机床数控技术数控编程实验指导书.doc

机床数控技术数控编程实验指导书 数控编程与加工实验指导书 一、实验目的机床数控技术课程的第2章“数控机床的程序编制”中，主要介绍了手工编程方法，也简要介绍了自动编程方法，通过本次实验，旨在加深同学们对手工和自动编程方法的理解，学习数控车床、铣床控制面板的基本操作，MDI手动数据输入，对刀，程序的及管理，零件程序的编制、调试及加工等操作。 二、实验步骤1.数控铣削零件加工过程如图1所示零件，由平面、圆弧、盲孔等几何要素组成，本实验以MasterCAM三维软件对零件进行加工轨迹规划，数控铣床采用华中数控系统。 图1铣削零件造型图加工过程第一步，装夹零件。 第二步，对刀选取零件几何中心和上表面作为工件坐标系零点，用杠杆百分表对工件X轴两侧面进行寻边并记录坐标值，计算X轴零点坐标；同样方法，计算Y轴零点坐标.用直径为10mm的螺旋立铣刀试切工件上表面，记录Z坐标显示值。 零点偏置在G54目录下输入X.Y.Z坐标值并存储。 第三步，自动编程。 依照实体模型及毛坯材料，毛坯规格，毛坯硬度，选择合理的刀具路径，刀具参数，切削参数，计算后生成刀具轨迹；将刀具轨迹进行实体仿真检验；进行后置处理生成加工零件的NC程序并传输与机床。 所选部分参数毛坯材料为2024铝合金，10mm高速钢螺旋立铣刀，主轴转速S1200，进给速度F200，切削深度1MM.如图2。 实体仿真，如图3。 生成加工零件的NC程序。 图2模拟走刀路线图3实体仿真部分加工程序段如下%O0000(PROGRAM NAME-O01)(DATE=DD-MM-YY-22-08-xxTIME=HH:MM-06:55)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.)N104T1M6N106G0G90G54X-68.Y-43.S1200M3N108Z20.N110Z1.5N112G1Z-.5F50.N114X-58.F300.N116Y43.N118X58.N120Y-43.N122X-58.N124X-52.177Y-37.N126X-51.5Y-35.N128Y34.5N130X-52.177Y36.5.N5088G0Z100.N5090M5N5092M30%第四步，将校验过的程序传输至机床。 第五步，调用程序进行加工。 加工完的零件如图4所示。 图4铣削完成的零件2.数控车削零件加工过程如图5所示轴类零件，由平面、圆锥面、圆柱面、圆弧面、螺纹、槽等几何要素组成，采用外圆加工方式，刀具选择外圆车刀、螺纹车刀、切断刀。 数控车床采用华中数控系统。 图5车削轴类零件图加工过程第一步，根据零件技术要求、毛坯材料、毛坯规格，选择合理的刀具、切削参数，编制程序。 本零件毛坯为30MM为2024铝合金棒料，选择直角刀、螺纹车刀、切断刀、45度偏刀进行加工。 外圆加工采用G71粗车循环方法；粗车主轴转速S500，进给速度F200，切削深度1MM.精车主轴转速S600，进给速度F100切削深度0.2MM。 第二步，装夹零件，安装刀具。 第三步，选取零件右端面中心点作为工件原点。 对基准刀进行对刀(采用相对刀偏)车削外圆面和右端面、测量，计算出工件原点在