和了解公用设施情况，如电力供应、仪表风、工艺水、冷却水、密封水及各种工艺用化学试剂，蒸汽提供、包装材料等。玉米收储工段要有足够的好的待加工玉米，以便保证提供的数量、质量满足操作的要求。对新装配和安装的设备应重点检查，保证润滑。检查所有电机的接线， 保证旋转方向正确。最初开车前检查和试验全部闭锁系统。向系统加水对设备及管线彻底地清洗，以便清除安装或停车时残留的残渣和外来物质，必要时起动消毒系统进行消毒。起动旋转设备之前，必须检查驱动电机是否正常，先用手盘动设备。对于个别设备和系统，建议手动开车。开车前应视被加工玉米的种类和现有条件对工艺和设备进行调整。对生产过程的操作和控制有以下几方面总的原则：压缩空气提供的净化风风压必须保证0.5-0.7MPa(计算机显示)。因为风压低时 易造成控制阀的失灵,给生产造成事故,特别是对精磨的损坏。蒸汽压力向生产过程提供的蒸汽(饱和蒸汽)压力必须保证在0.8-1.0MPa(计算 机显示)，否则不利产品水份的控制，影响最终产品的质量。压力太低时 (到一定程度)，建议停车。避免堵塞各干燥器体。温度因纯淀粉在温度超过50以上时开始胶化，所以工艺控制温度应在胶 化点以下，这一点非常重要。淀粉淀粉是比重较大的产品，极易沉淀。为避免因沉淀而发生堵塞现象，工艺过程的某一系统停车后，立即打开排放阀排放，这一点非常重要。细菌淀粉生产工艺操作条件为高温，以利于分离和提取，碳水化合物和蛋 白是杂菌和霉菌理想的生长条件。正常操作的条件下，工艺物料中存在着一定量的二氧化硫和乳酸菌，抑制其它细菌的生长。非正常情况，细菌会迅速繁殖，在工艺中产生难闻的气味，带来分离上的困难，影响产品质量。停车时应将罐内物料排净，彻底冲洗。如果罐内存料且时间较长，特别是最终的淀粉乳罐V2815，应加些二氧化硫或双氧水类的溶剂来抑制细菌的生长繁殖。溢流到楼板和地面上的物料，包括楼面的一些死角，应尽快冲洗掉。离心机由于各种原因离心机断电停车时，在电机冷却下来之前，不能重新起 动电机。因离心机起动电流很大，会使电机发热，连续起动会使电机过热。为了缩短分离机转鼓停下来的时间，应向转鼓加入冲洗水。这样即可 达到清洗的目的，又可起到制动作用，缩短停车的时间。干燥干燥后产品的水份含量受控于用户的要求和各自的贮存条件，如果贮 存产品的水份过高，贮仓贮存时就会引起严重的问题。如：过热着火甚至爆炸。因此，每班必须检查贮仓中产品的水份含量和温度。2 设备、阀门名称与位号对照表2.1 设备名称与位号对照表见各工序作业指导书2.2 阀门名称与位号对照表见各工序作业指导书3 开车准备3.1 检查系统电力供应应正常,新鲜水供应充足,压力稳定达到0.3MPa以上。 3.2 通知空压站开车，正常提供净化后压缩空气,压力必须保证在0.5- 0.7MPa。3.3 蒸汽和冷凝水系统(见图TC/LCT-119)向生产过程的各个系统供汽,程序如下：3.3.1 OCC手动关闭阀PCV-10.11-1、PCV-10.12、PCV-10.13、LICA-V2867 然后打开主给汽阀9192和通往各系统的阀门9194、9195、9196。3.3.2 通知生产电站开始送汽，同时打开主管线上疏水阀门,将管路中冷凝水排放干净后关闭。3.3.3 当蒸汽压力开始上升后，缓慢打开阀PCV-10.11-1，向淀粉干燥、付产品干燥及蒸发系统送汽。在蒸汽送至各用汽系统前，必须将用汽系统和蒸汽管线内的冷凝水彻底排净。3.3.4 当蒸汽压力达到0.8-1.0MPa时，将PCV-10.11-1投入自动状态,PCV- 10.11-1设定1.0MPa,同时缓慢打开阀PCV-10.12及PCV-10.13,向付产干燥 及热交换器供汽，设定 PCV-10.12在0.65MPa，PCV -10.13在0.2MPa后， 将PCV-10.12及PCV-10.13投入自动状态。3.3.5 当M2507、M2727、M2610、M2615、M2901、E2835a/b及E2303系统需用蒸汽时，按各自的作业指导书或设备的要求分别提供。3.3.6 热交换器热交换器E2111投入运行前，应检查其内部和管线的冷凝水是否排净， 浸泡系统的P2110泵是否运转,仪表闭锁TICA2111是否起作用，V2109罐是 否存了一定量的亚硫酸氢钠水。打开0.2MPa到0.2MPa减压系统和闪蒸蒸 汽系统的阀。检查PCVE2218是否设定在0.2MPa。打开热交换器E2111冷凝 水管线阀9134、9135-9138，关闭旁通阀9133，慢慢地打开闪蒸蒸汽管线上的9188阀。E2218a/h热交换器认定浸泡液通过热交换器的循环开始了, 打开闪蒸蒸汽管线至用汽系统的给入阀(9180、9187或相关的阀)并调节仪表闭锁TICA2218的设定值。E2813热交换器的运行与热交换器E2111的方式相同，使用闪蒸蒸汽或0.2MPa系统的直接蒸汽。当热交换器E2813投入运行时，热交换器E2111已很早就投入了运行，闪蒸蒸汽管线的压力已在正常的压力下，除非一些其它原因才能出现一点 不同。给入蒸汽前要认定热交换器和蒸汽管线已排放了冷凝水，热交换器内洗水管已通过了洗水。打开冷凝水管线阀9030和9034，关闭旁通阀9035逐步打开蒸汽阀9191，并缓慢地调节TIC2813至需要的值。正确的值依X2805系统中间温度显示为依据（48-50）。3.3.7 当任一用汽系统向V2866或V2867输送冷凝水时,应先检查这两个罐应具备接收条件，当V2867有液位显示时，起动P2869a-c，手动打开阀LICA- 2868，设定液位在300-600mm后投入自动，(起动泵之前OCC应通知锅炉系统接收冷凝水)。3.4 工艺水和密封水系统(见图TC/LCT-120、121)开车前必须向工艺水罐V2718a/b和密封水罐V2428注入软化水，密封水管 线到泵的所有阀必须关闭。3.4.1 向密封水罐注水检查主供水管线的阀8505 和阀8507应打开。打开 软化水管线止回阀4246、OCC手动打开阀LICA-2428，调节LICA2428的设 定值为1.6m,当V2428液位达1.6m时,将阀LICA2428关闭,并投入自动状态。3.4.2 需要密封水时,打开泵P2429入口管线阀6500，然后起动泵。检查各泵的密封水情况,回水应正常,调节各泵的密封水给、回水阀，使回水压力达到0.4MPa。3.4.3 向工艺水罐注水有两种方法：第一种是直接加软化水,打开新鲜水管线阀4145，OCC手动打开阀 LICA2718a/b，调节LICA2718的设定值为1.8m,当V2718a/b液位达到1.8m时,将 阀LICA2718a/b关闭，并投入自动状态。我们通常采用第二种方法，即:先向V2810罐注水，经泵P2811,通过加热器E2813加热后给入工艺水罐。OCC手动打开阀LICA2810,向V2810注水,调节LICA2810的设定值为 1.5m,当V2810液位达到1.5m时,将阀LICA2810关闭,并投入自动状态。起动P2811,现场打开阀4192,向V2718a/b加水,流量控制在30-40m3/h(注意:阀4193及FICA16.38应关闭),手动打开阀TICAE2813,待水温达到设定值45左右时,投入自动状态。3.5 V2718a/b液位达1.8m时,与现场配合,按工序作业指导书起动亚硫酸制备、后净化及浸泡工序。开始投料、浸泡。应注意刚开始投料时,V2215a/h各罐先自身循环浸泡，V2215f投料时，向V2215a加新鲜亚硫酸，开始逆流循环浸泡。3.6 预计开车前2-4小时,且V2215浸泡时间达42小时以上时，V2215a开始出浆，为防止浸泡罐溢流，出浆时应暂停加新鲜亚硫酸。3.7 预计开车前2小时，在保证V2718a/b液位1.8m左右的情况下.起动P2719a/b开始向V2404、V2410、V2502、V2601、V2222中加水，达到各自作业指导书要求后停P2719a/b。3.8 在V2718a/b液位能保证的条件下,逐渐打开阀4193、FICA2805,向V2801 加水,温度仍保持45,至V2801液位1.8m左右时，关闭阀4193及FICA2805。注:开车时,在相当一段时间内, M2713不能运转,还不能产生工 艺水，只能通过V2810不断向V2718a/b加入45左右的新鲜水来满足工艺需要， 同时，若V2801液位低时，也要继续由V2810补充新水，直至淀粉精制系统正常开车。3.9 通知循环水站开车，供水压力控制在0.40-0.45MPa。按各自作业指导书要求向蒸发系统引入循环水。3.10 准备工作结束后,OCC通知各工序按各自的作业指导书要求逐步开车。3.11 计算机系统开车准备见单机作业指导书。4 开车开车时要遵循以下原则：由运行主任统一指挥，现场接到OCC指令方可开车；所有运转设备必须坚持现场手动开车；所有工序必须按作业指导书要求开车。4.1 起动胚芽、纤维干燥工序，M2507、M2610.M2615、M2901开始预热升温。4.2 M2507及M2610、M2615、M2901排气温度达80-90时,胚芽、纤维洗涤及脱水工序起车。4.3 起动玉米输送与除石工序，向V2402输送玉米。4.4 起动玉米破碎及胚芽分离工序，破碎开始。4.5 V2701液位达50%时,起动除砂、淀粉麸质分离及麸质浓 缩工序。4.6 V2706液位达30%时，起动淀粉精制工序。4.7 V2715液位达30%时，起动麸质干燥系统。4.8 M2727排气温度达70时，起动麸质脱水工序。4.9 V2815液位达1.0m时，起动淀粉脱水及干燥工序。4.10 V2301液位达50%时，起动浸泡液蒸发工序。4.11 当蒸发工序正常运行，玉米浆浓度达到要求时，开始向纤维中加玉米浆，有足够的玉米浆供应时，起动玉米浆泵向外罐打浆。5 运行5.1 随时观察压缩空气压力情况，若压力低于0.45MPa，及时通知空压站工 序及各用气单位，协调用气量。5.2 随时观察蒸汽压力和V2867液位情况，如有异常及时与公用工程部联系处理。5.3 认真巡视各工序的画面，严格执行标准工艺参数,发现异常及时报告 并处理。5.4 将化验室的检测结果及时反馈到岗位,并指导各岗位调节有关工艺操 作，以满足工艺质量要求。5.5 与各岗位密切配合，在提高破碎负荷，加大刮刀能力的同时，认真控制各中间罐的料位及浓度，搞好物料平衡和水平衡。5.6 浸泡液蒸发系统正常运行后,V2329有充足的玉米浆供应时，通知现场 起动P2331，调节流量在1-2m3/h，向纤维中均匀加入玉米浆，应注意破碎量发生变化时，玉米浆的加入量也要相应地调整，防止因玉米浆过多或过少对饲料造粒工序的影响。5.7 根据刮刀运行时间及V2815料位的情况，认真安排刮刀的清洗工作，清洗完起车以后，控制好干燥器排气温度，保证淀粉水份指标合乎要求。5.8 随时观察密封水泵的压力及P2429液位变化情况，如有异常，及时通知有关人员处理，并与供水站联系。5.9 若循环水站因故停车,没有循环水供应时，要立即通知蒸发工序停车进行碱洗,5.10 运行中要经常监视、控制各罐液位，随时调整打料量,防止溢流和空罐。若控制不好，造成溢流，要及时对物料进行回收，防止细菌生长、繁殖，回收方法如下：5.10.1 生产线安装有一个应急备用罐V2425回收和排放系统,V2425接收罐 V2404、V2410、V2414、V2419及V2622.V2701.V2706.V2709.V2715.V2801的溢流，接收的物料用泵P2427打入罐V2404中; 5.10.2 若有溢流现象发生，V2425中液位超过M2426搅拌浆时，起动P2427，溢流停止或V2425液位达50%时，起动P2427，将物料打向V2404，直至V2425空罐，停M2426及P2427。5.10.3 若V2718a/b、V2601或V2425发生溢流,物料将直接进入地沟并流入地坑中，这时可起动地坑泵P2424，调节其出口阀，将物料 打回V2425中，若地沟、地坑中物料已无回收价值，则打开P2424去污水罐阀. 5.10.4 因V2425容积有限，作为一种规定,应尽可能快地打空，保证有回收价值的产品全部回收，以备急用；同时，地沟中也不应有废水，否则，跑、冒到地面或地沟的物料将无法回收。5.11 生产线还配备有清洗水系统,以便对麸质脱水过滤机及所有曲筛进行 冲洗，接到岗位通知后，OCC要及时起动P2719b给系统提供冲洗水，清洗后应及时停泵，避免造成设备损坏。5.12 计算机设有报警系统，分为四级，有优先权，在同一时间内两种以上同时报警，谁有优先权就报谁的警。报警组态等级如下：一级：硬件报警，优先权最高，出现这种硬件报警，报告仪表、电器线路或设备出现故障。二级：工艺参数报警，它又可分为越限事故报警(显示红色)及警告报警(显示黄色)。越限报警是指一些工艺参数超过允许范围，影响工艺生产安全。警告报警是指一般影响物料平衡参数越过生产范围。三级：系统报警，一条通讯公路设几个站，各站通讯中断或故障后报 警，有些系统把此报警放在第一级。 四级：磁盘工作报警，每个操作台下备一个100兆硬盘，系统时常存取硬盘，如果磁盘操作失败，给一个报警。发生报警时，操作者首先要对报警点加以确认，然后及时采取措施，恢复到正常工艺状态。5.13 计算机还设有联锁系统，在设备发生故障或出现不正常状况时起到 对设备的保护作用。联锁分为三级：第一级是OCC联锁，确定在一定范围内先开哪些，后开哪些。如淀粉精制、泵槽的联锁；第二级是OCC单控联锁，OCC能进行现场设备的开停。本机带有的联锁 开关起作用,如精磨的三级联锁:润滑压力开关、油位保护开关、振动开关。OCC单控状态下,上述联锁不起作用，跟其它设备无关；第三级是现场 控制，一般情况下大检修后，都打到现场控制，OCC控制不了，上面联锁全部不起作用，这要根据工艺确定，不能随便改变，同时，每个画面都有绿色字符Allow Start，只有出现此字符才可开车，相当于紧急停车按扭作用；若出现事故，把光标移在此，按一下回车键，整个画面运转设备全停，变成红色字符ENTER禁止开车，每次开车都应使Allow Start恢复到绿色，此外，还有输入输出块的组态图，可进行工艺参数的设定及限制阀门的最大、最小开度等。操作人员要充分了解所有联锁的情况，以便发生故障时能准确地判断 并及时处理。各工序设备联锁图如下：5.14 计算机记录，一般可分为报警记录和操作记录。5.14.1 报警记录(有两种)5.14.1.1没有确认的报警,即未清除的报警。5.14.1.2 清除后的报警，为历史报警，清除后报警不显示。5.14.1.3 报警记录内容：发生时间、报警位号、报警内容、确认报警时间、消除报警时间。5.14.2 操作记录(主要有两种),可了解操作人员在操作中都操作了哪些设 备及阀门。5.14.2.1 电机停止时间。5.14.2.2 气动阀何时由自动(或手动)改成手动(或自动),手动开关量,操作台号。5.14.2.3 记录内容:发生时间、位号、调整的参数、原状态、现状态、操作台号、钥匙号。注：由于计算机容量小，这些记录只能保存几小时。5.15 计算机的管理功能通过现场控制站，计算机编制了一些管理程序，简化了统计过程，比较直观地反映出生产情况，这部分共有二十一个画面，用作图法绘制的各岗位淀粉工艺流程简图,简单明了,可使参观者对淀粉工艺有一个大体的了解。5.16 一些重要工艺参数变化情况一览表控 制 点控 制 范 围控 制 点控 制 范 围玉米投料速度 55-75t/h FIA280527-38m3/h 玉米投料量陈粮190-220t/h；新粮220-250t/hFIA280527-38m3/hE2214上料温度532TC-M250770-95 蒸发 1.17-1.20t/m3TC-M2727 70-100 =1BA601 20-100% TC-M2615 90-100 LA-2601400-1000mmTV-M2507 100% 蒸发500-1000mmTV-M2727 0.8MPa TV-M2615 0.8MPa TC-E2835a 42-60 LC-2223 800-1500mm TC-E2835b 42-60 LA-24020.7-2.4mTV-E2835a 10-90% LA-2414 810-1500mmTV-E2835b 10-90% CI-2403a 45-100A WA-2831a 5-25% CI-2403b/c 45-100A WA-2831b5-25% CI-2409a/b 40-100A PS-2844a 20-30KPa CI-2418a/b 385A PS-2844b 20-30KPa CI-2418c 385A PS-2510 15-30KPa FI-2407 35-50m3/h PS-2736 15-30KPa FI-2413 45-60m3/h PS-273010-20KPa CI-2915 320-400APS2736 2-15KPa CI-2705 250-330APIA-10.03 0.3-0.6MPaCI-2713 240-300A FIA-2624 110-200m3/hCI-2416 30-60A FIA-2715 110-200m3/h CI-2820c/d 164A FIA-271380-180 m3/hCI-2820a/b =31h浸泡罐液位 液位淹没玉米浸泡罐加酸量 200-265m3/罐老酸的酸度 0.7-1.1%5.17.4 浸泡液蒸发V2329液位 1.0-3.0(1.0m时开始向14.90供浆,3.0m时停止,改为装桶)P2302供入C3流量 7m3/h一效出口流量 2-5m3/h玉米浆密度 1.17-1.20玉米浆干物 38-45%(可根据要求临时调整)系统真空度 -0.07- -0.092MPa5.17.5 玉米破碎V2402料位 0.7-2.4(与长行程开度配合好)V2223 0.8-1.5mM2418a/c电流 =385AM2403磨后整粒 =2.0%M2409磨后整粒 =0.5%胚芽洗水量 20-40m3/hK1顶流量 35-50m3/hK3顶流量 45-60m3/hX2417压力 0.2-0.4MPaV2404浓度 7-9BeV2410浓度 7.5-9.5BeV2414浓度 8-10Be5.17.6 淀粉、麸质分离M2915进料量 110-200m3/hM2915顶流干物 =1.9%M2915底流浓度 10-12BeM2705进料量 110-200m3/hM2705底流浓度 14.5-20BeM2713进料量 80-180m3/h（可能低于100）M2713底流干物 10-14%M2713顶流干物 =1.9%V2622浓度 6-9BeV2701浓度 10-13BeV2709干物 3-5%M2828进料量 20-30m3/h保证V2622、V2701、V2706、V2709、V2715、V2718、V2801料位平衡5.17.7 淀粉精制进料流量 70-90m3/h出料流量 30-45m3/h洗水流量 33-54m3/h(与进料量相匹配)V2706浓度 14.5-20BeV2815浓度 20.5-22.5BeW1顶流浓度 3-7BeV2815液位 0.8-2.0mV2810罐内水温 12-22 W6进料温度 45-505.17.8 纤维洗涤V2601液位 400-1500mm纤维洗水量 25-38m3/hX2603筛下物浓度 4-7BeX2603压力 0.2-0.3MPaX2607压力 0.15-0.30MPa5.17.9 付产品脱水M2504脱水后胚芽水份 55%M2504脱水后胚芽总淀粉含量 4-12%M2504脱水后胚芽提取淀粉含量 =4%X2608脱水后纤维水份 65%X2608脱水后纤维总淀粉含量 =18%X2608脱水后纤维提取淀粉含量 =60%5.17.10 付产品干燥蒸汽压力 0.30-0.65MPa胚芽干燥后水份 4-6%纤维干燥后水份 7-10%蛋白干燥后水份 7-10%（生产出口产品时按6-8.5控制）干燥机内蒸汽压力 0.2-0.65MPaM2507排气温度 70-95M2727排气温度 70-100M2615排气温度 90-100M2901排气温度 90-1005.17.11 淀粉脱水与干燥刮刀运行时间 M2820a/d 6-10h每小时刮刀数 M2820a/d 10-14刀/h脱水后水份 =38%干燥后排气温度 45-60热空气温度 120-170C2844风压 7-30KPaC2834风压 -5.5- -4.5KPaC2834电流 360-400A蒸汽压力 0.8-1.0MPa刮刀进料最大电流 240A5.17.12 其它压缩空气压力 0.3-0.6MPa主蒸汽压力 0.8-1.0MPa消防水压力 0.3-0.45MPa密封水压力 0.6-0.7MPaV2718干物 2.0%5.18 做好操作记录。6 停车6.1 正常停车6.1.1 长时间(3天以上)计划停车6.1.1.1 计划长时间停车前50小时，停止向浸泡罐加料。 注：在破碎工序计划开车前50小时，必须开始向浸泡罐投料。6.1.1.2加新亚硫酸氢钠停止后,继续制亚硫酸氢钠,将V2109中0.08-0.12% 的亚硫酸氢钠打入已空的浸泡罐中，至液位11.5m左右停止，准备消毒，然后按作业指导书停制酸工序。6.1.1.3 所有浸泡罐玉米全部输送到V2402后，按作业指导书停玉米输送与除石工序。6.1.1.4 V2402空后，破碎及胚芽分离工序按作业指导书停车。6.1.1.5 按作业指导书停胚芽洗涤、脱水、干燥工序及纤维分 离洗涤、脱水、干燥工序。6.1.1.6 按作业指导书要求停气浮槽工序。6.1.1.7 V2301空后，通知浸泡液蒸发工序停车。6.1.1.8 V2701空后，按作业指导书停止除砂、淀粉乳浓缩、淀粉、麸质分离及麸质浓缩工序。6.1.1.9 V2706空后，按作业指导书停淀粉精制工序。6.1.1.10 V2715空后,按作业指导书停麸质脱水工序及麸质干燥工序。6.1.1.11 V2815空后，按作业指导书停淀粉脱水、干燥工序。6.1.1.12 停车后要进行系统消毒，一般应根据生产的实际情况来确定消毒周期和采用方法，消毒方法有以下三种：6.1.1.12.1 亚硫酸消毒(半年一次),浓度0.1%,300m3，程序如下: H2SO3V2109V2215a/hP2220a/b溢流 X2221X2401V2223V2402X2407 X2408a/bV2410X2413V2414X2417a/c V2701M2705V2718a/bV2601排下水 V2824 M2713V2715M2720V2715M2828排下水 V2810V2822 M2705V2709 排 下 V2801 V2706 水 X2805a/l M2820a/d V2819a/d V2815 6.1.1.12.2 氢氧化钠消毒(每月一次),浓度3-5%,100m3，其程序如下：在V2321中储存一定量的碱液,停车后通过P2322泵打入V2718中，向V2718 加40-50温水稀释到3-5%浓度,至V2718满罐后,停P2322,停止向V2718加温水, 起动P2719,配制好的碱液按工艺水循环路线对整个设备和工艺进行消毒。6.1.1.12.3 次氯酸钠消毒(视情况确定)配制浓度3-5%,100m3,配制过程和清洗过程同6.1.1.12.26.1.2 短时间(3天以内)计划停车6.1.2.1 浸泡罐正常浸泡,不必提前停止加料。6.1.2.2 停车期间要重新向排浆罐加新酸并保持循环,保证工艺温度。6.1.2.3 停车程序同长期计划停车。6.1.2.4 停车后一般用氢氧化钠对系统进行消毒,办法同6.1.1.12.2。有时也采用局部消毒，即对密封水系统、蒸发工序、淀粉精制、麸质脱水及淀粉脱水工序分别用碱液消毒，具体办法请参照各自的作业指导书。6.1.3 临时停车 在生产运行中经常会有各种故障发生,有些故障虽不能造成紧急停车， 但却是正常生产的隐患，象跑、冒、滴、漏,电机、设备的轴承声音,振动异常等状况，如果象这样的故障现象较多，就有必要全线停车几小时，对这些故障加以处理,确保生产正常稳定地进行，这就是所谓的临时停车,与正常停车不同的是这种临时停车不需要将物料走空，而是带料停车。 其动作的一般程序如下：6.1.3.1 关闭破碎罐的下料长行程，通知浸泡工序按作业指导书停浸后玉 米输送与除石工序。6.1.3.2 通知破碎工序关闭M2403a/c进料闸板阀4243及4244，停止破碎。6.1.3.3 15分钟左右，V2404浓度降至5Be以下时，在保证各罐液位50%左 右的前提下，按作业指导书的要求顺序停玉米破碎及胚芽分离工序。6.1.3.4 通知胚芽洗涤、 脱水及干燥工序按作业指导书要求停车。6.1.3.5 泵槽液位降至0.2m以下时,按作业指导书停纤维分离、洗涤、脱 水及干燥工序，泵槽中物料不应排放，M2610、M2615 、M2901要带料停车。6.1.3.6 V2701液位降至50%左右时,通知淀粉乳除砂、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序按作业指导书要求停车，各相关罐液位保持50-80%。 6.1.3.7 V2706、V2715液位降至80%以下时，按作业指导书要求停淀粉精 制、脱水、干燥工序及麸质脱水、干燥工序。6.1.3.8 停工艺水泵P2719，系统进入检修状态。6.1.3.9 若蒸汽、冷凝水系统有检修任务，在报请生产部批准，并与电站联系后,关闭阀PCV-10.11-1，停止用汽。若蒸汽、冷凝水系统不检修，则应保持C2834运行，并打开阀TICA21.10-1/3排汽，保证汽机运行。6.1.3.10 若蒸发系统有检修任务或停蒸汽，则蒸发工序正常停车，但蒸发器料液不必全部打空，若有蒸汽且系统无检修任务，则蒸发正常运行。6.1.3.11 停车后要关闭各罐出口阀门，打开出口管线至泵的排放阀且要保证搅拌器正常运行，防止物料沉淀。 另对所有的打料管线,要进行冲洗,防止堵管.6.1.3.12 检修结束后再起车时，应注意以下几点：6.1.3.12.1 若已停蒸汽，应先向各用汽系统供汽。6.1.3.12.2 因带料停车，开车前要认真检查，防止设备或管线堵塞。6.1.3.12.3 开车程序如下：向系统供汽（若已停汽）起动淀粉脱水、干燥工序起动M2507、 M2727、M2610、M2615、M2901预热起动P2719起动麸质脱水、干燥工序淀粉精制工序除砂、予浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序从后往前开纤维分离洗涤脱水、干燥工序胚芽洗涤、脱水、干燥工序浸后玉米输送与除石工序破碎及胚芽分离工序蒸发工序(已停车) 6.1.4 局部停车运行中若某个工序发生故障,需要停车处理,而其它工序运行较正常， 这时就只要停止发生故障的工序即可，其它工序不必停车，这就造成了局部停车。扩能后,因增加了几套设备,这种局部停车情况有所增加.一般有以下几种情况：6.1.4.1 制酸、后净化、浸泡、蒸发等工序故障停车，不影响破碎，可根据情况随时处理。6.1.4.2 若破碎及胚芽分离工序发生故障停车，则胚芽洗涤、脱水、干燥工序随之停止运行，其它工序则可照常运行。如果故障时间较长，各中间罐料位较低，则整个系统进入低料位临时停车状态。(开车时要根据料位情况确定开车顺序,一般按正常程序进行)。6.1.4.3 若胚芽脱水、干燥工序发生故障停车且时间仅有1小时左右,可以不停破碎,将洗涤后胚芽在M2504入口处就地排放，故障处理完后，再将排放胚芽回填；如果预计故障时间较长，则要停止破碎及胚芽分离工序(同 6.1.4.2)。6.1.4.4 若纤维洗涤、脱水、干燥工序故障停车，其它工序则可照常运行。如果故障时间较长，各中间罐料位较低，则整个系统进入低料位临时停车状态。(开车时要根据料位情况确定开车顺序,一般按正常程序进行)。6.1.4.5 若除砂、予浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序发生故障停车，则磨区胚芽及纤维系统也要停车，淀粉精制、脱水、干燥工序，麸质脱水、干燥工序可正常运行至最低料位再停车。应注意这时再开车时应先起动该故障工序，然后胚芽、纤维系统及淀粉精制、脱水、干燥工序，麸质脱水、干燥工序相继起车。6.1.4.6若淀粉精制工序发生故障，必须完全停车。6.1.4.7 麸质脱水、干燥工序故障停车时，其它工序则可照常运行。如果故障时间较长，各中间罐料位较低，则整个系统进入低料位临时停车状态。(开车时要根据料位情况确定开车顺序,一般按正常程序进行)。 6.1.4.8 淀粉脱水、干燥工序故障停车时，要先估计一下停车时间，如时间很短且V2815料位较低时，其它工序可不必停车，若时间较长，可根据故障处理进度和V2815料位情况进行半负荷生产或进入临时停车状态。6.2 紧急停车除设备等因素造成某个工序紧急停车以外，公用系统出现故障可造成整个 系统的紧急停车。引起系统紧急停车的原因大致有以下几方面。6.2.1 停电若生产中突然停电,将造成所有设备停止运转而停车,这时应注意以下 几点。6.2.1.1 关闭蒸汽入口手动阀门，系统停蒸汽。6.2.1.2 立即排放X2407、X2413、X2830及X2805a/l、如停电时间长，蒸发系统也要排放，防止堵塞。6.2.1.3 如有新鲜水供应,则要对M2915、M2705、M2713及X2407、X2413、 X2805a/l进行冲洗，将X2407、X2413彻底疏通。6.2.1.4 如停电时间较长，则应关闭所有罐出口阀门，打开出口管线排放 阀，对互相打料管线也应负责或配合进行彻底冲洗,同时要定期对所有搅拌器手动运转，防止物料堆积堵塞；若停电时间较短，则只要关闭V2706、 V2815出口阀，打开其出口管线排放阀即可。6.2.1.5 停电后要立即打开M2507、M2727、M2610、M2615、 M2901蒸汽及冷凝水排放阀门，防止干燥机内温度过高。6.2.1.6 其它各工序按各自作业指导书的紧急停车程序进行。6.2.1.7 若停电后，短时间即可恢复送电，要给刮刀系统送电，提升刮刀， 将转鼓中淀粉刮下并清洗滤布；若刮刀转鼓已停止运转，就要打开门进行人工清洗。6.2.1.8 正常供电后，首先起动搅拌器、浸泡液循环泵，并对三台离心机进行半速冲洗。6.2.1.9 压缩空气正常供应后，打开蒸汽主管线手动阀门，缓慢调节阀 PCA-10.11-1、PCA-10.12及PCA-10.13，给各用汽单位送汽，然后按临时停车后开车程序进行开车，注意与公用工程部联系，控制电负荷。6.2.2 停蒸汽运行中若蒸汽压力突然下降，直至停汽，造成紧急停车时，应从以下几方面加以处理。6.2.2.1 立即停止破碎及胚芽分离、洗涤工序、纤维分离洗涤工序、麸质脱水工序，保持管束干燥机正常运转，关闭浸泡罐下料长行程。6.2.2.2 立即停L2832a/b,四台刮刀处于暂停状态，若停汽时间长，则要停下刮刀电机，清洗滤布。6.2.2.3 关闭蒸发蒸汽阀，保持系统正常运转，待密度降下后，将P2315出口 打向V2301，保持循环状态。6.2.2.4 其它各工序按各自作业指导书的紧急停车程序停车。6.2.2.5 蒸汽正常后起车时，应注意避免旋流器等发生堵塞现象，开车程序同临时停车。6.2.3 停压缩空气如果空压站发生故障，导致压缩空气压力急剧下降，系统也要进行紧 急停车。程序如下：6.2.3.1 立即关闭主蒸汽管线至蒸发系统及0.65MPa系统手动阀门。防止 停压缩空气造成1.0MPa蒸汽窜至0.65MPa甚至0.2MPa系统,造成设备或管线 阀门的损坏，同时要通知公用工程部。6.2.3.2 通知仪表工将TICA-2834手动打开30%左右排汽，保证汽轮 机正常运行。6.2.3.3 系统内各工序紧急停车程序同6.2.2。6.2.3.4 通知有关人员迅速查清故障原因，及时处理,压缩空气正常后，打开阀门9194及9195,调节各用汽单位蒸汽压力,将TICA-2834恢复自动状态，开车程序同临时停车。6.2.4 停水若运行中新鲜水突然中断,将导致空压站停车而停压缩空气，因此其紧急停车程序同6.2.3。6.2.5 工艺水供应中断 运行中若工艺水泵P2719发生故障，局部没有工艺水供应，将造成局部紧急停车。程序如下：6.2.5.1 立即停止破碎，关闭浸泡罐下料长行程。6.2.5.2 停破碎及胚芽分离、洗涤工序,停纤维分离、洗涤工序，停麸质脱水工序。6.2.5.3 关闭TICA-2507、TICA-2727、TICA-2615，TICA-2610保证相关设备正常运行。6.2.5.4 除砂、予浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩工序及淀粉精制工序按各自作业指导书的紧急停车程序停车。6.2.5.5 保持淀粉脱水、干燥系统正常运行，直至V2815液位降到0.3m以下。若V2701液位达0.3m时，按作业指导书要求停车。6.2.5.6 蒸发、制亚硫酸氢钠工序可正常运行。6.2.5.7 工艺水恢复供应后，在保证M2507、M2727、M2610，M2615、 M2901温度的前提下，先起动麸质脱水工序，其它按临时停车后开车处理。6.2.6 密封水供应停止或压力低运行中时常发生由于密封水泵入口过滤器堵塞，造成密封水压力下降 的现象,如果处理不及时或堵塞严重，就会引起密封水压力报警而使所有使用密封水的泵联锁停车(详见联锁图)，即发生紧急停车，这时应做如下处理：6.2.6.1 关闭浸泡罐下料长行程及M2403a/c进料阀。6.2.6.2 立即排放蒸发系统、脱胚旋流器、淀粉精制系统,停止向蒸发供汽。6.2.6.3 关闭TICA-2507、TICA-2727、TICA-2615,TICA-2610 、TICA-2901停麸质脱水工序。6.2.6.4 通知供水站提高供水压力，以便三台离心机及X2805a/l进行冲洗。6.2.6.5 刮刀暂停进料,停2834,OCC 手动打开TICA-2834至30% 左右排汽，V2867二次蒸汽回收系统改开式运行。6.2.6.6V2706及V2815出口阀关闭，并打开管线排放阀。6.2.6.7 及时查明密封水压力降低原因，并迅速处理好，保持P2429出口 压力稳定达到0.4MPa，必要时整个密封水系统可用碱液消毒，并将密封水 罐及回水斗冲洗干净。6.2.6.8 密封水系统正常运行后，各工序依次起车,开车程序同临时停车。注：紧急停车时要防止设备或管线堵料而影响开车的顺利进行，造成 事故扩大，但更重要的是要保证人身及设备的安全。7 主要单机作业指导书计算机 7.1工作原理 操作控制中心采用集散式计算机控制系统进行控制，又名分布式计算 机控制系统，简称集散控制系统(DCS)，它是利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术和人机接口技术相互发展、渗透而产生的既不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，它是吸收了两者的优点，在它们的基础上发展起来的一门系统工程技术。集散式控制系统概括起来，由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成。集中管理部分又可分为工程师站、操作站和管理计算机。工程师站主要用于组态和维护；操作站则用于监视和操作；淀粉生产装置各采用一套RS3#系统,外挂AB和modicon的PLC,两套RS3#DCS，通过HIA装置相连，进行数据共享,在数据共享上根据实际需要设定优先权级别。OCC内部的操作站,只能对本线的输出执行装置进行控制，对非本线的实时数据只能监测，设一台管理器操作站,供整个淀粉生产装置的生产管理使用，可对全部控制点进行控制；设一台工程师站,主要用于两套控制系统的维护管理,工程组合，优化控制器。这两套DCS即可成为一个大