焊装项目维修维护与保养PPT课件.ppt

1 主讲人 孟繁华 维修 维护与保养 2 一 设备维修 维护与保养的基础知识二 设备维修维护保养的核心业务流程三 设备使用保养中应注意的问题四 全面效率维修TPM常识 目录 3 工欲善其事 必先利其器君若利其器 首当顺其治企业要保持产品强有力的核心竞争力 必需生产出高质量的产品 这就必须要有先进的装备作保障 要让先进的装备流畅运行 发挥最大的功效 必须要实施最优秀的管理 一 基础知识 4 明确管理职能和工作分工 设备管理员 设备主管 仓库管理员 车间设备主管 维修工人 维修工人 维修工人 1 设备选型 采购 日常和技术管理2 设备维修 维护计划3 汇总统计设备管理信息4 备件计划 备件采购 备件综合管理5 备件管理信息收集 统计6 技术改造和设备更新 1 管理车间备件2 安排具体的维护 维修工作3 汇总统计维护 维修工作单4 调度 管理维修工人5 备件需求计划 1 按照工作单 执行具体的维护 维修工作2 如实汇报维护 维修工作的情况 1 备件库存管理2 备件采购申请 卡车厂领导 公司 1 设备规划管理2 汇总统计设备管理信息3 设备维修 维护工作指导 一 基础知识 5 术语定义 设备定义 设备是固定资产的主要组成部分 它是工业企业中可供长期使用并在使用过程中基本保持原有实物形态的劳动资料和其它物质资料的总称 设备的分类 一 基础知识 6 预防性维修定义 为早期发现和排除设备故障 事故 隐患 防止设备性能及精度劣化 根据事前计划和相应的技术要求所进行的维修 管理流程 针对性维修 项修 定义 针对设备精度和性能的劣化程度 在判明缺陷部位的前提下 根据检查 监测 诊断结果所进行恢复功能的项目或部件修理 为什么要进行针对性维修 一 基础知识 7 装备的针对性维修 1 装备日常点检发现的没有及时解决问题 2 装备定期检查中发现的问题 3 生产操作工人在使用装备中发现的问题 4 装备日常维护中出现的 没有彻底解决的问题 针对性修理计划 每周定期的装备例会 信息汇总 设备问题反馈 装备的大修改造计划 蓝本计划 一 基础知识 8 T值 设备精度指数 定义 评定机床综合精度状态的数值 用以判断精度劣化的程度 可供验收新机 评定修理质量 确定修理类别 掌握机床技术状态时参考 T值鉴定 一 基础知识 9 维护与保养定义 对在用设备进行 定人定机 使用 日常点检 定期检查 并进行润滑技术与管理 以保证在用设备处于完好状态与持续稳定的工作能力 满足产品制造工艺的要求 例保定义 设备的例行保养 即 每日小擦 每周大擦 每月清擦 定保定义 设备经使用一段时间后所进行维护与保养的过程 一般集中安排在节假日和夏季停产检修期间 重点突出了清洁 整齐 润滑 安全的工作要求 除变配电设备由专业维修人员保养之外 其它设备多以操作工人为主进行保养 润滑定义 向摩擦表面供给润滑剂 以减少磨损及表面损伤的措施 一 基础知识 10 润滑 三过滤 定义 润滑油在进入总油库时要过滤 放入润滑容器时要过滤 加入设备时要过滤 统称润滑 三过滤 润滑 五定 定义 即 定人 定时 定点 定质 定量 实施润滑管理 定人 定人加油 定时 定时换油 定点 定点给油 定质 定质选油 定量 定量用油润滑图表定义 按照润滑 五定 要求 根据设备机型的润滑特点和技术要求所编制的图表 一 基础知识 11 设备管理流程 维修成本 数据历史 数据基础 缺陷分析 采购 财务 二 业务流程 12 缺陷申请 工单派遣 采购请求 物料的接收 工单初始化 记录实际发生值 完成工单 技术鉴定采购指令 检修作业卡 人力资源 备品配件 工具 批准工单 批准采购请求 典型工作单处理流程 二 业务流程 13 1 处理请修单 2 产生维修工作单 设备管理员 维修工人 设备使用部门 设备发生故障 7 执行维护 维修 8 记录工作单 关闭工作单 9 查询 统计和分析 日常维修 备品备件管理流程 3 计划维修工作单 设备主管 4 批准维修工作单 5 工作单派遣 库房保管员 6 发放材料 材料不够 请购单 自动生成 预留材料 退发料 二 业务流程 14 预防性维修管理流程 产生预防性工单 选择PM 执行生成工单操作 是否满足频率条件 标准作业流程 预防性工单产生 忽略条件 预防性工单没有产生 no yes 选用 生成补库 紧急采购 费用资金 维修工具等计划 二 业务流程 15 现场工具管理应注意的问题 车间专用工具或进口工具的使用和管理时应注意的问题 岗位应经过培训 对操作者进行应知应会培训 合理使用工具 人员要相对固定 不应经常换人 按要求使用和操作设备 定人定机使用 设置专用工具箱 设专人看管 不得他人随意使用 加专用工具箱 无工具箱 三 应注意问题 16 车间焊接辅具的正确使用和管理 需下线修理的气动焊钳 没有保证原有状态 缺件 应注意的问题 车间送库房下线维修时 焊钳应保证原有的状态 不能缺件 以保证维修时参照 保证修理后的尺寸 缺上电极 三 应注意问题 17 车间工辅具的正确使用和管理 如风动工具 进口的精密拉铆枪 应在气源处加装 气动三联件 并保证油杯里有润滑油 员工应对所用工具爱惜 轻拿轻放 不要因放置不慎造成人为损坏 无润滑油 无润滑油 接气源的控制手柄开关人为摔坏 有润滑油 完好工具 三 应注意问题 18 目前工具库内存的借条比较多 都是各车间在库内借用工具凭证 没有执行归还日期 给库存管理带来难度 应注意的问题 完善借用制度 按程序文件要求到期不还的按丢失处理 请借用的员工认真执行 以达到降低库存储备的目标 工具合理借用时应注意的问题 三 应注意问题 19 装备管理中维修管理经历了四个阶段 事后维修阶段 预防维修阶段 生产维修阶段和全面效率维修阶段 1 事后维修 主要是在装备维修初期针对陈旧装备实施的维修方式 后果是故障多 停产多 维修费用高 2 预防维修 对装备加强点检 装备故障早期发现 早期排出 使故障停机大大减少 降低了成本 提高了效率 3 生产维修 这种维修做法更贴近企业的实际 也更经济 生产维修对部分不重要的装备仍实行事后维修 避免了不必要的过剩维修 对重要装备通过检查和检测 实行预防维修 为了提高装备性能 引进新工艺 新技术随时对设备进行改善维修 同时 重视装备的可靠性 可维修性设计 从设计阶段就考虑到如何提高装备寿命 降低故障率 使装备少维修 易于维修这是维修预防策略 目的是使装备在设计时就赋予高可靠性和高维修性 最大可能的减少使用中的维修 TPM的几个发展阶段 四 TPM 20 TPM全员效率维修体制是以设备综合效率为目标 以设备时间 空间全系统为载体 全体成员参与为基础的设备保养 维修体制 它与原来的生产维修相比主要突出一个 全 字 全 字有三个含义 即全效率 全系统 全员参加 全效率 是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率 全系统 是指生产维修的各个侧面均包括在内 如预防维修 维修预防 必要的事后维修和改善维修 全员参加 指这一维修体制的群众性特征 从公司管理者到相关部门 直到全体操作工人都要参加 尤其是强调操作工人的自主保全维修小组活动 4 全员效率维修阶段 TPM 四 TPM 21 重新确定设备维护责任 生产班组 设备日常点检工作 设备清擦保养工作 按操作规程 合理使用设备 设备问题及时反馈 设备维修班组 设备定期点检工作 设备计划检修工作 设备针对性修理工作 设备日常维护工作 设备润滑保养工作 设备大修改造工作 修旧利废 降成本工作 四 TPM 22 帮助操作工人建立起操作工人能自主维修 每个人对设备负责的信心和思想 在操作工人中大力推行5S 清扫 清洁 整理 整顿 素养 活动 并在5S的基础上推行自主维修7个步骤 1 清洁 清理灰尘 搞好润滑 紧固螺钉 2 制定对策 防止灰尘 油泥污染 改进难以清理部位的状况 减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备 逐点建立合理的清洁润滑标准 4 总检查 专人按制定的标准进行设备状况的检查 5 自检 建立自检标准日点检6 整理整顿 要有清洁润滑标准 现场清洁标准 工具部件保养标准 7 全自动 自主维修 TPM